STAL NIERDZEWNA 440C | 1.4125 | SUS440C

AOBO STEEL – Zaufany globalny dostawca stali narzędziowej

Wyślij zapytanie teraz

Stal nierdzewna 440C to martenzytyczna stal nierdzewna o wysokiej zawartości węgla i chromu. Należy do serii 400 stali nierdzewnych, które są zazwyczaj magnetyczne. W medycynie stal 440C jest szeroko stosowana do produkcji noży chirurgicznych i innych instrumentów medycznych. Jest również wykorzystywana w przemyśle do produkcji odpornych na korozję form z tworzyw sztucznych i gumy. 

1. Zastosowania

• Narzędzia tnące
• Namiar 
• Materiały do formowania tworzyw sztucznych
• Części zaworów
• Koła zębate, wałki, krzywki
• Narzędzia chirurgiczne i stomatologiczne
• Źródła
• Zastosowania medyczne
• Zastosowania odporne na zużycie
• Przemysł motoryzacyjny
• Sprzęt komputerowy

2. Skład stali nierdzewnej 440C¹

3. Właściwości stali nierdzewnej 440C

3.1 Twardość

Stal nierdzewna 440C może osiągnąć najwyższą twardość spośród stali nierdzewnych serii 440. Twardość 440C wynosi 59 HRC. Można go utwardzić do 60 HRC po zahartowaniu w 300°F (150°C)Stal nierdzewna 440C charakteryzuje się różną twardością po różnych procesach wyżarzania. Na przykład, wyżarzany pręt może mieć twardość Rockwella B-95. Pręt kuty, wykończony na gorąco i wyżarzony, ma twardość 269 HB. Pręt kuty, wykończony na zimno i wyżarzony, ma twardość 285 HB. Drut w stanie wyżarzonym ma twardość B97 HRB.

3.2 Właściwości rozciągające

• Wyżarzony: 110 ksi (758 MPa), przy czym minimalna wartość dla pręta wynosi 110 ksi (758 MPa).
• Obróbka cieplna/hartowanie: 285 ksi (1965 MPa).
• Pręt wykończony na zimno: Minimum 125 ksi (862 MPa).
• Drut wyżarzany: Minimum 140 ksi (965 MPa).
• Drut do spęczania na zimno:Typowo 110 ksi (760 MPa).
• Lekko naciągnięty drut:Typowo 120 ksi (830 MPa).
• MIM (formowanie wtryskowe metalu) 440°C po obróbce cieplnej: 876 MPa².

3.3 Wytrzymałość na rozciąganie (0,2% Offset)

• Wyżarzony: 65 ksi (448 MPa), przy czym minimalna wartość dla pręta wynosi 65 ksi (448 MPa).
• Obróbka cieplna/hartowanie: 275 ksi (1896 MPa).
• Pręt wykończony na zimno: Minimum 100 ksi (689 MPa).

3.4 Wydłużenie o 2 cale (50 mm)

• Wyżarzony: 14%, z minimalną wartością 14% dla taktu.
• Obróbka cieplna/hartowanie: 2%.
• Pręt wykończony na zimno:Minimum 7%.
• Drut wyżarzany:Minimum 13%.

3.5 Wytrzymałość (obróbka cieplna): 5 ft-lb.

3.6 Moduł sprężystości: 29 x 10^6 psi (około 200 GPa).

3,7 Ciepło właściwe (32-212°F): 0,11 Btu/funt °F.

3.8 Gęstość: Około 0,29 lb/in.^3 (8,02 g/cm^3) dla stali nierdzewnych na ogół.

3.9 Przewodność cieplna (20°C): 29,3 W/(m·K).

3.10 Współczynnik liniowej rozszerzalności cieplnej: Około 10,5 x 10^-6 K^-1 (w zakresach takich jak 20-100°C, 20-200°C, 20-300°C, 20-500°C)³.

Interesuje Cię stal nierdzewna 440C?

Wypełnij poniższy formularz, aby skontaktować się z nami już dziś!

4. Obróbka cieplna

Obróbka cieplna stali nierdzewnej 440C, podobnie jak innych stali nierdzewnych martenzytycznych, zwykle obejmuje austenityzację, gaszeniei odpuszczanie. Proces ten ma na celu przekształcenie stali w mikrostrukturę martenzytyczną, która jest następnie odpuszczana w celu zoptymalizowania równowagi twardości, wytrzymałości, ciągliwości i odporności na korozję. 

4.1 Austenityzowanie (hartowanie)

Temperatura austenityzacji wynosi 925 do 1065 °C (1700 do 1950 °F)Zalecamy temperaturę 1038°C (1900°F), ponieważ uważamy, że taka temperatura zapewni najlepszą twardość i odporność na korozję. Dodatkowo sugerujemy wstępne podgrzanie materiału do 650°C (1200°F) Przed tym etapem należy zminimalizować odkształcenia, wypaczenia lub pęknięcia spowodowane wysokimi gradientami temperatury podczas szybkiego nagrzewania lub hartowania. Czas wygrzewania powinien być wystarczający, aby zapewnić rozpuszczenie węglików w austenicie, który może przebiegać wolniej niż w przypadku zwykłych stali węglowych ze względu na obecność chromu.

4.2 Gaszenie

Po austenityzacji stal 440C jest zwykle hartowana w powietrze lub olejPowszechnym wyborem jest hartowanie w oleju w temperaturach takich jak 1038°C (1900°F) lub 1040°C (1900°F). Po hartowaniu stal przekształca się w martenzyt – twardą, lecz kruchą strukturę.

4.3 Odpuszczanie

Po hartowaniu następuje odpuszczanie, którego celem jest zmniejszenie twardości, zwiększenie wytrzymałości i ciągliwości oraz złagodzenie naprężeń wewnętrznych.

Temperatura hartowania wynosi 392°F do 662°F (200°C do 350°C)Różne temperatury odpuszczania skutkują różnymi poziomami twardości, jak następuje:

Należy zauważyć, że hartowanie stali nierdzewnej 440C i podobnych stali nierdzewnych martenzytycznych o wysokiej zawartości węgla w zakresie 427 °C do 566 °C (800 °F do 1050 °F) spowoduje kruchość hartowania i zmniejszenie wytrzymałości na uderzenia i odporności na korozję.
Jeżeli w celu zwiększenia wytrzymałości konieczne jest odpuszczanie poza wyżej wymienionym zakresem temperatur, zalecamy temperaturę odpuszczania 593°C (1100°F) lub wyższa. Hartowanie w tej temperaturze poprawia wytrzymałość na uderzenia i odporność na korozję, ale traci pewną twardość.

4.4 Specjalne uwagi dotyczące obróbki cieplnej stali 440C

• Podgrzewanie: Przed głównym procesem hartowania (austenityzowania) zalecamy wstępne podgrzanie stali nierdzewnej 440C do temperatury ok. 650°C (1200°F)Pomaga to zapewnić bardziej równomierny rozkład temperatury i zminimalizować szok termiczny podczas kolejnego etapu austenityzacji.
• Powolne chłodzenie po kuciu: W przypadku stali wysokowęglowych, takich jak 440C, zalecamy powolne chłodzenie po kuciu lub chłodzenie przerywane, które obejmuje chłodzenie do 150-250°C, ponowne nagrzewanie do około 650°C, a następnie ostateczne chłodzenie. Pomaga to zapobiegać pękaniu i tworzeniu się węglików granicznych ziaren.
• Zarządzanie austenitem szczątkowym: Stal 440C w stanie surowym może czasami zawierać znaczną ilość austenitu szczątkowego (potencjalnie 20–30% objętościowo). Jeśli nie zostaną podjęte odpowiednie działania, ten austenit szczątkowy może z czasem ulegać spontanicznej transformacji, prowadząc do zmian wymiarowych i zwiększonego ryzyka pękania. Przeprowadzenie obróbki cieplnej w niskiej temperaturze po hartowaniu może skutecznie przekształcić ten austenit szczątkowy w nieodpuszczony martenzyt. Po tej obróbce cieplnej należy wykonać co najmniej jeden standardowy cykl odpuszczania, aby odpuścić nowo powstały martenzyt i uwolnić naprężenia wewnętrzne.
• Obróbka cieplna po spawaniu (PWHT): W przypadku spawanych elementów z materiału 440°C, obróbka cieplna metodą PWHT jest niemal zawsze niezbędnym etapem. Obróbka ta służy odpuszczeniu martenzytu utworzonego w strefie spoiny i strefie wpływu ciepła, a także do usunięcia naprężeń szczątkowych. Zakres temperatur obróbki cieplnej metodą PWHT dla 440°C wynosi 480°C do 750°C (895°F do 1380°F).

5. Oceny równoważne

• DIN EN (Europa): 1,4125 (X105CrMo17)
• JIS (Japonia): SUS440C
• ISO: X105CrMo17
• GB (Chiny): 9Cr18Mo Lub 95Cr18

6. Porównaj 440C z innymi stalami

6.1 440C w porównaniu z D2

Stal narzędziowa D2 charakteryzuje się doskonałą odpornością na zużycie, stabilnością wymiarową i dużą twardością w zastosowaniach narzędziowych do obróbki na zimno, jednak jest trudny w obróbce skrawaniem i spawaniu oraz ma ograniczoną wytrzymałość.

2. 440C w porównaniu do 1095

1095 to stal wysokowęglowa, którą można hartować w celu zwiększenia wytrzymałości. Jest powszechnie stosowana do produkcji sprężyn i zastosowań, w których odporność na korozję nie jest czynnikiem priorytetowym.

3. Stal nierdzewna 440C kontra 316

Stal nierdzewna 316 to gatunek chromowo-niklowy klasyfikowany jako stal nierdzewna austenityczna. Stale nierdzewne austenityczne są zazwyczaj niemagnetyczne.

1. Bringas, JE (red.). (2004). Podręcznik porównawczych światowych norm stali (wydanie 3). ASTM International. ↩︎
2. Beswick, JM (red.). (2002). Technologia stali łożyskowej. ASTM Międzynarodowe. ↩︎
3. Schweitzer, PA (2001). Materiały metalowe: właściwości fizyczne, mechaniczne i korozyjne. Marcela Dekkera.  ↩︎

Najczęściej zadawane pytania