O1 çeliğine teknik genel bakış

O1 çeliğine teknik genel bakış: O1 çeliği genel amaçlı, yağda sertleşen bir takım çeliğidir. İyi kenar tutma kabiliyeti ve yağda su verme işleminden sonra yüksek sertliğe ulaşma kabiliyeti ile bilinen manganez alaşımlı bir çeliktir. Suda sertleşen çeliklerle karşılaştırıldığında O1, tamamen sertleştirildiğinde daha iyi stabilite ve eşit tokluk sunar ve aşınma direnci biraz daha iyidir. Düşük östenitleme sıcaklıklarında nispeten kolay ısıl işlem ve orta kesitlerde iyi sertleşebilirlik nedeniyle popüler bir seçimdir. Bununla birlikte, su verme sırasında termal şoktan kaynaklanan dekarbürizasyon ve çatlamaya karşı hassastır.

1. Kimyasal bileşim

Element	Karbon (C)	Manganez (Mn)	Krom (Cr)	Tungsten (W)	Vanadyum (V)	Silisyum (Si)	Fosfor (P)	Sülfür (S)
İçerik (%)	0.85 – 1.00	1.00 – 1.40	0.40 – 0.60	0.40 – 0.60	0,30 maks.	0.10 – 0.40	0,030 maks.	0,030 maks.

2. O1 takım çeliği Özellikleri

O1 takım çeliği, iyi aşınma direnci ve sertleştirme kolaylığı ile bilinen yağda sertleşen bir çeliktir. Sertliği, su verme işleminden sonra temperleme sıcaklığından önemli ölçüde etkilenir. Özellikle yüksek sertlikteki diğer O serisi çeliklere kıyasla iyi tokluk sunarken, temperleme sıcaklığı arttıkça gerilme özellikleri azalır. Su verildikten sonra öngörülebilir genleşme gösterir.

2.1 O1 çelik sertliği:

O1 çeliği 1475°F (802°C) sıcaklıktan itibaren yağda su verildikten sonra 64-65 HRC sertliğe ulaşır. Temperleme, aşağıda gösterildiği gibi bu sertliği azaltır:

Temperleme Sıcaklığı (°F)	Temperleme Sıcaklığı (°C)	Sertlik (HRC)
Söndürülmüş olarak (1475°F'den itibaren)	Söndürülmüş olarak (802°C'den itibaren)	64-65
350	177	62-63
400	204	62
500	260	60
600	316	57
700	371	53
800	427	50
900	482	47
1000	538	44
1100	593	39

2.2 Çekme Özellikleri:

Çekme özellikleri temperleme sıcaklığı ile değişir:

Temperleme Sıcaklığı (°C)	Temperleme Sıcaklığı (°F)	Çekme Dayanımı (MPa)	Çekme Dayanımı (ksi)	Akma Dayanımı (MPa)	Akma Dayanımı (ksi)	Uzama (%)	Alanın Azaltılması (%)
425	800	~1379	~200	~827	~120	17	46
480	900	~1241	~180	~758	~110	20	53
540	1000	~1103	~160	~689	~100	23	58
595	1100	~965	~140	~620	~90	25	61
650	1200	~827	~120	~552	~80	27	65
705	1300	~689	~100	~483	~70	29	68

2.3 Diğer Özellikler:

Sertlik: Yüksek sertlik seviyelerinde O2 ve O7 çeliklerinden biraz daha yüksek tokluk.

Aşınma Direnci: Aşınmaya karşı iyi direnç sağlar.

Boyutsal Kararlılık: Yağ söndürmeden sonra yaklaşık 0,0015 inç/in. (0,0015 mm/mm) genleşme beklenir.

3. O1 takım çeliği Uygulamaları

3.1 Kesici Aletler: O1 çeliği, yüksek karbon içeriği nedeniyle, yüksek sertliğe (yaklaşık 62-63 HRC) kadar yağda sertleştirilebilir ve bu nedenle çeşitli kesici takımlar için çok uygundur. Bu da yüksek sertlik anlamına gelir, yani kenarlarını iyi korurlar ve daha uzun süre kesmeye devam ederler. Fabrikanıza bağlı olarak, uygulamalar şunları içerebilir:

• Kılavuzlar ve kalıplar: İç ve dış dişleri oluşturmak için kullanılır.
• Raybalar: Mevcut delikleri tam boyutlarda büyütmek ve bitirmek için.
• Matkaplar: Farklı malzemelerde delik açmak için (muhtemelen yüksek hızlı çeliklerden daha yavaş hız uygulamaları için olsa da).
• Makas Bıçakları: Sac ve diğer malzemeleri kesmek için kullanılır.
• Zımbalar: Malzemelerde güç kullanarak delikler veya şekiller açmak için.
• Makine bıçakları: Çeşitli kesme veya dilme işlemleri için

3.2 Aşınmaya Dayanıklı Parçalar: O1 çeliğinin sertliği sayesinde iyi bir aşınma direncine sahiptir ve sürtünme ve aşınmaya maruz kalan yapısal bileşenlere uygulanabilir. Fabrikanızda, bu şunları içerebilir:

• Göstergeler: Üretilen parçaları doğru bir şekilde ölçmek için, aşınma sırasında boyutsal doğruluğu korumak ve sağlamak önemlidir.
• Şekillendirme Merdaneleri: Haddeleme veya damgalama işlemlerinde, merdane yüzeyleri yüksek aşınma direncine sahip olmalıdır.
• MAKINE YOLLARI VE KIZAKLAR: Bunlar kayma sürtünmesi ile kullanılması gereken ve çalıştıkları sürece şekillerini ve hassasiyetlerini korumaları gereken parçalardır.
• Aşındırıcı Malzemeler için Takımlama: Çalıştığınız özel malzemelere bağlı olarak, O1 orta derecede aşındırıcı malzemeler içeren belirli takım uygulamaları için uygun olabilir.

4. O1 çelik ısıl işlem

Aşağıda O1 çeliğinin ısıl işlemine ilişkin genel süreç açıklanmaktadır:

4.1 Fırının Yüklenmesi

• Soğuk bir fırınla başlamak genellikle tavsiye edilir.
• O1 çelik parçayı merkeze yerleştirin. O1 çeliği hızlı bir şekilde ısıtılabilir. Fırın önceden ısıtılmışsa, parça önce fırının üstüne yerleştirilerek termal şok ve çatlama riski azaltılabilir.

4.2 Ön ısıtma

• O1 takım çeliği için ön ısıtma sıcaklığı 1200°F'dir.
• Bu sıcaklıkta sadece 10-15 dakika veya parça eşit şekilde ısınana kadar tutun. O1 çeliği bu sıcaklıkta daha uzun süre bekletilmemelidir. Uzun süreli ıslatma malzemenin moleküler yapısını değiştirecektir.

4.3 Östenitleme

• Fırını östenitleme veya sertleştirme sıcaklığına ayarlayın. O1 çeliği için bu sıcaklık 1500°F'dir.
• Fırın bu sıcaklığa ulaştığında, parçanın fırının iç kısmı ile aynı renkte olduğundan emin olun. Ancak o zaman ıslatma prosedürü başlatılabilir.
• O1 çeliği için ostenitleme sıcaklığında ıslatma süresi, par ostenitleme sıcaklığına ulaştıktan sonra en küçük kesit olan 25 mm'nin her bir inçinin 5 dakikasıdır. Yeterli miktarda östenitin düzgün bir şekilde oluşmasına izin vermek için bu sıcaklıkta pareyi iyice ıslatmalısınız.

4.4 Söndürme

• Östenitleme sıcaklığından itibaren kesitin uygun su verme yağında söndürülmesi.
• Parça 125 derece ila 150 derece F (52 derece ila 65 derece C) olana kadar su verin.
• İstenen sertlik daha düşük olmadığı sürece, uygun östenitleme sıcaklığına ulaştıktan hemen sonra su verme ve doğru ıslatma süresi kritiktir.
• O1 çeliğinin yağda su vermenin termal şokundan dolayı çatlama riski taşıdığını lütfen unutmayın. Uygun ön ısıtma bu riski azaltabilir.

4.5 Temperleme

• PARÇALAR SU VERİLDİKTEN SONRA 125-150° F (52-65° C) DERECEYE ULAŞTIKTAN SONRA HEMEN TEMPERLENMELİDİR. Temperlemeyi geciktirirseniz, sertleştirilmiş çelik çatlayacaktır.
• O1 takım çeliği için en popüler temperleme sıcaklığı 350° F'dir (175° C). Ancak tam temperleme sıcaklığı, uygulamanız için gereken nihai sertliğe bağlı olacaktır.
• Çeliği seçilen temperleme sıcaklığında her inç (25 mm) kesit için 2 saat tutun.
• PARÇALARI ASLA AZ ISITMAYIN VEYA AŞIRI ISITMAYIN.
• O1 çeliği genellikle sadece tek bir menevişe ihtiyaç duyar. Daha düşük bir sıcaklıkta (örnek: 325° F veya 160° C) ikinci bir temperleme, her şeyin dönüştüğünden emin olmak ve sertlikte önemli bir azalma olmadan gerektiği gibi tokluk sağlamaya yardımcı olmak için yapılabilir. İkinci bir meneviş kullanılırsa kesitin inç başına 2 saat.
• Temperleme işleminden sonra çeliği oda sıcaklığına kadar soğumaya bırakın.

Bu, fabrikanızda kullanım amaçları için gerekli olan istenen sertliği, aşınma direncini ve tokluğu sağlayan O1 çelik parçaların nasıl ısıl işleme tabi tutulacağının basit bir adım adım açıklamasıdır.

5. O1 ve D2 çelik

• O1 çeliği, iyi özelliklere sahip, yağda sertleşen, düşük alaşımlı bir takım çeliğidir. İyi sertlik (62-63 HRC) ve yeterli tokluk ile aşınma direnci sağlar. Yağda su vermede küçük boyutsal değişim gösterir ve iyi bir stabiliteye sahiptir. O1, ortalama işlenebilirliğe sahip çok yönlü bir çeliktir, bu da onu daha kısa üretim çalışmaları için iyi hale getirir.
• AISI D2 yüksek karbonlu, yüksek kromlu, hava ile sertleşen bir takım çeliğidir ve iyi aşındırıcı aşınma direncine sahiptir. Genellikle 56-58 HRC civarında çalışır, hava ile sertleştirmede minimum bozulmaya izin verir ve makul boyutsal kararlılık sağlar. D2, O1'den daha az tokluğa sahiptir ve işlenmesi daha zordur. Genellikle uzun süreli kalıplarda ve yüksek aşınma direncinin gerekli olduğu uygulamalarda kullanılır.
• Genel olarak, genel amaçlı takımlar ve/veya kısa çalışmalar için tokluğa ve iyi işlenebilirliğe ihtiyacınız varsa O1 kullanın; yüksek hacimli üretim için üstün aşınma direncine ve boyutsal kararlılığa ihtiyacınız varsa D2 kullanın.

6. O1 çeliği bıçaklar için iyi midir?

O1 çeliği bıçak yapımında kullanılabilir ve muhtemelen genel kullanım için iyi bir sertlik, kenar tutma ve tokluk dengesi sunacaktır. Bununla birlikte, korozyon direncinin olmaması, çatal bıçak takımı için yaygın olarak kullanılan paslanmaz çeliğe kıyasla önemli bir dezavantajdır. Korozyon direncinin kritik olduğu uygulamalar için (mutfak bıçakları veya neme maruz kalan dış mekan bıçakları gibi) paslanmaz çelik seçenekleri daha uygun olacaktır. Bıçaklarda kullanılan O1 çeliği hakkında daha fazla bilgi edinin.

7. O1, 1095'ten daha mı iyi?

O1'in 1095'ten "daha iyi" olup olmadığı fabrikanızdaki özel uygulamaya bağlıdır:

• Uygulamanız sertleştirme sırasında minimum distorsiyon gerektiriyorsa, karmaşık şekiller içeriyorsa veya iyi bir sertlik, tokluk ve aşınma direnci dengesi ile orta kesitlerde sertleştirme gerektiriyorsa, O1 muhtemelen yağla sertleştirme özellikleri ve iyi sertleştirilebilirliği nedeniyle daha iyi bir seçim olacaktır. Isıl işlem sırasında daha düşük çatlama riski de önemli bir avantajdır.

• Uygulamanız çok sert bir yüzey ve potansiyel olarak daha sert bir çekirdekten yararlanıyorsa ve çatlama ve bozulmayı en aza indirmek için su verme işlemi üzerinde hassas bir kontrole sahipseniz, 1095 uygun olabilir. Bununla birlikte, sınırlı sertleşebilirlik, baştan sona tutarlı sertlik gerektiren daha büyük parçalar için bir kısıtlama olabilir.