El 9CrWMn es un acero para herramientas de trabajo en frío de baja aleación, ampliamente utilizado, designado según la norma nacional china (GB/T 1299). Desarrollado a partir del acero CrWMn, su composición se ha ajustado para mejorar la tenacidad y reducir la distorsión por tratamiento térmico. Sus grados equivalentes incluyen el acero americano. AISI/ASTM O1, DIN 1.2510 alemán y JIS SKS3 japonés.

1. Composición química (GB/T 1299—2000)

C	Si	Mn	Cr	W	PAG	S
0.85 ~ 0.95	≤0,40	0.90 ~ 1.20	0.50 ~ 0.80	0.50 ~ 0.80	≤0.030	≤0.030

2. Temperatura del punto crítico del acero 9CrWMn

Punto crítico	Ac₁	Acₑₘ	Ar₁	Sra.
Temperatura/℃	750	900	700	205

3. Especificación del proceso de forjado en caliente para acero 9CrWMn

Artículo	Temperatura de calentamiento/℃	Temperatura de forja inicial/℃	Temperatura final de forja/℃	Método de refrigeración
Lingote de acero	1150 ~ 1200	1100 ~ 1150	≥850	Enfriamiento lento
Palanquilla de acero	1100 ~ 1150	1050 ~ 1100	≥850	Enfriamiento lento

4. Tratamiento térmico del acero 9CrWMn

4.1 Proceso de recocido isotérmico del acero 9CrWMn después del forjado

Proceso	Temperatura de calentamiento/℃	Tiempo de retención/h	Temperatura isotérmica/℃	Tiempo de retención isotérmica/h	Método de refrigeración	Dureza HBW
Recocido isotérmico después de la forja	780 ~ 800	2 ~ 3	670 ~ 720	2 ~ 3	Enfriar el horno a menos de 550 ℃ y luego enfriar con aire.	197 ~ 241

4.2 Enfriamiento

① Especificación de temple recomendada para acero 9CrWMn

Temperatura de precalentamiento/℃	Temperatura de calentamiento/℃	Medio de enfriamiento	Temperatura media/℃	Genial para	Dureza HRC
650	820 ~ 840	Aceite	20 ~ 60	Temperatura del aceite	64 ~ 66

② Proceso de temple isotérmico para acero 9CrWMn

Temperatura de calentamiento/℃	Temperatura isotérmica/℃	Tiempo isotérmico/h	Microestructura de enfriamiento
800 ~ 840	260 ~ 300	≤1	La matriz es martensita + austenita retenida + carburos residuales, con una cantidad adecuada de bainita inferior distribuida en la matriz de martensita de alta resistencia.

4.3 Proceso de tratamiento de superfinamiento para acero 9CrWMn

El objetivo del procesamiento ultrafino es obtener carburos ultrafinos y granos refinados, por lo que también se conoce como proceso de doble refinación. Este proceso se ha adoptado ampliamente en la industria de fabricación de moldes, prolongando significativamente su vida útil.

Etapa del proceso	Enfriamiento de la solución	Tratamiento final
Parámetros del proceso	La temperatura es de 1050 °C, el enfriamiento del aceite o el tratamiento isotérmico a aproximadamente 300 °C y la temperatura de revenido es de 700 ~ 720 °C.	La temperatura de enfriamiento es de 800 ~ 820 °C (debe ser 20 ~ 40 °C más baja que la temperatura de enfriamiento convencional).

4.4 Templado

① Especificación de templado recomendada para acero 9CrWMn

Temperatura de calentamiento/℃	Medio de calentamiento	Medio de enfriamiento	Dureza HRC
160 ~ 180	Aceite	Aire	61
170 ~ 230	Aceite	Aire	60 ~ 62
230 ~ 275	Aceite o agua alcalina	Aire	56 ~ 60

② Relación entre la temperatura de revenido y la dureza del acero 9CrWMn

Temperatura de revenido/℃	100	200	300	400	500	550	600	650
Dureza HRC	62	60	56	52	47	43	39	35

Nota: Enfriado en aceite a 830°C, luego revenido.r 2 horas.

5. Propiedades mecánicas

El acero 9CrWMn es un acero para herramientas de trabajo en frío de baja aleación con alta templabilidad. Los carburos formados por el elemento W constituyen la fase de endurecimiento del acero, lo que resulta en una alta dureza y resistencia al desgaste tras el temple y el revenido a baja temperatura, manteniendo a la vez una buena tenacidad. Este acero presenta máxima resistencia a la flexión y tenacidad cuando se templa a 800 °C. La tenacidad al impacto alcanza su valor mínimo cuando se revende alrededor de 300 °C; por lo tanto, se debe evitar el revenido a esta temperatura. El acero es sensible a la formación de carburo reticular. Por lo tanto, se debe realizar un forjado adecuado durante el mecanizado y se recomienda un tratamiento de refinamiento del carburo.

6. Aplicaciones

El acero 9CrWMn presenta una distorsión mínima durante el temple, especialmente tras un tratamiento de refinamiento con carburo, y posee excelentes propiedades mecánicas integrales. Se utiliza principalmente para la fabricación de diversos calibres, herramientas de medición y componentes de moldes, como matrices de punzonado con grandes secciones transversales, formas complejas y requisitos estrictos de mínima distorsión por temple, aplicaciones donde el acero al carbono para herramientas no cumple con las especificaciones.