What is 2Cr13 material

2Cr13 is a martensitic stainless steel. Its typical chemical composition includes 0.16-0.25% Carbon (C), ≤0.60% Silicon (Si), ≤0.80% Manganese (Mn), 12.00-14.00% Chromium (Cr), ≤0.030% Sulfur (S), and ≤0.035% Phosphorus (P). It is often used for parts requiring high stress, such as turbine blades, hot oil pump shafts and impellers, and hydraulic press valves.

Is 2Cr13 stainless steel good?

2Cr13 is good for applications requiring excellent corrosion resistance, polishability, high strength, and wear resistance after heat treatment. It's suitable for parts under high stress and in certain corrosive environments, including paper industry components, medical instruments, and household items like cutlery. However, its weldability can be poor, and it may have lower toughness and corrosion resistance compared to some other stainless steels like 12Cr13.

What is the difference between 2Cr13 and 420 stainless steel？

In practical terms, 2Cr13 stainless steel is often directly comparable to or the same as AISI/SAE 420 stainless steel. Both have a similar chromium content of 12-14% and carbon content typically ranging from 0.15% to 0.25%. Both are martensitic grades and are hardenable.

What is the difference between 2Cr13 and 3Cr13?

The primary difference between 2Cr13 and 3Cr13 stainless steel lies in their carbon content. 2Cr13: Contains 0.16-0.25% Carbon. 3Cr13: Contains a higher carbon content of 0.26-0.35%. This higher carbon content in 3Cr13 results in greater strength, hardness, and hardenability compared to 2Cr13 (and 12Cr13) after quenching. However, 3Cr13's toughness and corrosion resistance may be slightly lower than 2Cr13. Both are martensitic stainless steels.

Stal nierdzewna 2Cr13 | 1.4021

Aobo Steel – zaufany globalny dostawca stali narzędziowej

Wyślij zapytanie teraz

Stal nierdzewna 2Cr13 to wszechstronny materiał, szeroko stosowany w produkcji form do tworzyw sztucznych, zwłaszcza tych wymagających równowagi między wytrzymałością, udarnością i odpornością na korozję. Jako niskowęglowa stal nierdzewna martenzytyczna, jest zazwyczaj stosowana po hartowaniu i odpuszczaniu. Ta obróbka cieplna poprawia jej właściwości mechaniczne, dzięki czemu nadaje się do wymagających zastosowań.

Jedną z kluczowych zalet stali 2Cr13 jest jej dobra obrabialność, która umożliwia wydajne przetwarzanie i kształtowanie. Po obróbce cieplnej wykazuje doskonałą odporność na korozję, zapewniając długowieczność nawet w trudnych warunkach. Charakteryzuje się również dobrym połączeniem wytrzymałości i udarności.

1. Skład chemiczny (GB/ T 094—1997)

C	Si	Mn	Kr	S	P
0.16 ~ 0.25	≤1,00	≤1,00	12.00 ~ 14.00	≤0,030	≤0,030

2. Właściwości fizyczne stali nierdzewnej 2Cr13

2.1 Temperatury krytyczne

Punkt krytyczny	Ac₁	Ac₃	Ar₁	SM
Temperatura (wartość przybliżona) /°C	820	950	780	320

2.2 Moduł sprężystości

Temperatura /°C	20	400	500	600
Moduł sprężystości mi/MPa	210000 ~ 223000	193000	184000	172000

2.3 Współczynnik rozszerzalności liniowej

Temperatura /°C	20 ~ 100	20 ~ 200	20 ~ 300	20 ~ 400	20 ~ 500
Współczynnik rozszerzalności liniowej α/×10⁻⁶ ℃⁻¹	10.5	11.0	11.5	12.0	12.0

2.4 Przewodność cieplna

Temperatura /°C	20 ~ 100	20 ~ 200	20 ~ 300	20 ~ 400	20 ~ 500
Przewodność cieplna λ/[W/(m·K)]	23.0	23.4	24.7	25.5	26.3

2.5 Rezystywność elektryczna stali SM2Cr13

Temperatura /°C	20	100
Opór elektryczny ρ/×10⁻⁶ Ω·m	0.55	0.65

2.6 Inne właściwości fizyczne

Gęstość / (g/cm³)	Ciepło właściwe cₚ / [J/(kg·K)]	Temperatura topnienia / °C
7.75	459.8	1450 ~ 1510

3. Specyfikacja procesu kucia stali nierdzewnej 2Cr13

Ogrzewanie	Początkowa temperatura kucia/°C	Temperatura końcowego kucia/°C	Chłodzenie
Powolne nagrzewanie do 850°C, temperatura ładowania zimnego pieca ≤800°C	1160 ~ 1200	≥850	Chłodzenie piaskowe lub terminowe wyżarzanie

Notatka: Ze względu na słabą przewodność cieplną stali, należy ją nagrzewać powoli, aż temperatura spadnie poniżej 856°C.

4. Obróbka na zimno

Stal ta charakteryzuje się dobrą podatnością na głębokie tłoczenie i tłoczenie w stanie zimnym. Po obróbce należy przeprowadzić wyżarzanie odprężające. Proces polega na nagrzaniu przedmiotu obrabianego do temperatury 730–780°C, a następnie schłodzeniu go na powietrzu.

Wypełnij poniższy formularz, aby skontaktować się z nami i otrzymać najbardziej konkurencyjną ofertę na stal nierdzewną 2Cr13.

5. Obróbka cieplna stali nierdzewnej 2Cr13

5.1 Podgrzewanie wstępne

Proces obróbki cieplnej	Temperatura ogrzewania (°C)	Metoda chłodzenia	Twardość (HBW)
Wyżarzanie zmiękczające	750 ~ 800	Chłodzenie pieca	—
Pełne wyżarzanie	860 ~ 900	Chłodzenie pieca	160 ~ 187

5.2 Specyfikacja procesu hartowania i odpuszczania

Specyfikacja hartowania			Specyfikacja hartowania
Temperatura hartowania (°C)	Metoda chłodzenia	Twardość (HRC)	Temperatura odpuszczania (°C)	Metoda chłodzenia	Twardość (HRC)
1000 ~ 1050	Chłodzenie olejowe lub wodne	≥45	660 ~ 670	Chłodzenie powietrzem	20 ~ 23

Zależność między temperaturą odpuszczania a twardością

Temperatura odpuszczania (°C)	Po hartowaniu	200	300	400	500	550	600	650
Twardość (HRC)	47	46	45	44	43	37	30	24

Uwaga: Hartowanie w oleju o temperaturze 1050°C.

6. Właściwości mechaniczne stali nierdzewnej 2Cr13

2Cr13 to martenzytyczna stal nierdzewna o wysokiej wytrzymałości i odporności na odkształcenia oraz dobrej skrawalności. Po obróbce cieplnej charakteryzuje się wysoką wytrzymałością, twardością i doskonałą odpornością na zużycie.

1) Właściwości mechaniczne przy różnych temperaturach odpuszczania.

Temperatura odpuszczania /°C	R_M /MPa	R_eL/MPa	Z (%)	A (%)
300	1580	1430	10	5
400	1550	1390	11	5.5
500	1460	1250	15	7.5
600	1150	900	22	14
700	780	580	27	19
800	800	600	26	16

Uwaga: Hartowanie w oleju o temperaturze 100°C.

2) Właściwości mechaniczne w wysokich temperaturach

Obróbka cieplna	Temperatura testu (°C)	R_M (MPa)	R_eL (MPa)	A (%)	Z (%)	A_K (J/cm²)
Hartowanie w temperaturze 1000 ~ 1020°C, Odpuszczanie w temperaturze 720 ~ 750°C	20	720	520	21	68	65 ~ 175
	300	555	400	18	66	120
	400	530	405	16.5	58.5	205
	450	495	380	17.5	57	240
	470	495	420	22.5	71
	500	440	365	32.5	75	250
	550	350	285	36.5	83.5	223

3) Właściwości mechaniczne w temperaturze pokojowej

Rozmiar przekroju / mm	Obróbka cieplna	R _m / MPa	R _eL / MPa	A (%)	Z (%)	a _k / (J/cm²)	Twardość HBW
≤60	Hartowanie 1000 ~ 1050℃ (olej, chłodzenie wodne), odpuszczanie 600 ~ 770℃, olej, woda, chłodzenie powietrzne	≥660	≥450	≥16	≥55	≤80	≤197
	1000 ~ 1050℃, hartowanie (olej, chłodzenie wodne), odpuszczanie 660 ~ 770℃	660 ~ 1155	450 ~ 975	16 ~ 33.6	55 ~ 78	80 ~ 267	126 ~ 197¹
	Wyżarzanie 860℃	500	250	22	45	90
	Hartowanie w powietrzu w temperaturze 1050℃, odpuszczanie w temperaturze 500℃	1250	950	7	55	50
	Hartowanie w powietrzu w temperaturze 1050℃, odpuszczanie w temperaturze 600℃	850	650	10	63.5	70
	Hartowanie olejowe w temperaturze 1050℃, odpuszczanie w temperaturze 660℃	860	710	19	66.5	130
	Hartowanie w oleju 1050℃, odpuszczanie 770℃	820	700	18		150

4) Wytrzymałość na pełzanie

Temperatura testu /°C	450	470	500	530
R_m (1000h) /MPa	330	260	230	160
R_m (10000h) /MPa	296	215	195	105
R_m (100000h) /MPa	260	190	160	76

5) wytrzymałość na pełzanie

Temperatura testu /°C	450	475	500	550
σ_-1 (100000h) /MPa	128	75	48	38

Notatka: Stal badaną chłodzono powietrzem w temperaturze 1000~1020°C i odpuszczano w temperaturze 720~730 °C.

5) Odporność na korozję

Średni	Stężenie (ułamek masowy, %)	Temperatura/°C	Czas trwania testu/h	Głębokość korozji/(mm/a)
Kwas azotowy	5	20	—	<0,1
Kwas azotowy	5	Wrzenie	—	3.00~10.0
Kwas azotowy	20	20	—	<0,1
Kwas azotowy	20	Wrzenie	—	1.0~3.0
Kwas azotowy	30	Wrzenie	—	<3.0
Kwas azotowy	50	20	—	<0,1
Kwas azotowy	50	Wrzenie	—	<3.0
Kwas azotowy	65	20	—	<0,1
Kwas azotowy	65	Wrzenie	—	3~10
Kwas azotowy	90	20	—	<0,1
Kwas azotowy	90	Wrzenie	—	<10,0
Kwas cytrynowy	5	140	—	<10,0
Kwas cytrynowy	10	Wrzenie	—	>10,0
Kwas mlekowy	Gęstość względna 1,01 ~ 1,04	Wrzenie	72	>10,0
Kwas mlekowy	Gęstość względna 1,04	20	600	0.27
Kwas mrówkowy	10 ~ 50	20	—	<0,1
Kwas mrówkowy	10 ~ 50	Wrzenie	—	>10,0
Kwas salicylowy		20	—	<0,1
Kwas stearynowy		>100	—	<0,1
Kwas pirogalowy	Rozcieńczony ~ stężony roztwór	20	—	<0,1
Dwutlenek węgla i kwas węglowy	Suchy	<100	—	<0,1
Dwutlenek węgla i kwas węglowy	Wilgotny	<100	—	<0,1
Celuloza	Podczas gotowania na parze	—	190	2.59
Celuloza	W zbiorniku na gnojowicę	—	240	0.369
Celuloza	Razem z kwasem nadoctowym w zbiorniku	—	240	22.85
Wodorotlenek sodu	20	50	—	<0,1
Wodorotlenek sodu	20	Wrzenie	—	<1,0
Wodorotlenek sodu	30	100	—	<1,0
Wodorotlenek sodu	40	100	—	<1,0
Wodorotlenek sodu	50	100	—	1.0~3.0
Wodorotlenek sodu	60	90	—	<1,0
Wodorotlenek sodu	90	300	—	>10,0
Wodorotlenek sodu	Ciekły	318	—	>10,0
Kwas borowy	50 ~ Roztwór nasycony	100	—	<0,1
Kwas octowy	1	90	—	<0,1
Kwas octowy	5	20	—	<1,0
Kwas octowy	5	Wrzenie	—	>10,0
Kwas octowy	10	20	—	<1,0
Kwas octowy	10	Wrzenie	—	>10,0
Kwas winowy	10 ~ 50	20	—	<0,1
Kwas winowy	10 ~ 50	Wrzenie	—	<1,0
Kwas winowy	Roztwór nasycony	Wrzenie	—	<10,0
Kwas cytrynowy	1	20	—	>0,1
Kwas cytrynowy	1	Wrzenie	—	—
Wodorotlenek potasu	25	Wrzenie	—	—
Wodorotlenek potasu	50	20	—	—
Wodorotlenek potasu	50	Wrzenie	—	—
Wodorotlenek potasu	68	120	—	—
Wodorotlenek potasu	Ciekły	300	—	>10,0
Amoniak	Roztwór i gaz	20 ~ 100	—	<0,1
Azotan amonu	około 65	20	—	0.0011
Azotan amonu	około 65	125	—	1.43
Chlorek amonu	Roztwór nasycony	Wrzenie	1269	<10,0
Nadtlenek wodoru	20	20	110	0
Jod	Suchy	20	—	<0,1
Jod	Rozwiązanie	20	—	>10,0
Bromoform	Para	60	—	<0,1
Azotan potasu	25 ~ 50	20	—	<0,1
Azotan potasu	25 ~ 50	Wrzenie	—	<10,0
Azotan potasu	10	20	—	0.07
Siarczan potasu	10	Wrzenie	—	1.18
Azotan srebra	10	Wrzenie	720	<0,1
Azotan srebra	Ciekły	250	96	>10,0
Nadtlenek sodu	10	20	—	<10,0
Nadtlenek sodu	10	Wrzenie	—	>10,0
Ałun	10	20	—	0.1 ~ 1.0
Ałun	10	100	—	<10,0
Dwuchromian potasu	25	20	—	<0,1
Dwuchromian potasu	25	Wrzenie	—	>10,0
Chloran potasu	Roztwór nasycony	100	—	<0,1

6. Oceny równoważne

Niemiecka norma DIN: Numer materiału 1.4021, gatunek X20Cr13
Brytyjski BS: stopień S62
Brytyjskie EN: Klasy 56B/56C
Francuski AFNOR: klasa Z20C13
amerykański AISI: 420

Często zadawane pytania

Czym jest materiał 2Cr13

2Cr13 to martenzytyczna stal nierdzewna. Jej typowy skład chemiczny obejmuje 0,16-0,25% węgla (C), ≤0,60% krzemu (Si), ≤0,80% manganu (Mn), 12,00-14,00% chromu (Cr), ≤0,030% siarki (S) i ≤0,035% fosforu (P). Jest często stosowana do części poddawanych dużym naprężeniom, takich jak łopatki turbin, wały i wirniki pomp oleju gorącego oraz zawory pras hydraulicznych.

Czy stal nierdzewna 2Cr13 jest dobra?

Stal 2Cr13 nadaje się do zastosowań wymagających doskonałej odporności na korozję, polerowalności, wysokiej wytrzymałości i odporności na zużycie po obróbce cieplnej. Nadaje się do części poddawanych dużym naprężeniom i stosowanych w niektórych środowiskach korozyjnych, w tym do elementów stosowanych w przemyśle papierniczym, instrumentów medycznych i artykułów gospodarstwa domowego, takich jak sztućce. Jednak jej spawalność może być słaba, a wytrzymałość i odporność na korozję może być niższa w porównaniu z niektórymi innymi stalami nierdzewnymi, takimi jak 12Cr13.

Jaka jest różnica między stalą nierdzewną 2Cr13 a 420?

W praktyce stal nierdzewna 2Cr13 jest często bezpośrednio porównywalna ze stalą nierdzewną AISI/SAE 420 lub jej odpowiednikiem. Obie mają podobną zawartość chromu (12-14%) i zawartość węgla (typowo od 0,15% do 0,25%). Obie są gatunkami martenzytycznymi i hartowalnymi.

Jaka jest różnica między 2Cr13 i 3Cr13?

Podstawowa różnica pomiędzy stalą nierdzewną 2Cr13 i 3Cr13 polega na zawartości węgla.
2Cr13: Zawiera węgiel 0,16-0,25%.
3Cr13: Zawiera wyższą zawartość węgla, wynoszącą 0,26–0,35%. Ta wyższa zawartość węgla w stali 3Cr13 zapewnia większą wytrzymałość, twardość i hartowność w porównaniu z 2Cr13 (i 12Cr13) po hartowaniu. Jednakże, wytrzymałość i odporność na korozję stali 3Cr13 mogą być nieco niższe niż stali 2Cr13. Obie są stalami nierdzewnymi martenzytycznymi.

Uzyskaj konkurencyjną ofertę na stal nierdzewną 2Cr13

Z ponad 20-letnim doświadczeniem w kuciu, Aobo Steel jest Twoim zaufanym partnerem w zakresie wysokowydajnej stali nierdzewnej 2Cr13. Dostarczamy nie tylko materiały, ale i rozwiązania. Wykorzystaj naszą dogłębną wiedzę branżową i niezawodny łańcuch dostaw, aby Twój projekt odniósł sukces.

✉ Skontaktuj się z nami wypełniając poniższy formularz.

Nasze produkty