Is 4Cr13 a good knife steel?

Yes, 4Cr13 can be a good knife steel, particularly for general-purpose applications. It is a martensitic stainless steel that can be heat-treated to achieve a good level of hardness, which contributes to edge retention.

What is the difference between 4Cr13 and D2 steel?

4Cr13 is a martensitic stainless steel commonly used in the manufacture of tableware. D2, on the other hand, is a high-carbon, high-chromium cold-work tool steel used for molds and punches. D2 contains a large amount of hard carbides, resulting in higher hardness and wear resistance than 4Cr13, but lower toughness.

Does 4Cr13 steel rust?

4Cr13 steel is a type of stainless steel. However, like many martensitic stainless steels, its corrosion resistance is affected by carbon content and heat treatment, as carbon forms carbides with chromium, which may cause corrosion under certain conditions or if maintenance is inadequate.

What is the difference between 3Cr13 and 4Cr13 steel?

The carbon content of 4Cr13 is higher than that of 3Cr13, so after heat treatment, the hardness of 4Cr13 is higher than that of 3Cr13. However, the higher carbon content in 4Cr13 may make its corrosion resistance slightly inferior to that of 3Cr13, as more chromium elements may be bound by carbides.

Stal nierdzewna 4Cr13

AOBO STEEL – Zaufany globalny dostawca stali narzędziowej

Wyślij zapytanie teraz

Stal nierdzewna 4Cr13, często oznaczana w chińskich normach jako 40Cr13 lub SM4Cr13, jest klasyfikowana jako stal nierdzewna martenzytyczna. Litera „4” w jej nomenklaturze zazwyczaj oznacza zawartość węgla wynoszącą około 0,4%.

Stal 4Cr13 to martenzytyczna stal nierdzewna o dobrej skrawalności. Charakteryzuje się wysoką wytrzymałością i odpornością na zużycie, a także doskonałą odpornością na korozję, wytrzymując działanie pary wodnej, słabych kwasów organicznych, rozcieńczonego kwasu siarkowego i węglanów. Jej dobre właściwości polerujące sprawiają, że nadaje się do produkcji przezroczystych i nieprzezroczystych form do wyrobów z tworzyw sztucznych, narażonych na wysokie obciążenia, zużycie i korozję. Zastosowania obejmują formy do soczewek optycznych (korozyjnych), produkty z żywic oraz produkty z żywic z dodatkami. Stal ta jest zalecana do produkcji wszelkiego rodzaju form do tworzyw sztucznych. Ze względu na swoje szczególne właściwości, jest szczególnie odpowiednia do wymagających środowisk, takich jak formy odporne na korozję i rdzę (np. formy do wtrysku materiałów zawierających korozyjne sole octanowe), formy o niskich wymaganiach dotyczących chropowatości powierzchni, formy o złożonych kształtach i dobrej ciągliwości oraz duże formy do tworzyw sztucznych wymagające wysokiej przezroczystości.

1. Kompozycja (YB / T 094—1997)

C	Si	Mn	Kr	S	P
0.36 ~ 0.45	≤0,60	≤0,80	12.00 ~ 14.00	≤0,030	≤0,030

2. Właściwości fizyczne stali nierdzewnej 4Cr13

2.1 Temperatura krytyczna

Punkt krytyczny	Ak1	A3	SM
Temperatura (°C)	820	1100	270

2.2 Współczynnik rozszerzalności liniowej

Temperatura (°C)	20 ~ 100	20 ~ 200	20 ~ 300	20 ~ 400	20 ~ 500
α (x 10⁻⁶/°C)	10.5	11.0	11.0	11.5	12.0

2.3 Przewodność cieplna

Temperatura (°C)	20	200	400	600
λ [W/(m·K)]	27.6	28.8	28.8	28.4

2.4 Moduł sprężystości

Temperatura (°C)	20	400	500	600
E (MPa)	210000 ~ 223500	197000	185000	174000

2.5 Rezystywność elektryczna

Temperatura (°C)	20	100
ρ (x 10⁻⁶ Ω·m)	0.55	0.65

2.6 Inne właściwości fizyczne

Gęstość (g/cm³)	Ciepło właściwe cₚ (20°C) / [J/(kg·K)]
7.7	459.8

3. Proces kucia stali nierdzewnej 4Cr13

Ogrzewanie	Początkowa temperatura kucia (°C)	Temperatura końcowego kucia (°C)	Chłodzenie
Podgrzewaj powoli do 800°C, a następnie szybko do 1200°C	1160 ~ 1200	≥850	Ochłodzić w popiele lub piasku

Notatka: Odpuszczanie należy wykonać niezwłocznie po kuciu.

Wypełnij poniższy formularz, aby skontaktować się z nami i otrzymać najbardziej konkurencyjną ofertę na stal nierdzewną 4Cr13.

4. Obróbka cieplna stali nierdzewnej 4Cr13

4.1 Podgrzewanie wstępne

Wstępny plan obróbki cieplnej	Temperatura ogrzewania/°C	Metoda chłodzenia	Twardość HBW
Wyżarzanie po kuciu	750 ~ 800	Schłodzić w piecu do 500°C, następnie schłodzić na powietrzu	≤217
Wyżarzanie odprężające	Moczyć w temperaturze 650°C przez 2 godz.	Powoli schłodzić do 500°C, następnie schłodzić na powietrzu	—

4.2 Hartowanie

Temperatura hartowania/°C	Metoda chłodzenia	Twardość HRC
1000 ~ 1050	Chłodzenie oleju	52 ~ 55

4.3 Hartowanie

Temperatura odpuszczania/°C	Metoda chłodzenia	Twardość HRC
200 ~ 300	Chłodzenie powietrzem	50 ~ 53

Związek między temperaturą odpuszczania a twardością

Temperatura odpuszczania/°C	Po hartowaniu	200	300	400	500	550	600	650
Twardość HRC	54	53	52	51	50	44	33	28

5. Właściwości mechaniczne stali nierdzewnej 4Cr13

5.1 Właściwości mechaniczne stali 4Cr13 w różnych temperaturach

Własność mechaniczna	Temperatura pokojowa	200°C	300°C	400°C	500°C	600°C
Wytrzymałość na rozciąganie (R_M)/MPa	1125	960	915	790	525	310
Granica plastyczności (R_eL)/MPa	905	820	720	680	470	260
Wydłużenie (A)/%	11	10.5	10	11.5	19	20
Redukcja powierzchni (Z)/%	32	40	39	45	75	82
Wytrzymałość na uderzenia (a_k)/(J/cm²)	10	50	70	71	80	105

Notatka: Chłodzenie powietrzem 1050°C, odpuszczanie 650°C x 3 godz.

5.2 Właściwości mechaniczne w temperaturze pokojowej

Obróbka cieplna	Wytrzymałość na rozciąganie (R_M)/MPa	Granica plastyczności (R_eL)/MPa	Wydłużenie (A)/%	Redukcja powierzchni (Z)/%	Twardość HRC	Twardość po wyżarzaniu HBW
Hartowanie w oleju 1050 ~ 1100°C, odpuszczanie 200 ~ 300°C	1140	910	12.5	32	≥50	≤229
Chłodzenie powietrzem 1050°C, odpuszczanie 600°C, odpuszczanie 3h, wyżarzanie 860°C	480 ~ 560	910	20 ~ 25	32	50 ~ 67	143 ~ 229

5.3 Właściwości rozciągania w wysokiej temperaturze

Obróbka cieplna	Temperatura testu/°C	Wytrzymałość na rozciąganie (R_M)/MPa	Granica plastyczności (R_eL)/MPa	Wydłużenie (A)/%
chłodzenie powietrzem 1030°C,<br>Chłodzenie powietrzem z odpuszczaniem 500°C	20	1800 ~ 1820	1630 ~ 1650	2.5
	400	1660 ~ 1700	1450 ~ 1480	6
	450	1570 ~ 1600	1350 ~ 1420	5 ~ 6
	500	1310 ~ 1340	1250 ~ 1290	6.5
chłodzenie powietrzem 1030°C,<br>Chłodzenie powietrzem z odpuszczaniem 600°C	20	1130 ~ 1160	970	9.2 ~ 10
	400	920 ~ 960	790 ~ 830	8.3 ~ 10
	450	800 ~ 820	620 ~ 650	10 ~ 12
	500	710 ~ 730	580 ~ 600	14.5 ~ 15

6. Zastosowania

Formy:Jest szeroko stosowany w formach do tworzyw sztucznych, szczególnie do produkcji przezroczystych i nieprzezroczystych produktów z tworzyw sztucznych, a także w formach pracujących w środowiskach korozyjnych (np. w tych, w których przetwarzane są tworzywa sztuczne z dodatkami korozyjnymi, takimi jak octany). Jego doskonałe właściwości polerujące sprawiają, że idealnie nadaje się do form wymagających bardzo gładkich powierzchni.
Instrumenty medyczne: Elementy instrumentów chirurgicznych.
Sztućce:Ostrza do różnych typów noży.
Komponenty maszyn:Stosowane do części narażonych na duże obciążenia i zużycie, takich jak łożyska, zawory, płyty zaworowe, wały, śruby i sprężyny.
Narzędzia pomiarowe:Z uwagi na wysoką hartowność i minimalne odkształcenia po obróbce cieplnej jest to również materiał często stosowany do produkcji narzędzi pomiarowych lub wzorców odniesienia.

7. Oceny równoważne

• Międzynarodowe (ISO/TS 15510, EN 10088-1): X39Cr13 (1.4031) lub X46Cr13 (1.4034).

• rosyjski (GOST): 40X13.

• Japoński (JIS): SUS420J2.

• Stany Zjednoczone (AISI/SAE/UNS):Chociaż nie jest to bezpośredni odpowiednik ze względu na zróżnicowaną zawartość węgla, AISI 420 (S42000) jest często cytowany. AISI 420 stal nierdzewna ma ogólnie niższą zawartość węgla w porównaniu do 4Cr13.

Często zadawane pytania

Czy 4Cr13 to dobra stal na noże?

Tak, 4Cr13 może być dobrą stalą na noże, szczególnie do zastosowań ogólnych. Jest to martenzytyczna stal nierdzewna, którą można poddać obróbce cieplnej w celu uzyskania odpowiedniego poziomu twardości, co przyczynia się do utrzymania ostrości.

Jaka jest różnica pomiędzy stalą 4Cr13 a stalą D2?

4Cr13 to martenzytyczna stal nierdzewna powszechnie stosowana w produkcji zastawy stołowej. D2 to z kolei wysokowęglowa i chromowa stal narzędziowa do pracy na zimno, stosowana na formy i stemple. D2 zawiera dużą ilość twardych węglików, co przekłada się na wyższą twardość i odporność na zużycie niż 4Cr13, ale niższą wytrzymałość.

Czy stal 4Cr13 rdzewieje?

Stal 4Cr13 to rodzaj stali nierdzewnej. Jednak, podobnie jak w przypadku wielu stali nierdzewnych martenzytycznych, jej odporność na korozję zależy od zawartości węgla i obróbki cieplnej, ponieważ węgiel tworzy węgliki z chromem, które w pewnych warunkach lub przy nieodpowiedniej konserwacji mogą powodować korozję.

Jaka jest różnica pomiędzy stalą 3Cr13 i 4Cr13?

Zawartość węgla w stali 4Cr13 jest wyższa niż w stali 3Cr13, dlatego po obróbce cieplnej twardość stali 4Cr13 jest wyższa niż stali 3Cr13. Jednak wyższa zawartość węgla w stali 4Cr13 może sprawić, że jej odporność na korozję będzie nieco niższa niż stali 3Cr13, ponieważ węgliki mogą wiązać więcej chromu.

Uzyskaj konkurencyjną ofertę na stal nierdzewną 4Cr13

Z ponad 20-letnim doświadczeniem w kuciu, Aobo Steel jest Twoim zaufanym partnerem w zakresie wysokowydajnej stali nierdzewnej 4Cr13. Dostarczamy nie tylko materiały, ale i rozwiązania. Wykorzystaj naszą dogłębną wiedzę branżową i niezawodny łańcuch dostaw, aby Twój projekt odniósł sukces.

✉ Skontaktuj się z nami wypełniając poniższy formularz.

Nasze produkty