خصائص وتطبيقات الفولاذ الكربوني AISI 1050

الفولاذ الكربوني 1050 هو نوع متعدد الاستخدامات من الفولاذ متوسط الكربون، ويُستخدم عادةً في مختلف التطبيقات الصناعية. يُعد فهم تركيبه وخصائصه أمرًا أساسيًا لاختيار المادة المناسبة لاحتياجاتك.

1. التركيب الكيميائي للفولاذ 1050

يشير التعيين 1050 بموجب نظام AISI/SAE إلى فولاذ كربوني عادي يحتوي على نسبة كربون اسمية تبلغ 0.50%.

• الكربون (C):  0.47% – 0.53%
• المنغنيز (Mn): 0.60% – 0.90%
• الفوسفور (P): الحد الأقصى 0.040% (وفقًا للمعايير مثل ASTM A 29/A 29M)
• الكبريت (S): الحد الأقصى 0.050% (وفقًا للمعايير مثل ASTM A 29/A 29M)

قد توجد كميات ضئيلة من العناصر الأخرى مثل السيليكون (Si)، والكروم (Cr)، والنيكل (Ni)، والنحاس (Cu) ضمن حدود محددة اعتمادًا على المعيار (على سبيل المثال، UNS G10500).

2. الخصائص الميكانيكية والمعالجة الحرارية

تعتمد الخصائص الميكانيكية للفولاذ 1050 بشكل كبير على حالته، والتي يتم تحديدها في المقام الأول من خلال المعالجة الحرارية والمعالجة. وباعتباره فولاذًا متوسط الكربون، فإنه يوازن جيدًا بين القوة والليونة.

2.1 المدرفلة على الساخن:

• قوة الشد: حوالي 570 – 930 ميجا باسكال (83 – 135 كيلو باسكال)
• قوة الخضوع: حوالي 345 – 570 ميجا باسكال (50 – 83 كيلو باسكال)
• الصلابة: حوالي 170 – 260 HB
• الاستطالة (بالبوصة 50 مم): تقريبًا 10% – 30%

2.2 مسحوب على البارد:

• يزيد من القوة والصلابة مقارنة بالدرفلة الساخنة.
• قوة الشد: يمكن أن تصل إلى ما يقرب من 965 ميجا باسكال (140 كيلو باسكال)
• قوة الخضوع: يمكن أن تصل إلى حوالي 580 ميجا باسكال (84 كيلو باسكال)
• يتم تقليل اللدونة بشكل عام.

2.3 مُطفأ ومُقسّى (مُقسّى ومُقسّى):

2.3.1 تعمل هذه العملية على زيادة القوة والصلابة بشكل كبير.

2.3.2 تعتمد الخصائص بشكل كبير على درجة حرارة التلطيف:

• درجات حرارة التلطيف المنخفضة = قوة/صلابة أعلى، ليونة أقل.
• درجات حرارة التلطيف الأعلى = قوة/صلابة أقل، ليونة/صلابة أعلى.

2.3.3 نطاق المثال: يمكن أن تتراوح قوة الشد من 686 إلى 980 ميجا باسكال (70 - 100 كجم / مم²) مع استطالات من 8% إلى 14%.

3. النماذج والمعايير المتاحة

يمكن لشركة Aobo Steel توريد الفولاذ 1050 بأشكال مختلفة لتلبية متطلبات التصنيع الخاصة بك، بما في ذلك:

• القضبان (المدرفلة على الساخن، والمنتهية على البارد)
• المسبوكات
• عمود

تتوافق هذه الدرجة مع العديد من المعايير الدولية، بما في ذلك:

• ASTM A 29 / A 29M: المتطلبات العامة لقضبان الفولاذ الكربونية والسبائكية، المصنوعة على الساخن.
• ASTM A 108: المواصفة القياسية لقضبان الفولاذ الكربونية والسبائكية، المعالجة على البارد.
• الأمم المتحدة: جي10500

4. التطبيقات النموذجية للفولاذ 1050

بفضل محتواه المتوسط من الكربون وقدرته على التصلب، يُعدّ فولاذ 1050 مناسبًا للمكونات التي تتطلب قوةً ومقاومةً للتآكل ومتانةً متوسطة. تشمل الاستخدامات الشائعة ما يلي:

• الأعمدة والمحاور
• التروس
• دبابيس محورية
• الينابيع
• الأدوات الزراعية
• قضبان التوجيه
• تطبيقات أدوات معينة (على سبيل المثال، قواطع النجارة، قوالب الختم الباردة)

5. اختيار مواصفات الفولاذ 1050 الصحيحة

يُعد تحديد الخصائص الميكانيكية المطلوبة والاستخدام النهائي المقصود أمرًا بالغ الأهمية عند طلب فولاذ 1050. هذا يضمن حصول المادة على المعالجة والحرارة المناسبتين لتلبية متطلبات الأداء.

في Aobo Steel، بخبرتنا الواسعة في مجال فولاذ الأدوات والسبائك، يمكننا مساعدتك في تحديد الحالة المثالية لفولاذ 1050 لتطبيقك الخاص. تواصل معنا لمناقشة متطلباتك.

الأسئلة الشائعة

1. هل 1050 هو الفولاذ الطري؟

السمة المميزة التي تميز فولاذ 1050 عن الفولاذ الطري هي محتواه من الكربون. يحتوي الفولاذ الطري على نسبة كربون أقل من 0.3%، بينما يحتوي فولاذ 1050 على نسبة كربون تبلغ حوالي 0.50%، مما يضعه ضمن فئة الفولاذ متوسط الكربون.

2. ما هي استخدامات الفولاذ AISI 1050؟

فولاذ AISI 1050 هو فولاذ متوسط الكربون متعدد الاستخدامات، وله تطبيقات متعددة، خاصةً حيث يتطلب توازنًا بين القوة والليونة ومقاومة متوسطة للتآكل. تشمل استخداماته الشائعة أعمدة الدوران، ودبابيس الارتكاز، وبعض التروس والمحاور، ومكونات الأدوات الزراعية، وبعض تطبيقات الأدوات الأقل تطلبًا. تؤثر عمليات المعالجة الحرارية المطبقة بشكل كبير على الأداء النهائي في هذه التطبيقات.