4CrMnSiMoV Stal narzędziowa do pracy na gorąco

Stal narzędziowa do pracy na gorąco 4CrMnSiMoV to wszechstronna stal narzędziowa niskostopowa, stosowana głównie do matryc do kucia na gorąco, zwłaszcza do dużych przekrojów. Aobo SteelMając bogate doświadczenie w kuciu stali narzędziowej, jesteśmy świadomi wartości tego gatunku w wymagających zastosowaniach.

1. Skład chemiczny stali narzędziowej 4CrMnSiMoV

Zrozumienie dokładnego składu chemicznego jest kluczowe dla wydajności. Podczas gdy konkretne normy mogą mieć niewielkie różnice, typowy zakres składu dla stali narzędziowej do pracy na gorąco 4CrMnSiMoV wynosi:

• Węgiel (C): 0.35% – 0.45%
• Krzem (Si): 0.80% – 1.20% 
• Mangan (Mn): 0.80% – 1.10%
• Chrom (Cr): 1.30% – 1.50%
• Molibden (Mo): 0.40% – 0.60%
• Wanad (V): 0.20% – 0.40%
• Fosfor (P): ≤0,030%
• Siarka (S): ≤0,030%

2. Właściwości stali narzędziowej 4CrMnSiMoV

4CrMnSiMoV oferuje solidną równowagę właściwości niezbędnych dla narzędzi do obróbki na gorąco:

• Wysoka wytrzymałość na gorąco: Skutecznie zachowuje wytrzymałość w podwyższonych temperaturach roboczych.
• Dobra odporność na zużycie: Elementy stopowe zapewniają odporność na ścieranie podczas formowania.
• Dobra odporność na uderzenia: Wytrzymuje obciążenia udarowe typowe dla kucia. Jego wytrzymałość jest ogólnie uważana za lepszą od wytrzymałości 5CrMnSiMoV.
• Dobra odporność na temperowanie: Odporny na zmiękczenie pod wpływem długotrwałego narażenia na działanie ciepła w zakresie roboczym.
• Dobra odporność na zmęczenie cieplne: Dobrze znosi powtarzające się cykle grzania i chłodzenia.
• Dobra hartowność: Osiąga efektywną twardość poprzez hartowanie, nawet w przypadku większych przekrojów.
• Użytkowalność: Nadają się zarówno do kucia na gorąco, jak i późniejszej obróbki skrawaniem na zimno.

3. Wytyczne dotyczące obróbki cieplnej stali narzędziowej 4CrMnSiMoV

Prawidłowy obróbka cieplna jest krytyczny dla odblokowania pełnego potencjału stali narzędziowej do pracy na gorąco 4CrMnSiMoV. Nasze doświadczenie kieruje następującymi typowymi procedurami:

3.1 Kucie

• Temperatura początkowa: 1050°C – 1150°C
• Temperatura końcowa: Powyżej 850°C
• Chłodzenie: Powolne chłodzenie po kuciu jest niezbędne, aby zapobiec pękaniu. W przypadku dużych odkuwek zaleca się kontrolowane chłodzenie w piecu w temperaturze około 600°C. Często konieczne jest wstępne podgrzanie do 800-900°C.

3.2 Wyżarzanie (izotermiczne)

• Zamiar: Zmiękczenie w celu poprawy obrabialności.
• Proces: Podgrzać do temperatury 840–860°C (utrzymać przez 2–4 godz.), schłodzić w piecu do temperatury 700–720°C (utrzymać przez 3–5 godz.), schłodzić w piecu do temperatury <550°C, a następnie schłodzić na powietrzu.
• Wynikowa twardość: Zwykle ≤241 HBW.

3.3 Hartowanie

1. Temperatura: Zależy od rozmiaru kostki.
   
   • Duże matryce: 870-900°C
   • Średnie/małe matryce: 900-930°C
2. Średni: Zazwyczaj hartowanie w oleju.

3.4 Hartowanie

1. Zamiar: Złagodź stres, osiągnij docelową twardość i wytrzymałość.
2. Temperatura i twardość: Różni się w zależności od zastosowania i rozmiaru:
   
   • Małe matryce kuźnicze: odpuszczanie w temperaturze 470-610°C dla twardości 44-49 HRC.
   • Matryce do kucia średniego: odpuszczanie w temperaturze 610-630°C dla twardości 41-44 HRC.
   • Duże matryce kuźnicze: odpuszczanie w temperaturze 630-660°C dla twardości 38-42 HRC.
   • Notatka: W celu zmniejszenia naprężeń i ustabilizowania konstrukcji, w zależności od przekroju matrycy, stosuje się określone cykle odpuszczania (np. 490–540°C dla części roboczych, 620–660°C dla połączeń na jaskółczy ogon).

4. Aplikacje

Stal ta jest niezawodnym wyborem w przypadku różnorodnych elementów narzędzi do obróbki na gorąco:

• Duże i średnie matryce kuźnicze
• Formy do kucia ciśnieniowego
• Matryce kalibracyjne
• Matryce kuźnicze płaskie
• Matryce do gięcia
• Matryce korbowodów
• Przednia belka osi umiera
• Matryce do przekładni
• Matryce do wytłaczania na gorąco
• Niektóre formy plastikowe wymagają dobrej wytrzymałości na gorąco

5. Porównanie z innymi klasami

• w porównaniu z 5CrMnSiMoV: Uważa się, że jest to ulepszenie ze względu na niższą zawartość węgla, co prowadzi do zwiększonej wytrzymałości przy zachowaniu dobrej wytrzymałości.
• przeciwko 5CrNiMo: Oferuje lepszą wytrzymałość w wysokiej temperaturze, hartowność, odporność na odpuszczanie i odporność na zmęczenie cieplne. Wytrzymałość na uderzenia jest porównywalna, choć potencjalnie nieco niższa. Czasami jest stosowany jako substytut 5CrNiMo.

6. Dostawa i standardy

Nazwy rynkowe mogą się czasami różnić. W Aobo Steel dostarczamy 4CrMnSiMoV zgodnie z uznanymi normami, takimi jak GB/T, i zapewniamy pełną certyfikację materiałów, aby mieć pewność, że otrzymasz dokładnie to, co określisz. Polegaj na zaufanych dostawcach, takich jak my, aby zagwarantować jakość i spójność materiałów.

Wniosek

4CrMnSiMoV to sprawdzona stal narzędziowa do obróbki na gorąco oferująca niezawodne połączenie wytrzymałości, twardości i odporności na ciepło i zużycie. Właściwy dobór i obróbka cieplna, dostosowane do konkretnego zastosowania, są kluczowe dla maksymalizacji wydajności.

Mając ponad 20 lat doświadczenia w kuciu, Aobo Steel posiada dogłębną wiedzę na temat materiałów takich jak 4CrMnSiMoV. Skontaktuj się z nami, aby omówić swoje wymagania.