BAJA ALAT H11 | 1.2343 | skd6

AOBO STEEL - Pemasok Baja Perkakas Global Terpercaya

Baja perkakas H11 adalah pengerasan pendinginan udara baja perkakas kerja panas. Baja ini memiliki ketangguhan, kekuatan termal, kinerja kelelahan, dan ketahanan aus yang sangat baik pada suhu sedang. Selain itu, baja ini mempertahankan ketangguhannya dalam kondisi pendinginan dan menunjukkan ketahanan yang kuat terhadap kelelahan termal. Ketika pendinginan udara pada suhu austenitisasi yang lebih rendah, baja ini menunjukkan deformasi perlakuan panas yang minimal dan kecenderungan yang rendah untuk membentuk lapisan oksida. Baja perkakas H11 dapat secara efektif menahan korosi aluminium cair, menjadikannya pilihan yang populer untuk pembuatan cetakan die casting aluminium, perkakas ekstrusi panas, cetakan stamping dan tempa, dan cetakan plastik.

Sebutan untuk baja ini adalah H11 dalam sistem ASTM A681 AS. Demikian pula, standar nasional lainnya menggunakan sebutan yang sebanding, seperti ISO X37CrMoV5-1, Jepang/JIS SKD6, AS/UNS T20811, Jerman/DIN X38CrMoV5-1, Jerman/W-Nr. 1.2343, dan Republik Ceko (CSN) 19552. 

1. Aplikasi

  • Cetakan Pengecoran Mati
  • Cetakan Tempa
  • Alat Ekstrusi
  • Pisau Geser Panas:
  • Komponen Dirgantara

2. Komposisi kimia

CM NYaKrSayaBahasa Indonesia: V
0,33 – 0,43%0,20 – 0,60%0,80 – 1,25%4,75 – 5,50%1.10 – 1.60%0,30 – 0,60%

[Referensi: Bringas, JE (Ed.). (2004). Buku Pegangan Standar Baja Dunia Komparatif (edisi ke-3, hal. 434). ASTM Internasional.]

3. Properti

Baja perkakas H11 memiliki kombinasi luar biasa dari kekerasan yang dapat dicapai, kekerasan merah (kekerasan panas), ketangguhan, dan ketahanan aus.

  • Kekuatan: Dapat diberi perlakuan panas hingga kekuatan luluh 0,2% jauh di atas Tekanan 1380 MPa (200 ksi) dan kekuatan tarik akhir melebihi Tekanan 2070 MPa (300 ksi)
  • Kekerasan: Kekerasan kerja normal biasanya berkisar antara 40 hingga 55 HRC. Untuk aplikasi seperti pengecoran mati aluminium, kekerasan yang disukai adalah 47 HRC. Dalam pengecoran mati, cetakan H11 dapat dikeraskan hingga 42–52 HRC, sisipan dan inti hingga 46–52 HRC, pendorong hingga 46–50 HRC, slide hingga 46–52 HRC, selongsong tembak hingga 44–48 HRC, dan nosel hingga 32–42 HRC. Untuk pukulan dan cetakan tempa panas, kekerasan biasanya berkisar antara 44–48 HRC. Rol penggilingan panas (untuk produksi pendek dan suhu rendah) menggunakan H11 pada 40–48 HRC. Cetakan swaging panas biasanya 48–52 HRC.
  • Kekerasan Panas/Kekerasan Merah: Ketahanan temper yang baik, mempertahankan kekerasan dan kekuatan tinggi pada suhu tinggi. Baja ini tahan terhadap pelunakan selama paparan suhu hingga 540 °C (1000 °F) secara terus-menerus. Meskipun kekerasan panasnya lebih rendah daripada beberapa baja kerja panas lainnya, seperti H19 atau H21, baja ini masih mempertahankan kekerasan lebih baik daripada baja paduan sedang lainnya pada suhu yang lebih tinggi. Kekerasan Panas/Kekerasan Merah merupakan sifat yang sangat penting untuk baja perkakas kerja panas.
  • Ketangguhan dan Kelenturan: Keuletan dan ketahanan benturan yang baik. Baja ini memiliki ketahanan yang lebih baik terhadap fraktur getas dibandingkan dengan baja dengan kandungan paduan yang lebih tinggi seperti H14, H19, dan H21. Proses peleburan ulang elektroslag (ESR) atau peleburan ulang busur vakum (VAR) dapat meningkatkan keuletan dan ketangguhan secara signifikan.
  • Ketahanan Kelelahan: Material ini dapat memberikan tingkat ketahanan lelah dan stabilitas termal yang tinggi pada rentang suhu 75 hingga 540°C (167 hingga 1000°F). Dibandingkan dengan baja 4340 yang telah mengalami perlakuan panas intensitas tinggi yang sama, H11 memiliki kekuatan lelah yang lebih baik.
  • Ketahanan aus: Ketahanan ausnya lebih rendah dibandingkan dengan H13.
  • Kemampuan Las: Mudah dilas, bahkan pada bagian yang berat. 
  • Kemampuan mesin: GKemampuan mesin yang baik, berperingkat sekitar 70% dari baja karbon standar 1%.
  • Sifat termal: Memiliki koefisien ekspansi termal yang relatif rendah dan konduktivitas termal 26 W/m·K.
  • Ketahanan Korosi: Ketahanan terhadap oksidasi dan korosi di atas rata-rata.
  • Tahanan Pemeriksaan Panas: Ketahanan yang baik terhadap kelelahan termal atau pemeriksaan panas.

[Referensi: Murray, GT (Ed.). (1997). Buku Pegangan Pemilihan Material untuk Aplikasi Teknik[Pers CRC.]

Baja Perkakas H11

Tertarik dengan H11?
Isi formulir di bawah ini untuk menghubungi kami sekarang!

4. Perlakuan Panas Baja Perkakas H11

Baja perkakas H11 yang presisi perawatan panas sangat penting untuk mencapai kinerja optimalnya sebagai baja cetakan kerja panas kromium 5% dan baja berkekuatan sangat tinggi, mirip dengan H11 Modified dan H13. Proses ini menyetel struktur mikro untuk perkakas pabrik yang menuntut. 

4.1 Penempaan

Baja ini mudah ditempa, dengan kisaran suhu penempaan yang sesuai 1120 hingga 1150°C (2050 hingga 2100°F)Kami merekomendasikan memanaskan billet hingga 790 hingga 815°C (1450 hingga 1500°F), kemudian memanaskannya secara merata hingga mencapai suhu tempa. Suhu tempa harus BUKAN lebih rendah dari 925°C (1700°F)Jika suhu turun mendekati level ini, suhu harus dipanaskan kembali sebelum melanjutkan proses penempaan.

4.2 Austenitisasi (Pengerasan)

Austenitisasi, langkah pengerasan utama, melibatkan pemanasan untuk mengubah strukturnya menjadi austenitHal ini memungkinkan konversi dan pembubaran elemen paduan dan karbida secara seragam.

  • Pemanasan awal: Pemanasan awal H11 hingga 760-815 °C (1400-1500 °F) sebelum austenitisasi direkomendasikan untuk meminimalkan kejutan termal dan retak, terutama untuk material paduan tinggi ini.

  • Suhu Austenitisasi dan Waktu Perendaman: Suhu austenitisasi adalah 995 hingga 1025 °C (1825 hingga 1875 °F). Waktu perendaman adalah 20 menit + 5 menit per ketebalan 25 mm (1 inci).

Menahan pada suhu austenitisasi memastikan transformasi dan pelarutan yang seragam.

4.3 Pendinginan

Setelah mengalami austenisasi, baja H11 didinginkan dengan cepat untuk membentuk martensit keras. H11 adalah baja yang dikeraskan dengan udara, yang menghasilkan pengerasan seragam melalui bagian-bagian besar dengan tegangan sisa dan perubahan dimensi yang minimal. Pendinginan udara adalah metode standar dan pilihan untuk baja perkakas H11. Meskipun pendinginan udara adalah standar, pendinginan oli dari 995 °C (1825 °F) adalah alternatif yang memungkinkan. Baja perkakas kerja panas H11 dan baja lainnya harus tidak pernah padam oleh air, karena dapat menyebabkan keretakan.

4.4 Temperatur

Setelah mengeras, pengerasan Baja perkakas H11 dengan pemanasan ulang ke suhu yang lebih rendah sangat penting untuk meningkatkan ketangguhan, menghilangkan tekanan, dan menstabilkan sifat-sifatnya. Baja H11 adalah baja dengan pengerasan sekunder. Baja ini mencapai kinerja terbaiknya saat ditempa pada suhu di atas 510°C (950°F). Kami sarankan untuk melakukan beberapa perlakuan tempering pada baja ini untuk mencapai ketangguhan yang optimal dan memperpanjang masa pakai perkakas. Biarkan komponen mendingin hingga mencapai suhu ruangan di antara setiap siklus tempering untuk meminimalkan sisa austenit. 

4.5 Anil 

Itu pemanasan suhu adalah 845-900°C (1550-1650°F). Laju pendinginan adalah 22-40°C/jam (40-75°F/jam)Kekerasan setelah anil adalah 192-229 Hb.

4.6 Pertimbangan Penting Lainnya dalam Perlakuan Panas H11

  • Normalisasi: Proses ini umumnya tidak direkomendasikan untuk baja perkakas H11 atau H13 karena risiko retak yang tinggi, terutama dengan dekarburisasi permukaan.

  • Penghilang Stres: Setelah H11 mengalami pemrosesan, seperti penggilingan, pengelasan, atau EDM (electrical discharge machining), kami sangat menyarankan agar H11 menjalani perawatan pelepas tegangan pada suhu 650°C. Perawatan ini harus dilakukan pada suhu 14–28°C (25–50°F) lebih rendah dari suhu tempering sebelumnya. Setelah pelepas tegangan, dinginkan secara perlahan pada kecepatan maksimum 300°C/jam untuk mencegah terbentuknya tegangan baru.

  • Perawatan Kriogenik: Perlakuan di bawah nol (misalnya, -73°C / -100°F) dapat mengurangi austenit yang tertahan, tetapi suhu tempering H11 yang tinggi biasanya membuatnya tidak diperlukan untuk mencapai respons pengerasan sekunder maksimum.

  • Perlindungan Permukaan: Melindungi permukaannya dari oksidasi dan dekarburisasi selama perlakuan suhu tinggi, seperti austenitisasi dan anil, sangatlah penting. Hal ini sering kali dicapai dengan menggunakan atmosfer terkendali, tungku vakum, atau rendaman garam.

Tanya Jawab Umum

1. Apa yang dapat dipertukarkan dengan H11?

Setara Standar Internasional Langsung:
  • PBB: T20811
  • Standar ISO: 35CrMoV5
  • Standar DIN Jerman: 1.2343 dan X38CrMoV5-1
  • Standar NF Prancis: X38CrMoV5
  • Standar ГОСТ Rusia: 4Х5МФС
  • Standar BS Inggris: BH11
  • Standar JIS Jepang: SKD6

2. Berapa kekerasan AISI H11?

Kekerasannya dapat bervariasi secara signifikan tergantung pada kondisi dan perlakuan panasnya.

3. Berapa tingkat kemampuan mesin baja perkakas H11?

H11 umumnya diberi nilai 60-70% jika dibandingkan dengan baja perkakas pengerasan air W1 (yang berfungsi sebagai patokan pada kemampuan mesin 100% untuk baja perkakas).

 

Butuh Baja Perkakas H11 Berkinerja Tinggi?

Dapatkan Penawaran Khusus dari Pakar Aobo Steel Hari Ini!

Dengan lebih dari 20 tahun pengalaman penempaan khususAobo Steel adalah sumber terpercaya Anda untuk baja perkakas H11 premium. Kami menyediakan material yang tahan lama dan berkinerja tinggi yang disesuaikan secara tepat dengan kebutuhan aplikasi Anda. Spesialis kami yang berdedikasi siap memberikan saran ahli dan memastikan Anda mendapatkan solusi H11 yang sempurna.

Siap untuk meningkatkan proyek Anda dengan baja perkakas H11 yang unggul? Cukup isi formulir di bawah ini untuk menghubungi tim kami. Kami akan memberikan penawaran harga yang dipersonalisasi dan menjawab semua pertanyaan Anda.

Produk Kami
id_IDBahasa Indonesia