Aobo Steel memasok baja H11 untuk proyek Anda

Pemasok Baja H11 Premium untuk Daya Tahan yang Tak Tertandingi

Baja perkakas H11 adalah pengerasan pendinginan udara baja perkakas kerja panas dikenal karena ketangguhannya yang luar biasa, kekuatan termal, kinerja kelelahan, dan ketahanan aus pada suhu sedang. Selain itu, ia mempertahankan ketangguhannya dalam keadaan padam dan menunjukkan ketahanan yang kuat terhadap kelelahan termal. Ketika dipadamkan dengan udara pada suhu austenitisasi yang lebih rendah, ia menunjukkan deformasi perlakuan panas yang minimal dan kecenderungan yang rendah untuk membentuk lapisan oksida.

Selain itu, baja ini dapat secara efektif menahan erosi aluminium cair. Hasilnya, baja perkakas H11 umumnya digunakan untuk memproduksi cetakan die-casting aluminium, perkakas ekstrusi panas, cetakan tempa tekan, dan cetakan plastik.

Sebutan untuk baja ini adalah H11 dalam sistem ASTM A681 AS. Demikian pula, standar nasional lainnya menggunakan sebutan yang sebanding, seperti ISO X37CrMoV5-1, Jepang/JIS SKD6, AS/UNS T20811, Jerman/DIN X38CrMoV5-1, Jerman/W-Nr. 1.2343, dan Republik Ceko (CSN) 19552.

Aplikasi baja perkakas H11

Baja perkakas H11 banyak digunakan dalam industri yang mengharuskan perkakas tahan terhadap panas tinggi dan tekanan mekanis. Stabilitas termal, ketangguhan, dan ketahanan ausnya yang sangat baik sesuai dengan berbagai aplikasi yang menuntut.

Cetakan Pengecoran Mati: H11 umumnya digunakan untuk pengecoran aluminium, seng, dan magnesium karena stabilitas termal dan ketangguhannya yang tinggi, menjamin ketahanan dalam kondisi ekstrem.
Cetakan Tempa: Karena dapat menahan pembengkokan pada suhu tinggi, H11 merupakan pilihan yang disukai untuk cetakan tempa dan peralatan pembentukan panas, serta mempertahankan kekuatan di bawah tekanan kuat.
Alat Ekstrusi: Baja ini ideal untuk cetakan ekstrusi yang digunakan dalam pemrosesan logam dan plastik. Baja ini menawarkan ketahanan aus yang sangat baik dan dapat bekerja dalam kondisi suhu tinggi.
Pisau Geser Panas: Berkat ketahanannya terhadap panas dan aus yang unggul, H11 sangat cocok untuk membuat bilah pisau yang memotong logam panas secara efisien dan menjaga ketajamannya.
Komponen Dirgantara: H11 juga dimanfaatkan dalam komponen penting kedirgantaraan seperti roda pendaratan, di mana kekuatan, ketahanan terhadap kelelahan, dan keandalan sangat penting.

Manfaat memilih Aobo Steel sebagai pemasok baja H11 Anda

Dengan lebih dari 40 pemasok pemrosesan di sekitar kami, kami dapat mengirimkan lebih dari 2.000 ton baja setiap bulannya.

Kami menawarkan lebih dari 100 jenis baja, termasuk baja perkakas, baja paduan, baja tahan karat, baja struktural paduan, dan baja karbon.

Dengan pengalaman lebih dari 20 tahun dalam produksi baja perkakas tempa, kami memiliki pemahaman yang mendalam tentang produk kami.

Baja Perkakas H11 adalah baja perkakas kerja panas yang dikeraskan dengan udara. Baja ini merupakan salah satu dari tiga baja yang paling umum digunakan dalam industri pengecoran mati Eropa. Baja ini tahan terhadap kelelahan termal dan erosi serta memiliki kemampuan pengerjaan dingin dan panas yang baik. Baja ini memiliki ketangguhan yang sedikit lebih tinggi daripada Baja perkakas H13Baja ini memerlukan perlakuan panas dan biasanya digunakan pada tingkat kekerasan 50 hingga 54 HRC.

1. Komposisi kimia

Karbon (C)	Kromium (Cr)	Molibdenum (Mo)	Vanadium (V)	Silikon (Si)	Mangan (Mn)
0.33 – 0.43%	4.75 – 5.50%	1.10 – 1.60%	0.30 – 0.60%	0.80 – 1.20%	0.20 – 0.50%

2. Sifat Baja Perkakas H11

2.1 Suhu Kritis

Titik Kritis	Ac1	Ac3	Ar1	Ar3	MS	Mf
Suhu (Nilai Perkiraan) / °C	853	912	720	773	310	103

2.2 Koefisien Ekspansi Linier

Suhu (°C)	20~100	20~200	20~300	20~400	20~500	20~600	20~700
Koefisien Ekspansi Linier (×10^-6 °C^-1)	10.0	10.9	11.4	12.2	12.8	13.3	13.6

2.3 Konduktivitas Termal

Suhu (°C)	100	200	300	400	500	600	700
Konduktivitas Termal (W·(m·K)^-1)	25.9	27.6	28.4	28.0	27.6	26.7	25.9

2.4 Modulus Elastisitas

Suhu (°C)	20	100	200	300	400	500
Modulus Elastisitas (GPa)	227	221	216	208	200	192

3. Perlakuan Panas untuk Baja Perkakas H11

H11 (varian dengan karbon yang sedikit lebih tinggi) adalah baja perkakas kerja panas Kromium 5% yang dikenal karena kinerjanya yang sangat baik dalam aplikasi yang menuntut. Memahami perlakuan panas yang benar sangat penting untuk mencapai sifat yang diinginkan. Sebagai spesialis baja perkakas dengan pengalaman penempaan lebih dari 20 tahun, kami menyediakan panduan ini berdasarkan praktik yang mapan.

3.1 Memahami H11 Kemampuan mengeras

Fitur utama H11 adalah kemampuan pengerasannya yang sangat baik terhadap udara. Ini berarti bagian yang besar pun dapat dikeraskan secara merata hanya dengan pendinginan di udara. Keuntungan utamanya adalah tegangan sisa yang minimal setelah pengerasan, yang secara signifikan mengurangi risiko distorsi atau retak selama penggunaan.

3.2 Direkomendasikan Perlakuan Panas Prosedur

3.2.1 Normalisasi (Jika Diperlukan)

Jika Anda perlu menghomogenkan mikrostruktur baja, ikuti proses ini:

Panaskan hingga sekitar 1065°C (1950°F).
Tahan pada suhu tersebut selama 1 jam untuk setiap ketebalan 25 mm (1 inci).
Udara dingin hingga mencapai suhu ruangan.
Segera anil baja tersebut.
Peringatan: Waspadai potensi keretakan selama proses ini, terutama jika permukaannya mengalami dekarburisasi.

3.2.2 Pengerasan

H11 adalah baja pengerasan udara.

Austenitisasi dengan pemanasan biasanya dalam kisaran 980-1070°C (1800-1960°F). (Lihat lembar data khusus untuk suhu yang tepat berdasarkan sifat yang diinginkan.)
Udara sejuk.
Kekerasan setelah dipadamkan sekitar 61 HRC dapat diantisipasi untuk H11.

3.2.3 Temperatur

H11 adalah baja pengerasan sekunder. Properti optimal dicapai dengan tempering di atas puncak pengerasan sekunder (sekitar 510°C / 950°F).

Manfaat: Temperatur yang lebih tinggi ini memberikan pelepasan tegangan yang signifikan dan menstabilkan sifat baja untuk digunakan pada suhu tinggi.
Fleksibilitas: Bagian yang diberi perlakuan panas sering kali dapat menjalani pengerjaan hangat atau pemanasan awal untuk pengelasan hingga 55°C (100°F) di bawah suhu temper tanpa kehilangan sifat yang signifikan.
Contoh Properti:
- Ditempa pada suhu 510°C (950°F): Kekuatan Tarik sekitar 2120 MPa, Kekuatan Luluh 1710 MPa, 56,5 HRC.
- Ditempa pada suhu 540°C (1000°F): Kekuatan Tarik sekitar 2005 MPa, Kekuatan Luluh 1675 MPa, 56,0 HRC.
Pilihan: Pilih suhu temper berdasarkan keseimbangan kekuatan, ketangguhan, dan kekerasan yang dibutuhkan untuk aplikasi spesifik Anda.

3.2.4 Penghilang Stres

Sementara suhu temper yang tinggi memberikan pelepasan tegangan yang substansial, siklus pelepasan tegangan tambahan dapat dilakukan jika diperlukan.

Panaskan baja hingga suhu di bawah suhu temper akhir.
Tahan selama durasi yang sesuai.
Dinginkan secara perlahan.
Proses ini bertujuan untuk mengurangi tegangan yang tersisa tanpa mengubah kekerasan atau struktur mikro secara signifikan.

4. Penempaan H11

Jika menempa komponen H11:

Memanaskan lebih dulu: Panaskan secara merata hingga 790-815°C (1450-1500°F).
Suhu Penempaan: Tempa dalam kisaran 1120-1150°C (2050-2100°F).
Suhu Minimum: Hentikan penempaan jika suhu turun di bawah 925°C (1700°F). Panaskan kembali jika perlu.
Pendinginan (Kritis): Karena sifat pengerasannya dengan udara, pendinginan lambat setelah penempaan sangat penting untuk mencegah retak akibat tekanan. Pindahkan komponen ke tungku pada suhu sekitar 790°C (1450°F), samakan suhunya, lalu dinginkan perlahan di tungku (dengan tungku dimatikan) atau dengan menguburnya dalam bahan isolasi, seperti kapur, mika, atau abu.
Anil: Anil hasil tempaan setelah dingin secara perlahan.

Siap untuk baja H11 tingkat atas?

Hubungi Aobo Steel dan amankan pasokan Anda!

Setara baja perkakas H11: DIN 1.2343 dan JIS SKD6

Dalam sistem standar baja Jerman dan Jepang, baja perkakas H11 setara dengan DIN 1.2343 dan JIS SKD61. Semuanya adalah baja perkakas kerja panas. Baja perkakas kerja panas ini khususnya terkenal karena ketahanannya terhadap guncangan termal dan kelelahan. Baja ini menunjukkan stabilitas dimensi yang baik setelah perlakuan panas dengan deformasi minimal, konduktivitas termal, kemampuan pengerasan, dan kekerasan panas.

Tinjauan umum baja DIN 1.2343

1.2343 Komposisi kimia

Karbon (C)	Kromium (Cr)	Molibdenum (Mo)	Vanadium (V)	Silikon (Si)	Mangan (Mn)	Fosfor (P)	Belerang (S)
0.35 – 0.45	4.80 – 5.50	1.10 – 1.30	0.30 – 0.50	0.80 – 1.20	0.20 – 0.50	≤ 0.030	≤ 0.030

1.2343 Properti

Properti	Nilai
Kepadatan	7,8 gram/cm³
Konduktivitas Termal	27,0 W/m·K
Kekerasan (Setelah Perlakuan Panas)	48 – 55 jam
Kekuatan Tarik	Tekanan 1300MPa
Modulus Elastisitas	210 GPa
Titik Leleh	1420°C – 1450°C

Tinjauan umum baja JIS SKD6

Komposisi kimia SKD6

C (Karbon)	Si (Silikon)	Mn (Mangan)	P (Fosfor)	S (Belerang)	Cr (Kromium)	Mo (Molibdenum)	V (Vanadium)
0,32 – 0,42	0,80 – 1,20	< 0,50	≤ 0.030	≤ 0,020	4,5 – 5,5	1.0 – 1.5	0,3 – 0,5

Properti SKD6

Properti	Nilai
Kepadatan	7,80 gram/cm³
Konduktivitas Termal	24,0 W/m·K
Kekerasan (Setelah Perlakuan Panas)	58 – 62 jam
Modulus Elastisitas	200 GPa
Kekuatan Tarik	Tekanan 900 – 1100 MPa
Titik Leleh	1420°C (2588°F)