El acero 42CrMo4 es un acero de baja aleación con medio carbono ampliamente utilizado, a menudo considerado un estándar para la comparación de otros aceros de ultraalta resistencia. Es conocido por su alta templabilidad, alta resistencia y buena tenacidad.
1. Acero 42CrMo4 Composición1
| C | Si | Mn | PAG | S | Cr | Mo | Ni | V |
| 0.38-0.45 | 0.17-0.37 | 0.50-0.80 | ≤0.035 | ≤0.035 | 0.90-1.20 | 0.15-0.25 | ≤0,30 | ≤0,06 |
2. Grados equivalentes de acero 42CrMo4
- ES: 42CrMo4 (Número de material: 1.7225)
- ISO: 42CrMo4
- ASTM/AISI (EE.UU): 4140 (G41400) y 4142 (G41420)
- JIS (Japón): SCM440 / SCM445
- GOST (Rusia): 38XM
- DIN (Alemania): 42CrMo4
- Licenciatura (Reino Unido): 42CrMo4 / 708M40
- NF (Francia): 42CrMo4
- GB/T (China): 42CrMo (A30422) / 42CrMoH (A30425)
3. Tratamiento térmico de acero 42CrMo4
El acero 42CrMo4 es un material tratable térmicamente, y sus propiedades dependen en gran medida del proceso de tratamiento térmico específico. Se puede suministrar pretemplado.
- 42CrMo4 QT (Temple y revenido). El proceso estándar de temple y revenido incluye calentamiento a 850-870 °C, temple en aceite y luego revenido a 500-600 °C durante 2 horas para obtener una dureza de 28-35 HRC.
- Recocido. Mantener a 830-850 °C durante 3-4 horas, enfriar en el horno a 500 °C y, a continuación, enfriar al aire, lo que da como resultado una dureza final de ≤217 HBW. Para el recocido de ablandamiento, calentar a 740-800 °C, enfriar en el horno a 15 °C/h hasta 550 °C y, a continuación, enfriar al aire.
- Normalizando. Mantener a 870-880 °C durante 1-2 horas, luego enfriar naturalmente, lo que da como resultado una dureza final de ≤255 HBW.
- Revenido a alta temperatura. Revenido a 680-700°C durante 2-3 horas, luego enfriamiento en el horno a 500°C, seguido de enfriamiento al aire, dando como resultado una dureza final de ≤217 HBW.
- Tratamiento para aliviar el estrés. Después del mecanizado basto, se recomienda calentar a 530 °C, mantener durante 2 horas y luego enfriar al aire.
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4. Propiedades mecánicas
En estado templado y revenido (Q+T), el 42CrMo₄ ofrece un excelente rendimiento mecánico. Los valores típicos tras el temple en aceite (850 °C) y el revenido (580 °C) pueden incluir:
- Resistencia a la tracción (Rm): ≥ 1100 MPa
- Límite elástico (ReL): ≥ 950 MPa
- Elongación (A): ≥ 12%
- Resistencia al impacto (KV/KU o aK): Los valores dependen del método de prueba, pero una buena tenacidad es característica (por ejemplo, ≥ 80 J/cm²).
Recuerde que las propiedades finales dependen directamente de los parámetros de tratamiento térmico específicos utilizados.
5. Aplicaciones
- Construcción de máquinas: Piezas sometidas a altas tensiones, como engranajes, ejes, bielas, cigüeñales y pernos de alta resistencia.
- Estampación: Moldes de plástico de tamaño grande y mediano, marcos de moldes, matrices de forja (según las demandas de la aplicación) y matrices de estampado en frío.
- Otro: Cilindros y componentes de gas de gran volumen que requieren alta resistencia a la fatiga.
- ASM Internacional. (1991). Manual de ASM, Volumen 4: Tratamiento térmico (pág. 700). ASM Internacional. ↩︎
Preguntas frecuentes
AISI/SAE 4140 (EE.UU.).
UNS G41400 (EE.UU.).
JIS SCM440 o SCM440H (Japón).
BS 708M40 o 709M40 (Reino Unido). También tiene un equivalente BS 970 de 708A42 (En19C).
AFNOR 42CD4 (Francia).
ISO42CrMo4.
El 42CrMo4 es un acero de aleación con medio contenido de carbono, concretamente un acero al cromo-molibdeno (Cr-Mo). Se le conoce como acero tratable térmicamente, lo que significa que sus propiedades mecánicas pueden mejorarse mediante procesos como el temple y el revenido. Generalmente, presenta buenas propiedades mecánicas generales, incluyendo resistencia y tenacidad.
Sí, el 42CrMo4 se ha incluido en la lista de equivalentes de la Norma Británica (BS) 970 708A42 (En19C), lo que sugiere que es equivalente o muy similar a EN19.
Sí, el 42CrMo₄ (designación DIN) se considera ampliamente equivalente al acero AISI/SAE 4140 (EE. UU.). Sus composiciones químicas son muy similares, especialmente en cuanto a contenido de carbono, cromo y molibdeno.
No, el 42CrMo4 no se clasifica como acero dulce. Los aceros dulces suelen ser aceros bajos en carbono (serie 1xxx). El 42CrMo4 es un acero de aleación con un contenido de carbono medio, con un contenido de carbono que suele oscilar entre 0,381 TP₃T y 0,451 TP₃T. Los aceros con un contenido de carbono medio se diferencian de los aceros bajos en carbono (dulces) por su mayor contenido de carbono y su capacidad para ser tratados térmicamente para aumentar su resistencia.
DIN 42CrMo4 (Alemania).
JIS SCM440 o SCM440H (Japón).
ISO42CrMo4.
BS 708M40 o 709M40 (Reino Unido) y 708A42 (En19C).
Sí, el 42CrMo₄ puede oxidarse. Es un acero de aleación, no un acero inoxidable. Si bien contiene cromo (0,90-1,201 TP₃T), esta cantidad generalmente no es suficiente para que sea "inoxidable" (lo que normalmente requiere un mínimo de 11,5-131 TP₃T de cromo para clasificarse como inoxidable). Por lo tanto, se corroe u oxida en ciertos entornos.
El acero 4140 se considera generalmente la opción de mayor resistencia en comparación con el acero 4130. Esto se debe a su contenido de carbono ligeramente superior (4140: 0,38-0,43% C vs. 4130: 0,28-0,33% C) y, a menudo, a su mayor contenido de manganeso.
El 4140 es un tipo de acero, una aleación compuesta principalmente de hierro con carbono y otros elementos de aleación como el cromo y el molibdeno. El aluminio, por otro lado, es un metal no ferroso significativamente más ligero que el acero. Son materiales fundamentalmente diferentes con propiedades y aplicaciones distintas.
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