فولاذ الأدوات L6 | 1.2714 | SKT4

AOBO STEEL – مورد عالمي موثوق لأدوات الفولاذ

أرسل استفسارك الآن

فولاذ الأداة L6 عبارة عن سبيكة منخفضة فولاذ أداة العمل الساخن مُقَدَّرة لمتانتها الممتازة و جودتها قابلية التصلب. يتمتع بتاريخ طويل من الاستخدام ويظل خيارًا قويًا لاحتياجات الأدوات والمكونات المحددة حيث تكون مقاومة التأثير والقوة أمرًا بالغ الأهمية.

1. التطبيقات

• قوالب التقطيع
• اللكمات
• قوالب مكابس الضغط
• لفائف الدرفلة الباردة
• شفرات القص
• قوالب التشكيل والرسم
• قوالب التشكيل الضخمة

تتضمن تطبيقات أجزاء الآلة للفولاذ L6 ما يلي:

• العريشات
• الكاميرات ومتابعو الكاميرا
• المقابض والمشابك
• المغازل
• التروس والتروس
• أجزاء القابض والسقاطات
• أدوات الصيد ودبابيس الانجراف

2. تركيب الفولاذ L6¹

• الكربون (C): 0.65-0.75%
• المنغنيز (Mn): 0.25-0.80%
• السيليكون (Si): 0.25%
• الكروم (Cr): 0.60-1.20%
• النيكل (Ni): 1.25-2.00%
• الموليبدينوم (Mo): ما يصل إلى 0.50% (في بعض المتغيرات)

3. خصائص فولاذ الأدوات L6

يُصنَّف فولاذ الأدوات L6 كفولاذ أدوات منخفض السبائك لأغراض خاصة، وينتمي إلى سلسلة "L" في نظام تصنيف المعهد الأمريكي للحديد والصلب (AISI). ورمزه T61206 في نظام الترقيم الموحد (UNS) الخاص به. 

3.1 الخصائص الميكانيكية

• صلابة

يتمتع بنطاق مرن من الصلابة اعتمادًا على حالته ومعالجته:

يتراوح مدى الصلابة في الحالة الملدنة بين 183 و 212 HB، مع قابلية تشغيل جيدة. بعد المعالجة الحرارية (صلابة العمل)، تكون الصلابة 45-62 قانون حقوق الإنسانوبعد التبريد، يمكن أن تصل إلى صلابة تبلغ حوالي 64 حقوق الإنسان. الصلابة للتطبيقات مثل مناشير النجارة هي 45-50 ساعة عمل، وصلابة الأدوات العامة بعد المعالجة الحرارية المنخفضة هي 58-62 من 58-62 HRC.

• الصلابة

تتميز مادة L6 بمتانة أفضل مقارنةً بالعديد من درجات التصلب الزيتي عالية الكربون. هذه المتانة العالية تجعلها خيارًا ممتازًا للأدوات والمكونات المعرضة للصدمات أو الصدمات. وبينما قد تكون ليونة الشد أقل عند درجات حرارة منخفضة للتلطيف، فإنها تتحسن بشكل ملحوظ عند تلطيفها فوق 315 درجة مئوية (600 درجة فهرنهايت). كما تتميز L6 بمتانة التوائية ممتازة بعد المعالجة الحرارية المناسبة.

• مقاومة التآكل

مقاومة التآكل معتدلة، أقل من مقاومة أنواع الفولاذ الأخرى، مثل O1 أو W1.

• الصلابة الساخنة ومقاومة التليين:

يتميز فولاذ الأدوات L6 بصلابة حرارية منخفضة ومقاومة منخفضة للتليين عند المعالجة الحرارية. لذلك، لا يُنصح به عمومًا للاستخدام في التطبيقات التي تتطلب العمل في درجات حرارة مرتفعة. في البيئات عالية الحرارة، يُعدّ الفولاذ المخصص للعمل الحراري أكثر ملاءمة.

3.2 قابلية التصنيع 

قابلية التصنيع متوسطة. وجود النيكل، مع أنه مفيد للمتانة، يجعله أقل قابلية للتصنيع مقارنةً بالأصناف المماثلة التي لا تحتوي على النيكل، مثل فولاذ الأدوات L2.

هل أنت مهتم بأداة الفولاذ L6؟ يرجى ملء النموذج أدناه للتواصل معنا الآن!

4. المعالجة الحرارية

المعالجة الحرارية لفولاذ الأدوات L6 تتضمن العملية أربع خطوات أساسية: التسخين المسبق، والتصلب، والتبريد، والتخمير.

4.1 التسخين المسبق

درجة حرارة التسخين المسبق لفولاذ الأداة L6 هي 1200 درجة فهرنهايت (650 درجة مئوية)، مع وقت احتجاز يبلغ من 10 إلى 15 دقيقة، أو حتى تسخن المادة بالتساوي. تجنب إطالة مدة النقع، فقد يؤدي ذلك إلى خلل في البنية الجزيئية ويسبب آثارًا جانبية في العمليات اللاحقة. بالنسبة لمكونات L6 الكبيرة أو المعقدة، يُنصح بالتسخين ببطء ضمن نطاق 650–760 درجة مئوية (1200–1400 درجة فهرنهايت)إذا تم وضع المادة مباشرة في فرن تم تسخينه بالفعل إلى درجة حرارة التسخين المسبق، فمن المستحسن وضع المادة أولاً فوق الفرن لإزالة البرودة.

4.2 التصلب (الأوستنيت)

درجة حرارة التصلب هي 1525 درجة فهرنهايت (830 درجة مئوية). تُصنّف بعض المصادر درجة الحرارة بين 790 و870 درجة مئوية (1450-1600 درجة فهرنهايت) أو 790 و845 درجة مئوية (1454-1553 درجة فهرنهايت). تتأثر هذه العملية بالوقت ودرجة الحرارة. يجب أن تكون مدة النقع طويلة بما يكفي لضمان تسخين قطعة العمل بالكامل. خلال هذه العملية، يتحول التركيب المجهري للفولاذ من فيريت-بيرلايت إلى أوستينيت، وتذوب كربيدات السبائك.

4.3 التبريد

الهدف من التبريد هو تبريد الأوستينيت بسرعة كافية لتحويله إلى بنية مارتنسيتية صلبة. فولاذ الأدوات L6 هو في الأساس فولاذ مُقسّى بالزيت. يتميز بصلابة جيدة ويحقق الصلابة المطلوبة من خلال التبريد بالزيت. بعد التبريد، يجب تبريد الأجزاء إلى درجة حرارة دافئة تبلغ 125-150 درجة فهرنهايت (52-65 درجة مئوية).

4.4 التلطيف

عندما تنخفض درجة حرارة الجزء إلى 125-150 درجة فهرنهايت (52-65 درجة مئوية)يمكن إجراء عملية التطبيع. يُقلل التطبيع الإجهاد الداخلي، ويُحسّن صلابة الفولاذ، ويُحسّن صلابته. عادةً ما يُعالج الفولاذ L6 مرة واحدة، ولكن يُنصح بالتطبيع المتكرر لتقليل الأوستينيت المتبقي وتخفيف الإجهاد. مدة التطبيع ساعتان لكل بوصة (25 مم) من المقطع العرضي.
يمكن التحكم في الصلابة الناتجة عن طريق تغيير درجة حرارة التلطيف:

4.5 التشكيل

تتراوح درجة حرارة تشكيل الفولاذ L6 بين 980 و1090 درجة مئوية (1800 و2000 درجة فهرنهايت). يجب ألا تقل درجة الحرارة أثناء التشكيل عن 845 درجة مئوية (1550 درجة فهرنهايت).

لا يُشترط تطبيع فولاذ L6 بعد التشكيل بالطرق، بل يجب تلدينه. يتميز فولاذ الأدوات L6 بصلابة جيدة، لذا يجب تبريده من درجة حرارة التشكيل بالطرق بمعدل أبطأ من التبريد الهوائي. يمكن دفن فولاذ L6 في أوساط عازلة للحرارة مثل الجير أو الميكا أو التراب الدياتومي لتبريد بطيء لمنع التشقق وضمان بقاء الفولاذ في حالة شبه طرية للمعالجة اللاحقة.

4.6 التلدين وتخفيف الإجهاد

لا ينبغي تطبيع فولاذ L6 نظرًا لصلابته العالية، بل يجب تلدينه بعد التشكيل وقبل التصلب. درجة حرارة التلدين لفولاذ L6 هي 870 درجة مئوية (1598 درجة فهرنهايت). يتم أحيانًا تخفيف الضغط بعد التشغيل الخشن وقبل التشغيل النهائي، وعادةً ما يتم ذلك عن طريق التسخين 650-730 درجة مئوية (1200-1350 درجة فهرنهايت) للتقليل من التشوهات أثناء التصلب.

5. كيفية مقارنة فولاذ الأدوات L6 بأنواع الفولاذ الأخرى

اختيار الفولاذ المناسب أمر بالغ الأهمية. إليك مقارنة L6:

• مقابل فولاذ الأداة O1: يوفر L6 صلابة أعلى بشكل ملحوظ ولكنه يظهر مقاومة أقل للتآكل مقارنةً بـ O1.
• مقابل الفولاذ أداة L2: يوفر L6 عمومًا قدرة صلابة أفضل بسبب محتواه من النيكل.
• مقابل الفولاذ القالب من النوع P: بالنسبة لقوالب حقن البلاستيك، عادةً ما يكون الفولاذ المتخصص من النوع P هو الخيار المفضل.
• مقابل 4140/4150 سبائك الفولاذ: في حين يتم استخدام 4140/4150 في بعض الأحيان للتركيبات البسيطة أو القوالب قصيرة المدى، فإن L6 عبارة عن درجة مخصصة من فولاذ الأدوات توفر أداءً فائقًا للأدوات الأكثر تطلبًا.
• مقابل 1095:الفولاذ L6 هو فولاذ أداة سبائك مصمم لتحقيق التوازن بين الصلابة والمتانة ومقاومة التآكل بسبب محتواه من النيكل والكروم والموليبدينوم، مما يجعله مناسبًا لمختلف القوالب وأدوات القطع. 1095 هو فولاذ كربوني عادي أبسط، عالي الكربون، يعتمد في المقام الأول على الكربون للصلابة، ويمكن استبداله بالفولاذ السبائكي للتطبيقات الأكثر تطلبًا.

6. الدرجات المكافئة

• ألمانيا: دين 1.2714/DIN 55NiCrMoV7 (تسمية قديمة، ولكن لا تزال تُستخدم في بعض الأحيان)   
• اليابان: جيس SKT4
• الصين: GB/T 1299: 5CrNiMo 

7. أشكال وأبعاد التوريد

يتوفر فولاذ الأدوات L6 الذي نوفره بأشكال متنوعة، بما في ذلك القضبان المستديرة، والصفائح، والألواح، والقضبان المسطحة، والقضبان المربعة، والكتل. تتراوح أبعاد القضيب المسطح بين: العرض 20-600 مم × السُمك 20-400 مم × الطول 1000-5500 مم. تتراوح أبعاد القضيب المستدير بين القطر 20-400 مم × الطول 1000-5500 مم. يتم الحصول على أبعاد الكتلة بقطع القضيب المسطح.

اختبار UT: سبتمبر 1921-84 D/d، E/e. 

معالجة السطح: سطح أسود أصلي، مقشر، ميكانيكي/مخروطي، مصقول، مؤرض، أو مطحون.

حالة المخزون: لا نحتفظ بمخزون من فولاذ L6. نرتب الإنتاج بناءً على طلبات العملاء.

وقت التسليم: مواد الفرن القوسي الكهربائي (EAF) هي 30-45 يومًا.

1. ديفيس، جونيور (المحرر). (1998). دليل المعادن - إصدار المكتب (الطبعة الثانية). ASM الدولية. ↩︎

التعليمات

1. ما هو الفولاذ أداة L6؟

فولاذ الأدوات L6 هو فولاذ متعدد الاستخدامات، مُصلد بالزيت، مُصنف كفولاذ أدوات من النوع L لأغراض خاصة وفقًا لمعيار ASTM A681. يتميز هذا الفولاذ بمتانته العالية، وهو مناسب للأدوات والقوالب وقطع الآلات التي تتطلب مزيجًا من الصلابة والمتانة. يُعرف أيضًا باسم فولاذ باينيت L6، ويتميز ببنيته التي تجمع بين المتانة الفائقة ومقاومة التآكل.

2. ما هي الخصائص الرئيسية لفولاذ الأدوات L6؟

يتميز فولاذ الأدوات L6 بصلابة عالية ومقاومة عالية للصدمات، بفضل انخفاض نسبة الكربون فيه وارتفاع نسبة النيكل فيه. كما يتميز بمقاومة ممتازة للتآكل بفضل ارتفاع نسبة الكربون وعناصر السبائك فيه.

3. هل يعتبر الفولاذ المستخدم في صناعة الأدوات L6 من الفولاذ المقاوم للصدأ؟

لا، فولاذ الأدوات L6 ليس فولاذًا مقاومًا للصدأ. يتطلب الفولاذ المقاوم للصدأ نسبة كروم لا تقل عن 10.5% لمقاومة التآكل، بينما يحتوي فولاذ الأدوات L6 على نسبة كروم تتراوح بين 0.8% و1.2%.

4. هل الفولاذ المستخدم في الأدوات L6 مقاوم للتآكل؟

فولاذ الأدوات L6 ليس مقاومًا للتآكل بطبيعته، ويتآكل عند تعرضه لبيئات تآكلية أو رطوبة. يمكن تطبيق طلاءات واقية أو معالجات سطحية للحد من التآكل.

6. ما هي قابلية تصنيع الفولاذ L6؟

تُعتبر قابلية تشغيل فولاذ الأدوات L6 ممتازة. يُصنف عند 90% مقارنةً بفولاذ المجموعة W منخفض السبائك المُصلد بالماء، والذي يُصنف عند 100% كخط أساس لقابلية التشغيل. تشير مصادر أخرى إلى أنه يُصنف عند 75% من فولاذ كربوني 1%.

7. ما هي صلابة العمل النموذجية لفولاذ الأداة L6؟

تتراوح صلابة العمل النموذجية لفولاذ الأدوات L6 بين 40 و54 HRC. عند توريده، تبلغ صلابة العمل القصوى 250 HB. غالبًا ما تتراوح صلابة العمل قبل التصلب بين 360 و430 BHN، أو بين 50 و55 HRC، و38 و42 HRC بعد التصلب والتخمير.

8. ما هي التطبيقات الشائعة لفولاذ الأدوات L6؟

يُستخدم فولاذ الأدوات L6 بشكل شائع في الأدوات والقوالب متعددة الأغراض التي تتطلب متانة عالية، وأحيانًا على حساب مقاومة التآكل. تشمل تطبيقاته الشائعة المغازل، ولفائف التشكيل، والمثاقب، وقوالب القطع والتشكيل، وقوالب التشذيب، وأجزاء القابض، والمزاليج، والمحامل، وأجزاء المخرطة، والبكرات، ودبابيس المفصل، ودبابيس القابض، وشفرات القص. كما يُستخدم في النوابض، وأدوات التشكيل على البارد، وقوالب السك.

9. هل الفولاذ L6 مناسب لصناعة السكاكين والسيوف؟

نعم، يُعد فولاذ الأدوات L6 مناسبًا لصناعة السكاكين نظرًا لمحتواه العالي من الكربون، ومتانته، ومقاومته الجيدة للتآكل، وقدرته على الحفاظ على الحافة جيدًا مع سهولة شحذه نسبيًا. بالنسبة للسيوف، وخاصةً شفرات الكاتانا، يُعتبر فولاذ الباينيت L6 مثاليًا نظرًا لمزيجه الاستثنائي من القوة والمرونة وامتصاص الصدمات، مما يوفر هيكل شفرة متينًا وحافة صلبة للغاية. ومع ذلك، نظرًا لأنه ليس من الفولاذ المقاوم للصدأ، فإن السكاكين المصنوعة من L6 تتطلب صيانة لمنع التآكل.

10. ما هي طرق التبريد المستخدمة في فولاذ الأدوات L6؟

عادةً ما يكون الفولاذ المستخدم في الأدوات L6 مُطفأ بالزيت إلى 66-51 درجة مئوية (150-125 درجة فهرنهايت). بالنسبة للمقاطع العرضية التي يقل حجمها عن 3 بوصات (76.2 مم)، انفجار الهواء أو الغاز المضغوط يمكن تحقيق صلابة متوسطة. غالبًا ما يُفضّل التبريد الهوائي للأجزاء المعقدة نظرًا لعملية التصلب الأكثر أمانًا وتشوّهه الأقل مقارنةً بالتبريد بالزيت.

11. كيف يتم تلطيف الفولاذ المستخدم في الأدوات L6، وما هي فوائده؟

يجب أن تكون الفولاذ L6 يتم تخفيفه مباشرة بعد التبريديُحفظ في درجة حرارة التلطيف لمدة ساعة لكل بوصة من السُمك (بحد أدنى 4 ساعات)، ثم يُبرَّد بالهواء. ومن أهم فوائده أن فولاذ L6 لا يصبح هشًا عند صقله في نطاق من ٢٣٢ إلى ٤٢٦ درجة مئوية (٤٥٠ إلى ٨٠٠ درجة فهرنهايت). يمكن استخدام درجات حرارة صقل أعلى لزيادة صلابته، إذا كان من الممكن التضحية ببعض صلابته.

12. ما هي عملية التلدين لفولاذ الأداة L6؟

يجب إجراء عملية التلدين للفولاذ L6 بعد العمل الساخن وقبل إعادة التصلبيُسخّن الفولاذ إلى 760 درجة مئوية (1400 درجة فهرنهايت) ويُحفظ لمدة ساعة لكل بوصة من أقصى سمك (ساعتان كحد أدنى). ثم يُبرّد ببطء في الفرن بمعدل لا يتجاوز 28 درجة مئوية (50 درجة فهرنهايت) في الساعة حتى يصل إلى 538 درجة مئوية (1000 درجة فهرنهايت)، مع الاستمرار في التبريد حتى يصل إلى درجة حرارة الغرفة في الفرن أو الهواء. يجب أن تكون أقصى صلابة ناتجة 235 HBW.

13. هل يمكن تطبيع فولاذ الأداة L6؟

لا، لا يُنصح بتطبيع فولاذ الأدوات L6، وذلك لقدرته الطبيعية على التصلب بالهواء.

14. هل الفولاذ المستخدم في الأدوات L6 قابل للحام؟

نعم، فولاذ الأدوات L6 قابل للحام بشكل عام. التحضير الجيد، بما في ذلك تنظيف السطح، والتسخين المسبق، واستخدام مواد مالئة مناسبة، واختيار عملية اللحام المناسبة، أمر بالغ الأهمية. يُعدّ التطبيع بعد اللحام ضروريًا لتخفيف الضغوط ومنع مشاكل مثل التشقق أو فقدان الخواص.

15. كيف يتم تشكيل فولاذ الأداة L6؟

يتم تشكيل فولاذ الأداة L6 عن طريق تسخين قطعة العمل ببطء وبشكل متساوٍ 982-1038 درجة مئوية (1800-1900 درجة فهرنهايت)يجب أن تستمر عملية التشكيل حتى تصل إلى 871 درجة مئوية (1600 درجة فهرنهايت) و لا تقل عن 843 درجة مئوية (1550 درجة فهرنهايت)بعد التشكيل، يجب تبريد الأجزاء ببطء في مواد مثل الجير أو الرماد الجاف أو في الفرن.

16. ما هي المعالجة بالتبريد العميق لفولاذ الأدوات L6، وما هي فوائدها؟

تتضمن المعالجة بالتبريد العميق لفولاذ الأدوات L6 تبريد المادة إلى درجات حرارة منخفضة جدًا. يمكن إجراؤها كامتداد لعملية التبريد الناتجة عن المعالجة بالأوستنيت أو بعد المعالجة الحرارية. تُحسّن هذه العملية الصلابة، وتزيد من مقاومة التآكل والثبات، وتعزز المتانة، مما قد يؤدي إلى إطالة عمر الأدوات.

17. هل يمكن معالجة سطح الفولاذ L6، وكيف؟

نعم، يُمكن لفولاذ الأدوات L6 أن يخضع لمعالجات سطحية مُختلفة. تُضيف النترتة النيتروجين لتعزيز صلابة السطح ومقاومته للتآكل. تزيد الكربنة من محتوى الكربون على السطح لتحسين مقاومة التآكل والصلابة. يُوفر طلاء الأكسيد الأسود (الأزرق) لمسة جمالية تُقلل من انعكاس الضوء. تُرسب طريقتا الترسيب الفيزيائي للبخار (PVD) والترسيب الكيميائي للبخار (CVD) طبقات رقيقة لتعزيز مقاومة التآكل وتقليل الاحتكاك. بالإضافة إلى ذلك، يُمكن للخردق أن يُقوي السطح لمنع التعب وتحسين شكل المكونات.