AISI 1050 szénacél tulajdonságai és alkalmazásai

Az 1050-es szénacél egy sokoldalú, közepes széntartalmú acélminőség, amelyet gyakran használnak különféle ipari alkalmazásokban. Összetételének és tulajdonságainak ismerete kulcsfontosságú a megfelelő anyag kiválasztásához.

1. Az 1050-es acél kémiai összetétele

Az AISI/SAE rendszerben az 1050-es jelölés sima szénacélt jelöl, amelynek névleges széntartalma 0,50%.

• Szén (C):  0.47% – 0.53%
• Mangán (Mn): 0.60% – 0.90%
• Foszfor (P): Maximum 0,040% (az ASTM A 29/A 29M szabványok szerint)
• Kén (S): Maximum 0,050% (az ASTM A 29/A 29M szabványok szerint)

Nyomokban más elemek, például szilícium (Si), króm (Cr), nikkel (Ni) és réz (Cu) is jelen lehetnek a szabványtól (pl. UNS G10500) függően meghatározott határértékeken belül.

2. Mechanikai tulajdonságok és hőkezelés

Az 1050-es acél mechanikai tulajdonságai nagymértékben függenek az állapotától, amelyet elsősorban a hőkezelés és feldolgozás. Közepes széntartalmú acélként jól egyensúlyban tartja a szilárdságot és a képlékenységet.

2.1 Melegen hengerelt:

• Szakítószilárdság: Kb. 570–930 MPa (83–135 ksi)
• Folyáshatár: Kb. 345–570 MPa (50–83 ksi)
• Keménység: Kb. 170 – 260 HB
• Nyúlás (50 mm-ben): Kb. 10% – 30%

2.2 Hidegen húzott:

• Növeli a szilárdságot és a keménységet a melegen hengerelt anyaghoz képest.
• Szakítószilárdság: Elérheti a kb. 965 MPa-t (140 ksi)
• Folyáshatár: Elérheti a kb. 580 MPa-t (84 ksi)
• A képlékenység általában csökken.

2.3 Edzett és megeresztett (edzett és megeresztett):

2.3.1 Ez az eljárás jelentősen növeli a szilárdságot és a keménységet.

2.3.2 A tulajdonságok nagymértékben függenek a megeresztési hőmérséklettől:

• Alacsonyabb megeresztési hőmérséklet = Nagyobb szilárdság/keménység, alacsonyabb képlékenység.
• Magasabb megeresztési hőmérséklet = Alacsonyabb szilárdság/keménység, nagyobb képlékenység/szívósság.

2.3.3 Példa tartomány: A szakítószilárdság 686 és 980 MPa (70–100 kgf/mm²) között változhat, 8% és 14% közötti nyúlással.

3. Elérhető űrlapok és szabványok

Az Aobo Steel különféle formákban tud 1050-es acélt szállítani, hogy megfeleljen a gyártási igényeinek, beleértve:

• Rudak (melegen hengerelt, hidegen simított)
• Kovácsolt tárgyak
• Shafting

Ez a besorolás számos nemzetközi szabványnak megfelel, beleértve:

• ASTM A 29 / A 29M: Általános követelmények melegen kovácsolt szén- és ötvözött acélrudakra.
• ASTM A 108: Szabványos specifikáció hidegen simított szén- és ötvözött acélrudakra.
• ENSZ: G10500

4. Tipikus alkalmazások 1050 acélhoz

Közepes széntartalma és edzhetősége miatt az 1050-es acél alkalmas közepes szilárdságot, kopásállóságot és szívósságot igénylő alkatrészekhez. Gyakori felhasználási területek:

• Tengelyek és tengelyek
• Fogaskerekek
• Forgócsapok
• Springs
• Mezőgazdasági eszközök
• Vezetősínek
• Bizonyos szerszámalkalmazások (pl. famegmunkáló marók, hideg sajtoló szerszámok)

5. A megfelelő 1050-es acél specifikáció kiválasztása

A 1050-es acél rendelésekor kritikus fontosságú a kívánt mechanikai tulajdonságok és a tervezett végfelhasználás megadása. Ez biztosítja, hogy az anyag megfelelő feldolgozást és hőkezelést kapjon a teljesítménykövetelmények teljesítése érdekében.

Az Aobo Steelnél a szerszám- és ötvözött acélok terén szerzett széleskörű tapasztalatunkkal segítünk meghatározni az Ön konkrét alkalmazásához szükséges 1050-es acél optimális állapotát. Lépjen kapcsolatba velünk, hogy megbeszélhessük az igényeit.

GYIK

1. 1050-es lágyacél?

A 1050-es acélt a lágyacéltól megkülönböztető jellemző a széntartalma. A lágyacél széntartalma 0,3% alatt van, míg a 1050-es acél széntartalma körülbelül 0,50%, így határozottan a közepes széntartalmú acél kategóriába sorolja.

2. Mire használják az AISI 1050 acélt?

Az AISI 1050 acél egy sokoldalú, közepes széntartalmú acélminőség, amely számos alkalmazási lehetőséggel rendelkezik, különösen ott, ahol a szilárdság, a képlékenység és a mérsékelt kopásállóság egyensúlyára van szükség. Gyakori felhasználási területei közé tartoznak a tengelyek, forgócsapok, bizonyos fogaskerekek és tengelyek, mezőgazdasági eszközök alkatrészei és néhány kevésbé igényes szerszámozási alkalmazás. Az alkalmazott hőkezelési eljárások jelentősen befolyásolják a végső teljesítményt ezekben az alkalmazásokban.