يُصنف الفولاذ المقاوم للصدأ 4Cr13، المعروف عادةً باسم 40Cr13 أو SM4Cr13 في المعايير الصينية، على أنه فولاذ مقاوم للصدأ مارتنسيتي. يشير الرقم "4" في تسميته عادةً إلى محتوى كربون يبلغ حوالي 0.4%.
فولاذ 4Cr13 هو فولاذ مارتنسيتي مقاوم للصدأ، يتميز بسهولة التشغيل. يتميز بقوة عالية ومقاومة عالية للتآكل، بالإضافة إلى مقاومة ممتازة للتآكل، وقادر على تحمل البخار، والأحماض العضوية الضعيفة، وحمض الكبريتيك المخفف، والكربونات. يجعله أداؤه الجيد في التلميع مناسبًا لتصنيع قوالب المنتجات البلاستيكية الشفافة والمعتمة المعرضة لأحمال عالية، وتآكل شديد، ووسائط تآكل. تشمل تطبيقاته قوالب العدسات البصرية (التآكلية)، ومنتجات المواد الراتنجية، ومنتجات الراتنج المضاف إليها مواد تآكلية. يُنصح باستخدام هذا الفولاذ في جميع أنواع تصنيع القوالب البلاستيكية. بفضل خصائصه المميزة، فهو مناسب بشكل خاص للبيئات الصعبة، مثل القوالب المقاومة للتآكل والصدأ (مثل قوالب مواد الحقن التي تحتوي على أملاح أسيتات تآكلية)، والقوالب ذات متطلبات خشونة سطح منخفضة، والقوالب المعقدة ذات المتانة والليونة الجيدة، وقوالب البلاستيك الكبيرة التي تتطلب شفافية عالية.
1. التكوين (YB / T 094—1997)
ج | سي | من | كر | س | ص |
0.36 ~ 0.45 | ≤0.60 | ≤0.80 | 12.00 ~ 14.00 | ≤0.030 | ≤0.030 |
2. الخصائص الفيزيائية للفولاذ المقاوم للصدأ 4Cr13
2.1 درجة الحرارة الحرجة
نقطة حرجة | AC1 | ايه سي 3 | آنسة |
درجة الحرارة (°م) | 820 | 1100 | 270 |
2.2 معامل التمدد الخطي
درجة الحرارة (°م) | 20 ~ 100 | 20 ~ 200 | 20 ~ 300 | 20 ~ 400 | 20 ~ 500 |
α (x 10⁻⁶/°C) | 10.5 | 11.0 | 11.0 | 11.5 | 12.0 |
2.3 الموصلية الحرارية
درجة الحرارة (°م) | 20 | 200 | 400 | 600 |
λ [W/(m·K)] | 27.6 | 28.8 | 28.8 | 28.4 |
2.4 معامل المرونة
درجة الحرارة (°م) | 20 | 400 | 500 | 600 |
هـ (ميجا باسكال) | 210000 ~ 223500 | 197000 | 185000 | 174000 |
2.5 المقاومة الكهربائية
درجة الحرارة (°م) | 20 | 100 |
ρ (x 10⁻⁶ Ω·m) | 0.55 | 0.65 |
2.6 خصائص فيزيائية أخرى
الكثافة (جم/سم³) | السعة الحرارية النوعية cₚ (20 درجة مئوية) / [J/(كجم·كلفن)] |
---|---|
7.7 | 459.8 |
3. عملية تشكيل الفولاذ المقاوم للصدأ 4Cr13
التدفئة | درجة حرارة التشكيل الأولية (°م) | درجة حرارة التشكيل النهائية (°م) | تبريد |
سخن ببطء إلى 800 درجة مئوية، ثم بسرعة إلى 1200 درجة مئوية | 1160 ~ 1200 | ≥850 | تبريد في الرماد أو الرمل |
ملحوظة: ينبغي أن يتم إجراء عملية التلطيف على الفور بعد عملية التشكيل.

يرجى ملء النموذج التالي للتواصل معنا للحصول على عرض أسعار تنافسي للغاية للفولاذ المقاوم للصدأ 4Cr13.
4. المعالجة الحرارية للفولاذ المقاوم للصدأ 4Cr13
4.1 التسخين المسبق
خطة المعالجة الحرارية الأولية | درجة حرارة التدفئة/°م | طريقة التبريد | صلابة HBW |
التلدين بعد التشكيل | 750 ~ 800 | تبريد الفرن إلى 500 درجة مئوية، ثم تبريد الهواء | ≤217 |
التلدين لتخفيف الإجهاد | نقع في درجة حرارة 650 درجة مئوية لمدة ساعتين | تبريد تدريجي إلى 500 درجة مئوية، ثم تبريد بالهواء | — |
4.2 التبريد
درجة حرارة التبريد/°م | طريقة التبريد | صلابة HRC |
1000 ~ 1050 | تبريد الزيت | 52 ~ 55 |
4.3 التلطيف
درجة حرارة التلطيف/°م | طريقة التبريد | صلابة HRC |
200 ~ 300 | تبريد الهواء | 50 ~ 53 |
العلاقة بين درجة حرارة التلطيف والصلابة
درجة حرارة التلطيف/°م | بعد الإخماد | 200 | 300 | 400 | 500 | 550 | 600 | 650 |
صلابة HRC | 54 | 53 | 52 | 51 | 50 | 44 | 33 | 28 |
5. الخصائص الميكانيكية للفولاذ المقاوم للصدأ 4Cr13
5.1 الخواص الميكانيكية لفولاذ 4Cr13 عند درجات حرارة مختلفة
الخاصية الميكانيكية | درجة حرارة الغرفة | 200 درجة مئوية | 300 درجة مئوية | 400 درجة مئوية | 500 درجة مئوية | 600 درجة مئوية |
قوة الشد (Rم)/ميجا باسكال | 1125 | 960 | 915 | 790 | 525 | 310 |
قوة الخضوع (Rإل)/ميجا باسكال | 905 | 820 | 720 | 680 | 470 | 260 |
الاستطالة (أ)/% | 11 | 10.5 | 10 | 11.5 | 19 | 20 |
تقليل المساحة (Z)/% | 32 | 40 | 39 | 45 | 75 | 82 |
صلابة التأثير (أك)/(جول/سم²) | 10 | 50 | 70 | 71 | 80 | 105 |
ملحوظة: تبريد الهواء 1050 درجة مئوية، وتلطيف 650 درجة مئوية × 3 ساعات.
5.2 الخواص الميكانيكية في درجة حرارة الغرفة
المعالجة الحرارية | قوة الشد (Rم)/ميجا باسكال | قوة الخضوع (Rإل)/ميجا باسكال | الاستطالة (أ)/% | تقليل المساحة (Z)/% | صلابة HRC | الصلابة بعد التلدين HBW |
تبريد الزيت من 1050 إلى 1100 درجة مئوية، وتلطيف من 200 إلى 300 درجة مئوية | 1140 | 910 | 12.5 | 32 | ≥50 | ≤229 |
تبريد الهواء 1050 درجة مئوية، 600 درجة مئوية، 3 ساعات من التلطيف، التلدين 860 درجة مئوية | 480 ~ 560 | 20 ~ 25 | 50 ~ 67 | 143 ~ 229 |
5.3 خصائص الشد في درجات الحرارة العالية
المعالجة الحرارية | درجة حرارة الاختبار/°م | قوة الشد (Rم)/ميجا باسكال | قوة الخضوع (Rإل)/ميجا باسكال | الاستطالة (أ)/% |
تبريد الهواء 1030 درجة مئوية،<br>تبريد الهواء المعتدل 500 درجة مئوية | 20 | 1800 ~ 1820 | 1630 ~ 1650 | 2.5 |
400 | 1660 ~ 1700 | 1450 ~ 1480 | 6 | |
450 | 1570 ~ 1600 | 1350 ~ 1420 | 5 ~ 6 | |
500 | 1310 ~ 1340 | 1250 ~ 1290 | 6.5 | |
تبريد الهواء 1030 درجة مئوية،<br>تبريد الهواء المعتدل 600 درجة مئوية | 20 | 1130 ~ 1160 | 970 | 9.2 ~ 10 |
400 | 920 ~ 960 | 790 ~ 830 | 8.3 ~ 10 | |
450 | 800 ~ 820 | 620 ~ 650 | 10 ~ 12 | |
500 | 710 ~ 730 | 580 ~ 600 | 14.5 ~ 15 |
6. التطبيقات
- قوالبيُستخدم على نطاق واسع في قوالب البلاستيك، وخاصةً لإنتاج المنتجات البلاستيكية الشفافة والمعتمة، وفي القوالب التي تعمل في بيئات تآكلية (مثل تلك التي تُعالج البلاستيك بمضافات تآكلية مثل الأسيتات). خصائص التلميع الفائقة تجعله مثاليًا للقوالب التي تتطلب أسطحًا ناعمة للغاية.
- الأدوات الطبية:مكونات الأدوات الطبية الجراحية.
- أدوات المائدة:شفرات لمختلف أنواع السكاكين.
- مكونات الآلة:تستخدم للأجزاء عالية الضغط والمعرضة للتآكل مثل المحامل والصمامات ولوحات الصمامات والأعمدة والمسامير والينابيع.
- أدوات القياس:نظرًا لقدرتها العالية على التصلب والتشويه البسيط بعد المعالجة الحرارية، فهي أيضًا خيار لأدوات القياس أو المقاييس المرجعية المستخدمة بشكل متكرر.
7. الدرجات المكافئة
• دولي (ISO/TS 15510، EN 10088-1):X39Cr13 (1.4031) أو X46Cr13 (1.4034).
• الروسية (GOST):40X13.
• اليابانية (JIS):SUS420J2.
• الولايات المتحدة الأمريكية (AISI/SAE/UNS):على الرغم من عدم وجود معادل مباشر بسبب اختلافات محتوى الكربون، AISI 420 (S42000) غالبًا ما يتم الإشارة إليه. AISI 420 الفولاذ المقاوم للصدأ يحتوي بشكل عام على نسبة كربون أقل مقارنة بـ 4Cr13.
التعليمات
نعم، يُعدّ 4Cr13 فولاذًا جيدًا للسكاكين، خاصةً للتطبيقات العامة. وهو فولاذ مارتنسيتي مقاوم للصدأ، يُمكن معالجته حراريًا لتحقيق مستوى جيد من الصلابة، مما يُساهم في ثبات الحواف.
4Cr13 هو فولاذ مارتنسيتي مقاوم للصدأ يُستخدم عادةً في صناعة أدوات المائدة. أما D2، فهو فولاذ أدوات العمل البارد عالي الكربون والكروم، ويُستخدم في القوالب والثقوب. يحتوي D2 على كمية كبيرة من الكربيدات الصلبة، مما يمنحه صلابة ومقاومة تآكل أعلى من 4Cr13، ولكنه أقل صلابة.
فولاذ 4Cr13 هو نوع من الفولاذ المقاوم للصدأ. ومع ذلك، وكما هو الحال مع العديد من أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي، تتأثر مقاومته للتآكل بمحتوى الكربون والمعالجة الحرارية، حيث يُكوّن الكربون كربيدات مع الكروم، مما قد يُسبب التآكل في ظروف معينة أو في حال عدم كفاية الصيانة.
محتوى الكربون في 4Cr13 أعلى منه في 3Cr13، لذا بعد المعالجة الحرارية، تكون صلابته أعلى منها في 3Cr13. ومع ذلك، قد يؤدي ارتفاع محتوى الكربون في 4Cr13 إلى انخفاض مقاومته للتآكل قليلاً مقارنةً بـ 3Cr13، حيث قد يرتبط عدد أكبر من عناصر الكروم بالكربيدات.
احصل على عرض أسعار تنافسي للفولاذ المقاوم للصدأ 4Cr13
بخبرة تزيد عن 20 عامًا في مجال التشكيل، تُعدّ Aobo Steel شريكك الموثوق في الفولاذ المقاوم للصدأ 4Cr13 عالي الأداء. لا نوفر المواد فحسب، بل الحلول أيضًا. استفد من معرفتنا العميقة بالصناعة وسلسلة التوريد الموثوقة لنجاح مشروعك.
✉ تواصل معنا عن طريق ملء النموذج أدناه.
استكشف منتجاتنا الأخرى
D2/1.2379/1.2379/SKD11
D3/1.2080/1.2080/SKD1
D6/1.2436/SKD2
A2/1.23663/1/SKD12
O1/1.2510/1.2510/SKS3
O2/1.2842
S1/1.2550
S7/1.2355
DC53
H13/1.2344/1.2344/SKD61
H11/1.2343/1.2343/SKD6
H21/1.2581/SKD7
L6/1.2714/SKT4
م2/1.3343/1.3343/سخ 51
M35/1.3243/1.3243/SK55
M42/1.3247/1.3247/SK59
P20/1.2311
P20+Ni/1.2738
420/1.2083/2Cr13
422 الفولاذ المقاوم للصدأ
محمل فولاذي 52100
الفولاذ المقاوم للصدأ 440C
4140/42CrMo4/SCM440
4340/34CrNiMo6/1.6582
4130
5140/42Cr4/SCR440
SCM415