Podnieś poziom swojej inżynierii dzięki stali nierdzewnej 440C firmy Aobo Steel

Przegląd stali nierdzewnej 440C

Stal nierdzewna 440C to rodzaj stali klasyfikowanej w ramach amerykańskiego systemu norm stalowych, charakteryzującej się zawartością chromu od 16% do 18%. Ze względu na wyjątkową odporność na korozję i wytrzymałość, stal 440C była początkowo szeroko stosowana jako surowiec do narzędzi chirurgicznych i w przemyśle stoczniowym. Gdy zawartość węgla w stali 440C osiągnie 1,2%, jej odporność na korozję jest zoptymalizowana.

Obecnie 440C jest szeroko stosowany na rynku noży wysokiej klasy, oferując wyższą wytrzymałość i ostrość w porównaniu do ATS-34. Słabością 440C jest gumowata tekstura podczas szlifowania i szybkie nagrzewanie. Jednak 440C jest łatwiejszy do szlifowania niż jakakolwiek stal węglowa.

1. Skład chemiczny stali nierdzewnej 440C

2. Wydajność i właściwości stali nierdzewnej 440C

2.1 Twardość i utrzymanie krawędzi

Dzięki wysokiej zawartości węgla i możliwości hartowania, stal 440C osiąga doskonałe poziomy twardości, często osiągając około 58-60 HRC po odpowiednim obróbka cieplna, takie jak austenityzowanie w temperaturze około 1038°C, olej gaszeniei odpuszczanie w temperaturze około 204 °C. Ta wysoka twardość przekłada się bezpośrednio na doskonałe utrzymanie krawędzi, co czyni ją preferowanym wyborem dla narzędzi skrawających.

2.2 Odporność na korozję

Wysoka zawartość chromu zapewnia 440C dobrą odporność na korozję w łagodnych środowiskach. Może wytrzymać narażenie, które powodowałoby rdzę w stalach o niższej zawartości chromu. Jednak w ekstremalnych warunkach, takich jak stałe narażenie na działanie wody morskiej lub morskiej, inne gatunki mogą oferować nieco lepszą odporność na plamy.

2.3 Odporność na zużycie i węgliki

Wysoka zawartość węgla nie tylko zwiększa twardość, ale także poprawia odporność na zużycie i ścieranie. Jest to częściowo spowodowane tworzeniem się twardych węglików chromu w strukturze stali podczas krzepnięcia. Podczas gdy te węgliki zwiększają odporność na zużycie, co jest korzystne dla narzędzi skrawających, ich obecność może być czynnikiem, który należy wziąć pod uwagę w określonych zastosowaniach łożysk o wysokim naprężeniu, w których alternatywne mikrostruktury mogłyby oferować zalety.

3. Przetwarzanie i obsługa

3.1 Zagadnienia dotyczące obróbki cieplnej

Aby uzyskać optymalne właściwości 440C konieczna jest staranna obróbka cieplna.

• Hartowanie: Zazwyczaj polega na podgrzaniu do temperatury około 1010–1065°C (1850–1950°F), a następnie hartowaniu (często w oleju lub powietrzu).
• Ruszenie: Niezbędne po hartowaniu, aby złagodzić naprężenia i osiągnąć docelową twardość. Odpuszczanie jest zazwyczaj wykonywane w niższych temperaturach (np. 150-370°C lub 300-700°F), aby utrzymać wysoką twardość. Odpuszczanie w temperaturze 425-565°C (800-1050°F) jest często pomijane ze względu na potencjalne zmniejszenie odporności na korozję i udarności.
• Atmosfera: Podczas obróbki cieplnej zaleca się stosowanie kontrolowanej atmosfery lub pieców próżniowych, aby zapobiec odwęglaniu, czyli utracie węgla z powierzchni.

3.2 Obróbka skrawaniem

W stanie wyżarzonym (zmiękczonym) 440C nadaje się do obróbki skrawaniem; jednak wysoka zawartość węgla sprawia, że jest trudniejsza do obróbki niż stale nierdzewne o niższej zawartości węgla. Istnieją odmiany obrabialne mechanicznie, takie jak 440F, który zawiera siarkę, oferujące łatwiejszą obróbkę, ale potencjalnie poświęcające pewną wytrzymałość i odporność na korozję. Standardowy 440C wymaga solidnego oprzyrządowania oraz odpowiednich prędkości i posuwów.