3Cr3Mo3W2V Stal narzędziowa do pracy na gorąco

Stal narzędziowa 3Cr3Mo3W2V to wysokowydajna, wysokostopowa stal narzędziowa do obróbki na gorąco przeznaczona do wymagających zastosowań. Jej oznaczenie wskazuje przybliżony skład chemiczny: 3% chrom (Cr), 3% molibden (Mo), 2% wolfram (W) i wanad (V). W Aobo Steel dostarczamy wysokiej jakości stal 3Cr3Mo3W2V, popartą naszym bogatym doświadczeniem w kuciu.

1. 3Cr3Mo3W2V Skład chemiczny stali narzędziowej

Podany skład chemiczny (w procentach wagowych) dla stali narzędziowej 3Cr3Mo3W2V przedstawia się następująco:

• Węgiel (C): 0.32% ~ 0.42%
• Krzem (Si): 0.60% ~ 0.90%
• Mangan (Mn): ≤0,65%
• Chrom (Cr): 2.80% ~ 3.30%
• Molibden (Mo): 2.50% ~ 3.00%
• Wolfram (W): 1.20% ~ 1.80%
• Wanad (V): 0.80% ~ 1.20%
• Fosfor (P): ≤0,030%
• Siarka (S): ≤0,030%

2. Właściwości i zalety stali narzędziowej 3Cr3Mo3W2V

Gatunek ten oferuje silne połączenie właściwości niezbędnych do obróbki na gorąco:

• Wysoka wytrzymałość i odporność: Zapewnia trwałość przy znacznym naprężeniu eksploatacyjnym.
• Dobra odporność na zmęczenie: Skutecznie przeciwdziała zmęczeniu zarówno zimnem, jak i gorącem.
• Doskonała stabilność termiczna: Zawartość molibdenu zwiększa stabilność i odporność na odpuszczanie w porównaniu z gatunkami takimi jak 3Cr2W8V.
• Dobra odporność na zużycie: Nadaje się do zastosowań, w których występuje tarcie i ścieranie w wysokich temperaturach.
• Wyższa wytrzymałość na zmęczenie na gorąco: Wykazuje lepszą odporność na pęknięcia cieplne niż stal 3Cr2W8V.

Notatka: Zawartość molibdenu wymaga starannej kontroli podczas obróbki na gorąco, aby zminimalizować odwęglenie.

3. Zastosowania stali narzędziowej 3Cr3Mo3W2V

Stal 3Cr3Mo3W2V jest odpowiednia do narzędzi i matryc pracujących w trudnych warunkach. Polecamy ją do:

• Matryce do wytłaczania na gorąco
• Matryce do prasowania na gorąco
• Matryce do kucia na gorąco (w tym kucie maszynowe pod ciśnieniem, matryce do kucia na gorąco, kucie precyzyjne stali o wysokiej wytrzymałości)
• Formy odlewnicze (szczególnie do stopów aluminium i miedzi)
• Ostrza do nożyc na gorąco
• Matryce do kucia na zimno (przemysł części standardowych)
• Narzędzia do przebijania (np. trzpienie)

W wielu zastosowaniach, szczególnie w odlewaniu ciśnieniowym aluminium i miedzi, a także wytłaczaniu na gorąco, stal narzędziowa 3Cr3Mo3W2V wykazała znacznie dłuższą żywotność (od 1 do 4 razy) w porównaniu do 3Cr2W8V. Doskonale sprawdza się w formach pracujących w wysokich temperaturach, przy dużych prędkościach, pod dużym obciążeniem i podlegających szybkim cyklom nagrzewania i chłodzenia.

4. Wytyczne dotyczące przetwarzania

Osiągnięcie optymalnej wydajności ze stali 3Cr3Mo3W2V wymaga precyzyjnej obróbki. Mając ponad 20 lat doświadczenia w kuciu, Aobo Steel rozumie te wymagania.

4.1 Kucie

• Ogrzewanie wlewków: 1170-1200°C
• Kucie wlewków: Początek 1100-1150°C, koniec >900°C
• Ogrzewanie kęsów: 1150-1180°C
• Kucie kęsów: Początek 1050-1100°C, koniec >850°C
• Po kuciu: Powolne stygnięcie (w piasku lub dole).
• Ostrożność: Ostrożne ogrzewanie i namaczanie są kluczowe, aby zapobiec odwęgleniu z powodu zawartości molibdenu. Kontroluj szybkość chłodzenia, aby zarządzać strukturą węglika.

4.2 Obróbka cieplna

• Wstępne leczenie: Zalecane jest wyżarzanie sferoidyzujące (docelowo ≤255 HBW). Normalizowanie, a następnie wyżarzanie sferoidyzujące jest korzystne dla dużych przekrojów, udoskonalając strukturę węglika i poprawiając wytrzymałość. Szybkie procesy sferoidyzacji mogą zapewnić jednorodne struktury (docelowo ≥229 HBW).
• Gaszenie: Zazwyczaj hartowanie w oleju przeprowadza się w temperaturach od 1060°C do 1130°C, uzyskując twardość 52-56 HRC. Hartowanie w kąpieli solnej jest również skuteczne (przykład: wstępne podgrzanie do 500°C i 800°C, podgrzanie do 1100-1130°C, a następnie hartowanie w oleju).
• Ruszenie: Kluczowe dla końcowych właściwości. 3Cr3Mo3W2V wykazuje wtórne hartowanie. Podwójne odpuszczanie (np. 620-650°C, 2 godziny za każdym razem, dla konkretnych zastosowań) jest często stosowane w celu przekształcenia austenitu szczątkowego i zoptymalizowania twardości i wytrzymałości, celując w 46-51 HRC lub w razie potrzeby. Krzywe odpuszczania określają dokładną temperaturę dla pożądanej twardości.

4.3 Zarządzanie węglikami

Łańcuchowe węgliki mogą tworzyć się podczas chłodzenia po kuciu, co potencjalnie zmniejsza trwałość zmęczeniową. Kontrolowane chłodzenie i odpowiednie wstępne obróbki, w tym normalizowanie/hartowanie i odpuszczanie w wysokiej temperaturze przed sferoidyzacją, pomagają kontrolować rozkład węglików w celu zwiększenia wytrzymałości.

5. Obróbka powierzchni

Aby jeszcze bardziej zwiększyć wydajność, rozważ obróbkę powierzchni, taką jak azotowanie lub powłoki PVD. Mogą one poprawić odporność na zużycie i zmniejszyć tarcie, wydłużając żywotność narzędzia w wymagających zastosowaniach.

Streszczenie

3Cr3Mo3W2V to wytrzymała stal narzędziowa do obróbki na gorąco, oferująca doskonałą równowagę wytrzymałości, wytrzymałości, stabilności termicznej i odporności na zużycie. Często zapewnia lepszą wydajność i dłuższą żywotność w porównaniu do gatunków takich jak 3Cr2W8V w wymagających zastosowaniach obróbki na gorąco. Prawidłowe kucie i obróbka cieplna są kluczem do uwolnienia jej pełnego potencjału.

Skontaktuj się z Aobo Steel w sprawie wymagań dotyczących 3Cr3Mo3W2V. Nasze doświadczenie gwarantuje, że otrzymasz wysokiej jakości materiał, przetworzony zgodnie z Twoimi konkretnymi potrzebami.