فولاذ أداة العمل الساخن 3Cr3Mo3W2V

فولاذ الأدوات 3Cr3Mo3W2V هو فولاذ أدوات عالي الأداء، عالي السبائك، مُصمم للاستخدامات الشاقة. يشير اسمه إلى التركيب الكيميائي التقريبي: 3% كروم (Cr)، 3% موليبدينوم (Mo)، 2% تنجستن (W)، وفاناديوم (V). في Aobo Steel، نوفر فولاذ 3Cr3Mo3W2V عالي الجودة، مدعومًا بخبرتنا الواسعة في مجال التشكيل.

1. التركيب الكيميائي لفولاذ الأدوات 3Cr3Mo3W2V

التركيب الكيميائي المحدد (كنسبة مئوية من الوزن) لفولاذ الأدوات 3Cr3Mo3W2V هو كما يلي:

• الكربون (C): 0.32% ~ 0.42%
• السيليكون (Si): 0.60% ~ 0.90%
• المنغنيز (Mn): ≤0.65%
• الكروم (Cr): 2.80% ~ 3.30%
• الموليبدينوم (Mo): 2.50% ~ 3.00%
• التنغستن (W): 1.20% ~ 1.80%
• الفاناديوم (V): 0.80% ~ 1.20%
• الفوسفور (P): ≤0.030%
• الكبريت (S): ≤0.030%

2. خصائص ومزايا فولاذ الأدوات 3Cr3Mo3W2V

يقدم هذا الصنف مزيجًا قويًا من الخصائص الأساسية لأدوات العمل الساخنة:

• قوة وصلابة عالية: يوفر المتانة في ظل الضغوط التشغيلية الكبيرة.
• مقاومة جيدة للتعب: يقاوم التعب البارد والساخن بشكل فعال.
• استقرار حراري ممتاز: يعزز محتوى الموليبدينوم الاستقرار ومقاومة التصلب مقارنة بالدرجات مثل 3Cr2W8V.
• مقاومة جيدة للتآكل: مناسب للتطبيقات التي تنطوي على الاحتكاك والتآكل في درجات الحرارة العالية.
• قوة التعب الساخن الفائقة: يتفوق على 3Cr2W8V في مقاومة اختبار الحرارة.

ملحوظة: يتطلب محتوى الموليبدينوم التحكم الدقيق أثناء العمل الساخن لتقليل إزالة الكربون.

3. تطبيقات فولاذ الأدوات 3Cr3Mo3W2V

فولاذ 3Cr3Mo3W2V مناسب تمامًا للأدوات والقوالب التي تعمل في ظروف قاسية. نوصي به لما يلي:

• قوالب البثق على الساخن
• قوالب الضغط الساخن
• قوالب التشكيل بالطرق الساخنة (بما في ذلك التشكيل بالطرق باستخدام آلات الضغط، وتجويفات التشكيل بالطرق الساخنة للمحامل، والتشكيل الدقيق للصلب عالي القوة)
• قوالب الصب (خاصة لسبائك الألومنيوم والنحاس)
• شفرات القص الساخنة
• قوالب التشكيل البارد (صناعة الأجزاء القياسية)
• أدوات الثقب (على سبيل المثال، المندريل)

في العديد من التطبيقات، وخاصةً صبّ الألومنيوم والنحاس، بالإضافة إلى البثق الساخن، أظهر فولاذ الأدوات 3Cr3Mo3W2V عمر خدمة أطول بكثير (من 1 إلى 4 أضعاف) مقارنةً بـ 3Cr2W8V. وهو يتفوق في القوالب التي تعمل في درجات حرارة وسرعات عالية وتحت أحمال ثقيلة، وتخضع لدورات تسخين وتبريد سريعة.

4. إرشادات المعالجة

يتطلب تحقيق الأداء الأمثل من 3Cr3Mo3W2V معالجة دقيقة. بخبرة تزيد عن 20 عامًا في التشكيل، تُدرك شركة Aobo Steel هذه المتطلبات.

4.1 التشكيل

• تسخين السبائك: 1170-1200 درجة مئوية
• تشكيل السبائك: ابدأ عند 1100-1150 درجة مئوية، وانتهي عند >900 درجة مئوية
• تدفئة القضبان: 1150-1180 درجة مئوية
• تشكيل القضبان: ابدأ عند 1050-1100 درجة مئوية، وانتهي عند 850 درجة مئوية
• ما بعد التشكيل: تبريد بطيء (في الرمال أو الحفرة).
• حذر: التسخين والنقع الدقيقان ضروريان لمنع إزالة الكربون بسبب محتوى الموليبدينوم. تحكم في معدلات التبريد للتحكم في بنية الكربيد.

4.2 المعالجة الحرارية

• المعالجة المسبقة: يُنصح بالتلدين الكروي (الهدف ≤255 HBW). يُعدّ التطبيع المتبوع بالتلدين الكروي مفيدًا للأجزاء الكبيرة، حيث يُحسّن بنية الكربيد، ويُحسّن المتانة. يُمكن لعمليات التكوير السريعة تحقيق هياكل موحدة (الهدف ≥229 HBW).
• الإطفاء: عادةً، تُجرى عملية التبريد بالزيت عند درجات حرارة تتراوح بين 1060 و1130 درجة مئوية، مما يُحقق صلابة تتراوح بين 52 و56 HRC. كما يُعد التبريد بحمام الملح فعالاً (مثال: التسخين المسبق عند 500 و800 درجة مئوية، ثم التسخين عند 1100 و1130 درجة مئوية، ثم التبريد بالزيت).
• التلطيف: يُعدّ هذا المعدن بالغ الأهمية للخواص النهائية. يُظهر 3Cr3Mo3W2V تصلبًا ثانويًا. غالبًا ما يُستخدم التطبيع المزدوج (مثلًا، 620-650 درجة مئوية، لمدة ساعتين في كل مرة، لتطبيقات محددة) لتحويل الأوستينيت المُحتفظ به وتحسين صلابته ومتانته، باستهداف 46-51 HRC أو حسب الحاجة. تُحدد منحنيات التطبيع درجة الحرارة الدقيقة للصلابة المطلوبة.

4.3 إدارة الكربيد

يمكن أن تتشكل كربيدات تشبه السلسلة أثناء التبريد بعد التشكيل، مما قد يقلل من عمر التعب. يساعد التبريد المُتحكم به والمعالجات المسبقة المناسبة، بما في ذلك التطبيع/التبريد والتلطيف في درجات حرارة عالية قبل التشكيل الكروي، على إدارة توزيع الكربيد لتحسين المتانة.

5. معالجات السطح

لتحسين الأداء بشكل أكبر، يُنصح باستخدام معالجات الأسطح مثل النترتة أو طلاءات الترسيب الفيزيائي للبخار (PVD). فهذه المعالجات تُحسّن مقاومة التآكل وتُقلل الاحتكاك، مما يُطيل عمر الأدوات في التطبيقات الصعبة.

ملخص

3Cr3Mo3W2V فولاذ متين لأدوات العمل الساخن، يتميز بتوازن ممتاز بين القوة والمتانة والثبات الحراري ومقاومة التآكل. يوفر أداءً فائقًا وعمر خدمة أطول مقارنةً بأنواع أخرى مثل 3Cr2W8V في تطبيقات العمل الساخن الصعبة. يُعد التشكيل والمعالجة الحرارية المناسبان مفتاحًا لإطلاق العنان لكامل إمكاناته.

تواصل مع Aobo Steel لتلبية احتياجاتك من 3Cr3Mo3W2V. خبرتنا تضمن لك الحصول على مواد عالية الجودة، مُجهزة خصيصًا لتلبية احتياجاتك.