SKD11 Çelik Teknik Genel Bakış

1. SKD11 Çelik Genel Bakış

SKD11 takım çeliği, alaşımlı takım çelikleri için Japon Endüstri Standardı JIS G4404 kapsamında belirtilen yüksek performanslı bir soğuk iş takım çeliğidir. Çok yönlülüğü ve güvenilirliğiyle tanınan, soğuk iş kalıp çeliği kategorisindeki başlıca bir malzemedir.

2. Temel Özellikler ve Kimyasal Bileşim

SKD11 çeliği, yüksek aşınma direnci ve tokluğu nedeniyle değerlidir ve bu da onu birçok zorlu takımlama uygulaması için uygun bir genel amaçlı seçim haline getirir. Güvenilir performansı, yüksek karbonlu, yüksek kromlu alaşım bileşimine ve genellikle üretim sırasında vakumlu gaz giderme rafine etme yoluyla elde edilen temiz, homojen bir mikro yapıya dayanır.

SKD11'in özelliklerini tanımlayan tipik kimyasal bileşim şunları içerir:

• Karbon (C): 1.40 – 1.60% – Mükemmel aşınma direncine sahip sert karbürlerin oluşturulması için gereklidir.
• Krom (Cr): 11.00 – 13.00% – Sertleşebilirliği arttırır, krom karbürler vasıtasıyla aşınma direncine önemli katkı sağlar ve bir miktar korozyon direnci sağlar.
• Molibden (Mo): 0,80 – 1,20% – Yüksek sıcaklıklarda sertleşebilirliği ve mukavemeti arttırır.
• Vanadyum (V): 0,20 – 0,50% – İnce karbürlerin oluşumunu destekleyerek aşınma direncini ve tokluğunu daha da artırır.
• Silisyum (Si): ≤ 0.40%
• Manganez (Mn): ≤ 0.60%
• (Fosfor (P) ve Kükürt (S) gibi safsızlıklar düşük seviyelerde tutulur).

3. SKD11 takım çeliği için Tedarik Koşulları ve Isıl İşlem Kılavuzları 

Aobo Steel, SKD11'i genellikle tavlanmış durumda, genellikle ≤255 HBW sertliğinde tedarik eder. Bu durum, kritik ısıl işlem sürecinden önce daha kolay işleme olanağı sağlar.

SKD11’de istenilen son özelliklerin elde edilmesi hassas ısıl işlem gerektirmektedir.

4. SKD11 takım çeliği Sertleştirme İşlemi

Yaygın bir sertleştirme prosedürü şunları içerir:

• Ön Isıtma Aşaması 1: 500-650°C
• Ön Isıtma Aşaması 2: 800-850°C
• Austenitleme: 1030-1050°C
• Söndürme: Hava soğutması standarttır ve iyi sertleştirilebilirliği nedeniyle bozulmayı en aza indirir. Daha büyük veya karmaşık parçalar için, yağ söndürme (yaklaşık 200°C'ye kadar) veya tuz banyosunda aşamalı söndürme (250-500°C) ve ardından hava soğutması, iç gerilimleri yönetmek için kullanılabilir. Deformasyonu en aza indirmek için düzgün soğutma çok önemlidir.

5. Tavlama

Tavlama, sertlik ve tokluk arasındaki nihai dengeyi ayarlar:

• Standart Uygulama: Tipik uygulama 500°C veya daha yüksek sıcaklıkta çift tavlama ve ardından hava soğutmasıdır.
• İyi Tokluk ile Maksimum Sertlik (yaklaşık 60-61 HRC) için: Daha düşük bir sıcaklıkta, yaklaşık 180°C'de temperleme yapılabilir.
• Makul Tokluk ile Daha Yüksek Sertlik (yaklaşık 62-63 HRC) İçin: Genellikle 520-540°C aralığında temperleme tercih edilir; böylece 500°C bölgesiyle ilişkili olası tokluk düşüşü önlenir.
• Not: Isıl işlem sırasında boyutsal değişimler meydana gelir; bu durum yüksek hassasiyetli takım tasarımında dikkate alınmalıdır.

6. SKD11 takım çeliğinin yaygın uygulamaları

Aşınma direnci ve tokluğun mükemmel kombinasyonu, SKD11'i çeşitli soğuk işleme proseslerinde yaygın olarak uygulanabilir hale getirir:

• Hassas Kesme Kalıpları
• Soğuk Dövme Kalıpları
• Soğuk Ekstrüzyon Kalıpları
• Derin Çekme Kalıpları
• Flanşlama Kalıpları
• Rulo Şekillendirme
• Plastik Kalıplama Kalıplarında Aşınmaya Dayanıklı Bileşenler
• (SKD11, SKH51 gibi bazı yüksek hızlı çeliklerden bazı metal şekillendirme görevlerinde önemli ölçüde daha uzun hizmet ömrü gösterebilir).

7. Eşdeğer Çelik Sınıfları ve Varyantları

SKD11 uluslararası olarak tanınır ve diğer birkaç standart tanımlamaya karşılık gelir. Eşdeğer kabul edilse de, sınıflar arasında tam bileşim veya üretim yöntemlerinde küçük farklılıklar olabilir.

• AISI/SAE (ABD): D2
• DIN (Almanya): 1.2379 / X155CrVMo12-1
• GB (Çin): Cr12Mo1V1
• KS (Kore): STD11
• ASSAB (İsveç): XW-42
• Böhler (Avusturya): K110
• Diğer Japon Markaları: Hitachi SLD, Daido DC11, Nachi CDS11

8. Değiştirilmiş Notlar

SKD11'in, belirli ihtiyaçlara yönelik gelişmiş özellikler sunan varyasyonları mevcuttur:

• KD11S (KOŞUHA): Kontrollü karbür yapısıyla iyileştirilmiş işlenebilirlik ve yorulma direncine odaklanır.
• SW-SKD11: Isıl işlem deformasyonunu en aza indirerek mukavemet, tokluk ve aşınma direncinin dengesini vurgular.
• SINIF 11: Yüksek temizlik oranına sahip hava soğutmalı bir versiyon olarak dikkat çekiyor.
• QCM8: Gelişmiş aşınma direnci ve sertleştirilebilirlik için SKD11 özelliklerini matris yüksek hızlı çelik özellikleriyle harmanlar.