خصائص الفولاذ المقاوم للصدأ 95Cr18

الفولاذ المقاوم للصدأ 95Cr18 هو فولاذ مارتنسيتي عالي الكربون. يُستخدم غالبًا عندما يحتاج العملاء إلى صلابة عالية ومقاومة جيدة للتآكل ومقاومة متوسطة للتآكل. إنه خيار موثوق للتطبيقات الصعبة.

1. الفولاذ المقاوم للصدأ 95Cr18 التركيب الكيميائي (GB/T 1220—2007)

التركيب الكيميائي القياسي لـ 95Cr18 وفقًا لـ GB/T 1220—2007 (الكسر الكتلي) هو:

• الكربون (C): 0.90% – 1.00%
• السيليكون (Si):≤0.80%
• المنغنيز (Mn):≤0.80%
• الكروم (Cr): 17.00% – 19.00%
• الكبريت (S):≤0.030%
• الفوسفور (P):≤0.040%

تتوفر درجات مماثلة وفقًا للمعايير الدولية مثل JIS (SUS440B، SUS440C) وASTM (440B، 440C). مع أن نطاقات التركيب قد تختلف قليلاً، خاصةً بالنسبة للكربون والكروم، إلا أنها تشترك في خصائص أساسية. تُدرك شركة Aobo Steel هذه الاختلافات، ويمكنها توريد المواد وفقًا لمتطلبات محددة.

2. الفولاذ المقاوم للصدأ 95Cr18 الخصائص الفيزيائية

إن فهم الخصائص الفيزيائية هو المفتاح لمعالجة 95Cr18 بشكل صحيح:

درجات الحرارة الحرجة:تيار متردد 1 ≈ 830 درجة مئوية، Ar1 ≈ 810 درجة مئوية

معامل التمدد الخطي (ألفا):

• 20-100 درجة مئوية: 10.5 × 10⁻⁶°C⁻¹
• 20-200 درجة مئوية: 11.0 × 10⁻⁶°C⁻¹
• 20-300 درجة مئوية: 11.0 × 10⁻⁶ درجة مئوية⁻¹
• 20-400 درجة مئوية: 11.5 × 10⁻⁶°C⁻¹
• 20-500 درجة مئوية: 12.0 × 10⁻⁶°C⁻¹

العقارات في 20 درجة مئوية:

• الكثافة: 7.7 جم/سم³
• معامل المرونة (E): 203890 ميجا باسكال
• السعة الحرارية النوعية (cp): 459.8 J/(kg·K)
• الموصلية الحرارية (λ): 29.3 واط/(م·ك)
• المقاومة الكهربائية (ρ): 0.60 × 10⁻⁶ Ω·m

تؤثر هذه الأرقام على السلوك أثناء التشكيل والمعالجة الحرارية والتطبيق النهائي.

3. إرشادات المعالجة الحرارية للفولاذ المقاوم للصدأ 95Cr18

المعالجة الحرارية الصحيحة ضرورية لتحقيق الخصائص المطلوبة لـ 95Cr18. تتمتع شركة Aobo Steel بخبرة واسعة في تشكيل ومعالجة هذا النوع من الفولاذ حراريًا.

3.1 التشكيل

• درجة الحرارة الأولية: 1050−1100 درجة مئوية
• درجة الحرارة النهائية: أعلى من 850 درجة مئوية
• تبريد: تبريد الفرن البطيء بعد التشكيل.
• ملحوظة: تجنب التسخين السريع المفرط. حافظ على درجة حرارة تشكيل نهائية أعلى، وتأكد من التبريد البطيء والمتحكم به بعد التشكيل.

3.2 المعالجة الحرارية المسبقة (التلدين من أجل قابلية التصنيع)

• التلدين التليين: سخّنه إلى ٨٠٠-٨٤٠ درجة مئوية، ثبّته، ثم برّده في الفرن إلى ٥٠٠ درجة مئوية، ثم برّده بالهواء. صلابة الهدف: ≤٢٥٥HBW. التركيب الدقيق: بيرلايت.
• التلدين الكامل: سخّنه إلى ٨٤٠-٨٦٠ درجة مئوية، ثم برّده في الفرن. صلابة المنتج: ≤٢٥٥HBW.
• ملحوظة: يؤثر معدل التبريد أثناء التلدين على الصلابة النهائية. يؤدي التبريد البطيء عادةً إلى انخفاض الصلابة ضمن النطاق المستهدف.

3.3 التصلب (التبريد)

• درجة حرارة: 1030−1070 درجة مئوية
• واسطة: إخماد الزيت.
• الصلابة الناتجة: ≥55HRC.
• ملحوظة: تؤثر درجة حرارة الإخماد مباشرةً على الصلابة. عادةً ما تُنتج درجات الحرارة المرتفعة صلابة أعلى (على سبيل المثال، يمكن أن يصل الإخماد عند درجة حرارة 1050 درجة مئوية إلى 60HRC)، ولكنها تؤثر أيضًا على مستويات الأوستينيت المُحتفظ بها.

3.4 التقسية

تعمل عملية التلطيف على ضبط الصلابة والمتانة بعد التبريد.

• درجة حرارة منخفضة (صلابة عالية):٢٠٠-٣٠٠ درجة مئوية. الصلابة: ٥٦-٦٠HRC. عادةً ما يوفر هذا النطاق مقاومة أفضل للتآكل. يُنصح عادةً بالتسخين بين ١٦٠-٢٠٠ درجة مئوية.
• درجة حرارة عالية (تحسين الصلابة):٥٠٠-٦٠٠ درجة مئوية. الصلابة: ٤٠-٥٣HRC.
• تخفيف التوتر: بعد الطحن، يمكن للتلطيف النهائي عند درجة حرارة 130−140 درجة مئوية أن يخفف الضغوط المتبقية.

3.5 العلاج البارد (اختياري)

• عملية: تبريد إلى -75 إلى -80 درجة مئوية لمدة ساعة بعد التبريد.
• غاية: يقلل من الأوستينيت المحتفظ به، مما قد يؤدي إلى زيادة الصلابة بمقدار 1-2 HRC وتحسين الاستقرار الأبعادي.
• اعتبار: يمكن أن يقلل من قوة التأثير؛ يتم التقييم بناءً على احتياجات التطبيق.

4. الخصائص الميكانيكية للفولاذ المقاوم للصدأ 95Cr18

The final mechanical properties depend directly on the chosen heat treatment cycle.

• صلابة: عادة ما تكون >55HRC بعد التبريد (1000−1050℃) والتلطيف المنخفض (200−300℃).
• المتانة ومقاومة التآكل: يتم موازنة هذه الخصائص باختيار درجات حرارة الإخماد والتهدئة بعناية. عادةً ما تُقلل درجات الحرارة المرتفعة من الصلابة، لكنها قد تُحسّن المتانة. أما درجات الحرارة المنخفضة، فغالبًا ما تُعزز مقاومة التآكل.

5. طلبات الحصول على 95Cr18

بفضل صلابته العالية ومقاومته للتآكل ومقاومته المقبولة للتآكل، يتم استخدام 95Cr18 في:

• أدوات القطع: سكاكين عالية الجودة وأدوات مائدة ومقصات وشفرات جراحية وشفرات آلات التقطيع تتطلب حواف حادة ومقاومة للتآكل الخفيف.
• القوالب: قوالب حقن البلاستيك، وخاصة تلك التي تتطلب مقاومة عالية للتآكل وتعمل تحت الحمل أو في بيئات تآكلية خفيفة.
• المكونات المقاومة للتآكل: الأعمدة، وأجزاء المضخات، ومكونات الصمامات، وأدوات التثبيت، والينابيع، وأدوات القياس (المقاييس) حيث تكون المتانة ومقاومة التآكل والتآكل ضرورية.
• قوالب العمل البارد (حالات محددة): في حين أن الدرجات مثل Cr12MoV شائعة، يمكن أن يكون 95Cr18 خيارًا حيث تكون مقاومة التآكل الإضافية مفيدة إلى جانب مقاومة التآكل.

في Aobo Steel، نوفر معدن 95Cr18 للعديد من هذه التطبيقات الصعبة. بفضل خبرتنا التي تزيد عن 20 عامًا في مجال التشكيل وعلاقاتنا القوية مع الموردين، يمكننا توفير معدن 95Cr18 عالي الجودة مصمم خصيصًا لتلبية احتياجاتكم من المعالجة والأداء. تواصلوا معنا لمناقشة متطلباتكم.

6. 95Cr18 equivalent grades

• AISI (الولايات المتحدة الأمريكية): 440C
• JIS (اليابان): SUS440C
• EN/DIN (Europe): X105CrMo17 (1.4125)