A2 ÇOK ÇELİK | 1.2363 | SKD12

Aobo Steel-Güvenilir Küresel Takım Çelik Tedarikçisi

A2 takım çeliği, derin sertleştirilmiş, hava ile sertleştirilmiş bir takım çeliğidir. Hava ile sertleştirmenin neden olduğu deformasyon, tungsten bazlı yağ ile sertleştirilmiş takım çeliğinin yaklaşık dörtte biri kadardır. Aşınma direnci, krom tipi ve yüksek karbonlu, yüksek krom tipi takım çeliklerinin arasındadır, ancak tokluğu üstündür. Bu, onu özellikle iyi aşınma direnci, tokluk ve boyutsal kararlılık gerektiren uygulamalar için uygun hale getirir. A2 çeliği, kesme kalıplarında, şekillendirme kalıplarında, haddeleme kalıplarında, delme kalıplarında, takvimleme kalıplarında, diş açma kalıplarında ve belirli kesme bıçaklarında yaygın olarak kullanılır.

1. Uygulamalar

A2 takım çeliği, 200°C'nin (genellikle oda sıcaklığı) altındaki sıcaklıklarda gerçekleştirilen takımlama işlemleri için yaygın olarak kullanılır. Genel atölye amaçları için ekonomik bir seçimdir. Uygulamaları, aşırı sertlik, sürtünme direnci, dayanıklılık ve mukavemet gerektiren durumları kapsar ve gelişmiş tokluk ve makul aşınma direncinin gerekli olduğu yerlerde uygundur.

Bükme kalıpları
Kesme kalıpları ve zımbaları (uzun tirajlı veya ince/orta kalınlıktaki stoklar için)
Madeni para kalıpları
Soğuk şekillendirme aletleri
Çizim kalıpları
Alüminyum için ekstrüzyon kalıpları ve zımbaları
Şekillendirme kalıpları
Ölçü aletleri ve hassas ölçüm aletleri (boyutsal kararlılık nedeniyle)
Tırtıllar
Mandreller
Ana merkezler
Kalıplar
Planya aletleri
Kesme bıçakları ve bıçakları (hafif ve orta görev için soğuk kesme bıçakları, kesme kalıpları)
Kesici bıçaklar
Mil
Zımbalar (aşınmaya dayanıklı D2 üzerinde bile)

[Referanslar: Totten, GE, Xie, L. ve Funatani, K. (Ed.). (2004). Mekanik Alaşım Tasarım El Kitabı (s. 169). CRC Press.]

2. A2 Çelik Kompozisyonu

Element	Karbon (C)	Krom (Cr)	Molibden (Mo)	Vanadyum (V)	Manganez (Mn)	Silisyum (Si)	Fosfor (P)	Sülfür (S)
Yüzde (%)	0,95 – 1,05	4.75 – 5.50	0,90 – 1,40	0,15 – 0,50	0,40 – 1,00	0,30 – 0,90	≤ 0,03	≤ 0,03

3. A2 çelik eşdeğeri

DIN/ISO: 1.2363 (X100CrMoV5),
JIS (Japonya): SKD12
Çin (GB/T 1299 standardı): Cr5Mo1V

4. A2 Çelik Özellikleri

4.1 Sertlik

Sertlik sonrası tavlama 235 HB ila 269 BHN'dir.

İçinde söndürülmüş durum, A2, yüzey sertliğine ulaşabilir 60 HRC. Söndürülmüş sertlik, ostenitleme sıcaklığından etkilenir.

Sertlik Tavlamadan sonra 58–64 HRC200°C'de (390°F) temperleme ile 60 HRC sertliğe ulaşılabilir.

4.2 Aşınma Direnci

Yüksek karbon ve krom içeriği A2'yi verir mükemmel aşınma direnci. O1 çeliğine kıyasla A2 çeliği biraz daha iyi aşınma direncine sahiptir. A6 çeliğine kıyasla aşınma direnci 20-25% ile iyileştirilmiştir. Ancak aşınma direnci D2 çeliğinden veya yüksek hız çeliğinden daha düşüktür.

4.3 Sertlik

A2 çeliği orta sertlik, yağ sertleştirmeli kalıp çeliklerinden ve D serisi takım çeliklerinden daha yüksektir. Tokluk ve aşınma direnci ters orantılıdır. D serisi takım çeliğindeki büyük miktardaki karbür aşınma direncini artırır, ancak tokluğu azaltır.

4.4 Boyutsal Kararlılık

A2 çeliği, minimal deformasyon Sertleşme sırasında genleşme yaklaşık 0,001 inç/inçtir (0,001 mm/mm).

4.5 İşlenebilirlik

A2 çeliği bir işlenmesi kolay Uygun tavlama işleminden sonra takım çeliği. 1% karbon içeriğine sahip takım çeliğinin işlenebilirliği 100 olarak ayarlanırsa, A2 işlenebilirlik derecesi 65'tir.

A2 takım çeliğiyle ilgileniyor musunuz?
A2 takım çeliği için daha fazla teknik destek ve en güncel teklifleri almak için aşağıdaki formu doldurun!

5. Isıl İşlem

Aşağıda, başarılı bir A2 takım çeliği için kritik adımları ve hususları ana hatlarıyla açıklıyoruz ısıl işlem, Sektörün en iyi uygulamalarına dayalı.

5.1 İlk Hazırlık

Başlangıç Durumunun Değerlendirilmesi: A2 malzemeye herhangi bir ısıl işlem uygulanmadan önce, malzeme yüzeyinin iyice yağdan arındırılmasının sağlanması esastır.
Ön Sertleştirmeli Gerilim Giderme (Uygulanabilirse): Kapsamlı bir işleme tabi tutulmuş A2 malzemeler için, ısıl işlem sırasında deformasyonu en aza indiren gerilim giderme işlemini şiddetle tavsiye ediyoruz. Sertleştirilmemiş malzeme için prosedür: Çeliği yavaşça ve eşit şekilde 1200–1250°F'ye (649–677°C) ısıtın. En kalın bölümün her bir inç'i için bu sıcaklığı yaklaşık 2 saat tutun. Bunu tercihen fırının içinde yavaşça soğutun.

5.2 Isıl İşlem Sırasında A2 Takım Çeliğinin Korunması

Yüzey Bütünlüğü (Karbürizasyonun Önlenmesi):

A2 takım çeliği yüksek sıcaklıklara ısıtıldığında dekarbürizasyona eğilimlidir. Dekarbürizasyonu önlemek ve A2 takım çeliğinin ısıl işleminin bütünlüğünü sağlamak için, A2 çeliğini paslanmaz çelik folyo ile güvenli bir şekilde sarmanızı ve ardından kontrollü nötr atmosferli bir fırına veya vakumlu bir fırına yerleştirmenizi öneririz. Malzemeyi paslanmaz çelik folyo ile kapatmak yaygın olarak benimsenen ve etkili bir yöntemdir.

5.3 A2 Takım Çeliği Isıl İşleminin Temel Aşamaları

5.3.1 Ön ısıtma

A2 takım çeliğinin ön ısıtılmasının amacı:

Malzemenin moleküler yapısını ayarlayın.
Tüm bileşenin sıcaklığının eşit olmasını sağlayarak termal şoku azaltın.
Daha yüksek östenitleme sıcaklığına ulaşmadan önce iç gerilimi ortadan kaldırın.

A2 çeliği için ön ısıtma sıcaklığı 1200°F (650°C). Bir sonraki adıma geçmeden önce malzemenin sıcaklığının fırının içindeki sıcaklıkla tutarlı olduğundan emin olmak için 10-15 dakika bekleyin. Bu, malzemenin renginin ve fırın duvarının tutarlı kalıp kalmadığına bakılarak belirlenebilir.

5.3.2 Austenitleme (Sertleştirme):

Bu işlem sırasında malzeme içerisindeki alaşım karbürleri matris içerisinde çözünür ve bu da A2 çeliğinin nihai söndürme özelliklerini belirler.
Standart söndürme sıcaklığı yaklaşık olarak 1775°F (968°C), bazı süreçlerle birlikte 1775°F ila 1825°F (970-995°C)Islatma süresi, bileşenin en kalın kesitinin her bir inç (25 mm)'i için 1 saattir.
Islatma süresi OLUMSUZ Çok uzun olmamalıdır, çünkü aşırı ıslatma süresi malzemenin mikro yapısı üzerinde olumsuz etki yaratabilir.

**5.3.3 Söndürme:**

Hava söndürme, termal şoku ve iç gerilimi önemli ölçüde azaltır ve en hafif yaygın söndürme yöntemidir. Tüm görünür kızıl-sıcak fenomenler tamamen dağılana kadar parçaları folyo ile kapatın.

Ancak A2'nin hava ile söndürülmesi sınırlamalar. Kesit boyutları yaklaşık 5 inç'i (127 mm) aşarsa, hava söndürme işlemi yapılabilir. OLUMSUZ tam sertleşmeye ulaşmak.

5.4 Temperleme: A2 Takım Çeliğinin Özelliklerinin İnce Ayarlanması

A2 takım çeliği malzemesi 125-150°F (52-65°C) sıcaklığa kadar hava ile soğutulduğunda, temperleme hemen başlanmalıdır. Gecikmeli temperleme çatlama riskini artırabilir veya aletin ömrünü kısaltabilir. Düzeltme gerekiyorsa, malzeme sıcaklığı 400°F (205°C)'nin üzerinde olduğunda gerçekleştirilebilir, bu noktada martensitik dönüşüm henüz tamamlanmamıştır.

Tavlamanın amacı:

Malzemedeki iç gerilmeleri ortadan kaldırmak.
Tokluğu arttırmak ve kırılganlığı azaltmak.
Kalıntı osteniti en aza indirmek ve kalıntı osteniti daha kararlı bir mikro yapıya dönüştürmek.

5.4.1 Tek Temper

Malzemeyi ısıtın 400°F (205°C), sonra o sıcaklıkta bekletin 25 mm (inç) kesit başına 2 saatve son olarak doğal olarak soğumaya bırakın.

İlk tavlama, yeni oluşan martensitin stabilize edilmesine ve kalan ostenitin dönüştürülmesine yardımcı olur.

5.4.2 Çoklu Temperleme (Çift/Üçlü Temperleme)

Çift temperleme işlemini, hatta üçlü temperleme işlemini şiddetle tavsiye ediyoruz.

Çift temperleme işlemi için ilk temperleme sıcaklığı 400°F (205°C)İkinci temperleme sıcaklığı 375°F (190°C)Her temperleme çevrimi arasında malzemenin oda sıcaklığına soğutulduğundan emin olun.

Çoklu temperleme döngüleri, tane yapısını önemli ölçüde iyileştirebilir, aşınma direncini artırabilir ve mükemmel gerilim giderme sağlayabilir. Bu, özellikle karmaşık geometrilere veya keskin açılara sahip bileşenler için faydalıdır.

A2 takım çeliğinin nihai sertliğini tavlama sıcaklığı doğrudan etkiler.

5.5 Sertleştirme Sonrası Gerilim Giderme

Yukarıdaki ısıl işlem adımları tamamlandıktan sonra, özellikle malzeme taşlama, kaynaklama veya elektriksel deşarj işleme (EDM) işlemine tabi tutulmuşsa, A2 malzeme için ek gerilim giderme işlemi gerekebilir.

Bu yöntem, malzemenin ana ısıl işlemde kullanılan son tavlama sıcaklığından 25-50°F (14-28°C) daha düşük bir sıcaklıkta tavlanmasını içerir.

6. A2 Çeliklerini Diğer Çeliklerle Karşılaştırın

6.1 A2 çeliği ve 1095 çeliği

6.1.1 Sertleştirilebilirlik ve Isıl İşlem

A2 takım çeliğinin birincil avantajı, hava sertleştirme kabiliyeti ve ısıl işlem sırasında minimum bozulmadır, bu da onu karmaşık takımlar için oldukça güvenilir hale getirir. 1095 karbon çeliğinin sertleştirilebilirliği, daha çok kesit boyutuna ve soğutma şiddetine bağlıdır, bu da daha büyük kesitlerde tutarlı bir sertlik elde etmeyi zorlaştırır. Her ikisi de ısıl işleme karşı hassastır, ancak A2 sertleştirmede daha fazla öngörülebilirlik için tasarlanmıştır.

6.1.2 Mekanik Özellikler

A2, 1095 karbon çeliği de dahil olmak üzere diğer takım çelikleri ve karbon çelikleriyle karşılaştırıldığında daha iyi tokluğa sahiptir.

Aşınma direnci açısından A2 çeliği, özellikle uzun süreli çalışma koşullarında 1095 çeliğe göre daha üstündür. 1095 çeliği, işlenmemiş halde veya basit sertleştirilmiş haldeyken genellikle ortalama aşınma direncine sahiptir.

6.1.3 Maliyet

A2 çeliği pahalı alaşımlar içerdiğinden bu alaşımları içermeyen 1095 çeliğinden daha pahalıdır.

6.1.4 Uygulamalar

A2, uzun süreli kalıplar ve kalıplar gibi yüksek aşınma direnci, iyi tokluk ve minimum bozulma gerektiren zorlu soğuk iş takımlama uygulamaları için tercih edilir. 1095, yaylar, dişliler ve daha basit kesme takımları gibi birincil gereksinim yüksek sertlik olduğunda kullanılır ve genellikle belirli aşınma uygulamalarındaki maliyet etkinliği nedeniyle seçilir. İhracat deneyimimize dayanarak, A2 çeliği Çin dışındaki pazarlarda, özellikle Amerika Birleşik Devletleri'nde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Genel olarak, A2 çeliği pahalı alaşımlar içeren daha gelişmiş ve uzmanlaşmış bir takım çeliğidir. Mükemmel boyutsal kararlılık, kapsamlı aşınma direnci ve tokluk sergiler ve bu da onu yüksek hassasiyetli ve yüksek hacimli kalıp imalatı için uygun hale getirir. 1095 çeliği basit bir bileşime sahip yüksek sertlikte bir karbon çeliği olsa da performansı daha çok temel karbon içeriğine ve söndürme koşullarına bağlıdır.

[Kaynaklar: Bringas, JE (Ed.). (2004). Karşılaştırmalı Dünya Çelik Standartları El Kitabı (3. baskı). ASTM International.]

6.2 A2 Çelik vs. D2 Çelik

İşte iki çeliğin karşılaştırıldığı bir özet:

Özellik	A2 Çelik	D2 Çelik
AISI Sınıflandırması	Hava sertleştirmeli, orta alaşımlı, soğuk iş takım çeliği	Yüksek karbonlu, yüksek kromlu, soğuk iş takım çeliği
Sertleştirme Yöntemi	Hava sertleştirme (ana hava sertleştirme takım çeliği)	Hava sertleştirme (çoğu D tipi çelik)
Aşınma Direnci	Çok iyi; S serisinden daha fazla aşınma direnci, ancak D serisinden daha az	Mükemmel; A2'den üstün (30-40% daha iyi)
Sertlik	Yağda sertleşen çeliklerden ve D2'den daha yüksek	A2'den düşük; düşük darbe dayanımı
İşlenebilirlik	Nispeten kolay işleme	Çalışması ve öğütülmesi zor
Boyutsal Kararlılık	Minimum hareket/düşük bozulma	Minimum hareket/düşük bozulma
Tipik Sertlik	58-60 HRC	60-62 HRC
Karbür İçeriği	Çok küçük karbür oluşumu	Büyük miktarda karbür (hacimce ~16%), öncelikle Cr açısından zengin M7C3
Tutulan Austenit	Yüksek miktarlarda olabilir; yüksek sıcaklıkta temperleme yardımcı olur	Önemli miktarda (20%'ye kadar) tutmaya eğilimlidir; genellikle soğuk işlem/çift temperleme gerektirir

Etraflı, orta düzeyde zorlu uygulamalar için daha yüksek tokluğa ve daha kolay işleme ihtiyacınız varsa, A2 çeliği sizin için doğru seçimdir. Ancak, önceliğiniz çok uzun üretim süreçleri için maksimum aşınma direnci ve boyutsal kararlılıksa ve işleme ve taşlamada artan zorlukla başa çıkabiliyorsanız, o zaman D2 çeliği sizin için doğru seçenektir.

6.3 O1 A2 çeliğine karşı

O1 ve A2 takım çeliklerinin doğrudan karşılaştırılması:

Özellik	O1 Takım Çeliği	A2 Takım Çeliği
Sınıflandırma ve Sertleştirme	Yağda sertleşen bir takım çeliği, özellikle manganez yağda sertleşen bir tür.	Hava ile sertleşen bir kalıp çeliği.
Isıl İşlem	802-816°C (1475-1500°F) ostenizasyon sıcaklığına kadar ısıtılıp daha sonra yağda söndürülerek sertleştirilir.	Yaklaşık 955°C (1750°F) sıcaklıklarda hava soğutmasıyla sertleştirilmiştir. O1 takım çeliğinden daha hızlı olan önceden ısıtılmış bir fırında ısıtılabilir.
Sertlik (HRC)	Kolayca 62-63 HRC'ye kadar sertleşebilir. Tipik çalışma aralığı 57-62 HRC'dir.	Normal çalışma sertliği 58-60 HRC olup, tavlama ile 59-61 HRC'ye kadar çıkabilmektedir.
Sertlik	Diğer yağda sertleştirilen çeliklerden biraz daha yüksek tokluğa sahiptir ve yüksek sertlik ile tokluğun mükemmel bir kombinasyonunu sunabilir.	Yağda sertleşen kalıp çeliklerinden daha yüksek tokluğa sahiptir ve genel olarak iyi tokluk sunar.
Aşınma Direnci	İyi aşınma direnci	O1'e göre çok iyi aşınma direnci.
İşlenebilirlik	Mükemmel işlenebilirlik	Özellikle fakir.
Boyutsal Kararlılık	Yağ söndürme sırasında çatlama ve bozulmalara maruz kalır.	Sertleşmede minimum hareket ve düşük distorsiyon. Güvenlik ve boyutsal stabilite sunar.
Uygulamalar	Kesme, baskı ve şekillendirme kalıpları, ayrıca delgeçler, kesme bıçakları ve ağaç işleme bıçakları.	Bükme kalıpları, kesme kalıpları ve zımbalar. O1'in sertleştirilebilirlik sorunları olabileceği takımlar ve çatlamaya meyilli tasarımlar için mükemmel bir seçimdir.

Özetle, O1 çeliği düşük maliyetle iyi işlenebilirlik ve sertlik ile tokluğun mükemmel dengesini sunar, ancak yağ söndürme sırasında bozulmaya ve çatlamaya daha yatkındır. Daha az işlenebilir olmasına rağmen A2 çeliği, hava sertleştirme özellikleri nedeniyle üstün boyutsal kararlılık ve aşınma direnci sağlar ve bu da onu biraz daha yüksek maliyetle bile daha yüksek hassasiyet ve daha uzun takım ömrü gerektiren uygulamalar için uygun hale getirir.

SSS

1. A2 çelik nedir?
A2 çeliği, yüksek aşınma direnci, iyi tokluğu ve küçük ısıl işlem deformasyonuyla bilinen hava soğutmalı, orta alaşımlı soğuk işlenmiş bir takım çeliğidir. Genellikle çeşitli soğuk işlenmiş kalıpların üretiminde kullanılır.

2. A2 iyi bir bıçak çeliği midir?
A2 çeliği, yüksek aşınma direnci, iyi tokluk ve kolay ısıl işlem özelliklerini bir araya getirdiği için iyi bir bıçak çeliğidir. Kesici takımların üretiminde çok yaygın olarak kullanılır.

3. A2 çeliği A4 çeliğinden daha mı iyidir?
A4 çeliği genellikle A2 çeliğinden biraz daha iyi aşınma direnci gösterir ve daha düşük ostenitleme sıcaklıklarında sertleştirilebilir. Ancak her ikisi de iyi tokluk ve düşük ısıl işlem bozulması gösterir.

4. A2 çeliği D2 çeliğinden daha mı iyidir?
D2 çeliği, A2 çeliğinden daha iyi aşınma direncine sahiptir, ancak A2 çeliğinden daha az toktur.

5. A2 çeliği kolay paslanır mı?
A2 çeliği paslanır, ancak orta düzeyde krom içerdiğinden pas direnci sıradan karbon çeliğinden biraz daha iyidir.

6. A2 çeliği 304 çeliğiyle aynı mıdır?

ISO 3506 standardında, “A2” 304 paslanmaz çeliği ifade eder. Bu “A2” bu sayfadaki AISI standardı kapsamındaki A2 takım çeliği değildir.

7. A2 çeliği sertleştirilebilir mi?

Evet, sertleştirilebilir ve açıkça hava sertleştirmeli takım çeliği olarak bilinir.

8. A2'ye yağ ile söndürme yapılabilir mi?

Evet, A2 çeliği yağda söndürülebilir. Özellikle, 125 mm'den (5 inç) büyük A2 çelik bölümleri için, ostenitleme sıcaklığından 540 °C'ye (1000 °F) kadar yağda söndürme yapılması önerilir. Bu yağda söndürmeden sonra, malzeme temperlemeden önce 65 °C'ye (150 °F) kadar havayla söndürülmelidir.

Premium A2 Takım Çeliği mi arıyorsunuz?

Uzmanlardan Hızlı ve Rekabetçi Bir Teklif Alın Aobo Çelik.

Üzerinde 20 yıllık sektör deneyimi, tam olarak sizin özelliklerinize göre tasarlanmış birinci sınıf A2 takım çeliği sunuyoruz. Kritik uygulamalarınız için optimum performans ve uzun ömür sağlayın.

A2 Çelik Çözümünüze Hazır Mısınız?

Uzmanlarımızla bağlantı kurmak için aşağıdaki formu doldurmanız yeterli. Gereksinimlerinizi görüşmek için hemen yanıt vereceğiz!

Ürünlerimiz

Diğer Ürünlerimizi Keşfedin

D2/1.2379/SKD11

D3/1.2080/SKD1

D6/1.2436/SKD2

A2/1.23663/SKD12

O1/1.2510/SKS3

O2/1.2842

S1/1.2550

S7/1.2355

DC53

H13/1.2344/SKD61

H11/1.2343/SKD6

H21/1.2581/SKD7

L6/1.2714/SKT4

M2/1.3343/SKH51

M35/1.3243/SKH55

M42/1.3247/SKH59

P20/1.2311

P20+Ni/1.2738

420/1.2083/2Cr13

422 paslanmaz çelik

52100 rulman çeliği

440C paslanmaz çelik

4140/42CrMo4/SCM440

4340/34CrNiMo6/1.6582

4130

5140/42Cr4/SCR440

SCM415