L6 takım çeliği | 1.2714 | SKT4

3. L6 Takım Çelik Isıl İşlemi

L6 takım çeliği bileşenlerinin performansını ve hizmet ömrünü en üst düzeye çıkarmak için etkili ısıl işlem çok önemlidir. Çok yönlü bir krom-nikel, düşük alaşımlı takım çeliği olan L6, doğru şekilde işlendiğinde tokluk ve aşınma direncinin benzersiz bir dengesini sunar. 

3.1 L6 Takım Çelik Isıl İşleminde Temel Aşamalar

3.1.1 Tavlama

Dövme gibi herhangi bir sıcak işleme işleminden sonra, L6 takım çeliği uygun şekilde tavlanmalıdır. Bu adım, malzemenin sonraki işleme ve sertleştirme için hazırlanması açısından kritik öneme sahiptir.

• İşlem: L6 çeliği yumuşak tavlama veya küreselleştirmeye tabi tutulmalıdır. Normalleştirme önerilmez. Bu işlem çeliğin mikro yapısını iyileştirir, işlenebilirliğini iyileştirir ve sertleştirme aşamasında tutarlı bir tepki sağlar.
• Tedarikçi Sorumluluğu: Genellikle bu tavlama işlemi çelik fabrikası tarafından gerçekleştirilir ve bu sayede L6 takım çeliğinin daha sonraki işlemleriniz için en uygun koşulda tedarik edilmesi sağlanır.

3.1.2 Stresi Azaltma

Sonraki sertleştirme işlemi sırasında oluşabilecek bozulmayı en aza indirmek ve L6 takım çeliği parçalarının genel stabilitesini artırmak için gerilim giderme şiddetle tavsiye edilen bir uygulamadır.

• Kaba İşleme Sonrası: Bu, özellikle karmaşık geometrilere, derin boşluklara sahip L6 bileşenleri veya kaba işleme sırasında önemli miktarda malzeme çıkarılması sonrasında faydalıdır. Bu gerilim giderme için önerilen sıcaklık aralığı 650°C ila 730°C'dir (1200°F ila 1350°F).
• İkincil Operasyonlardan Sonra: Taşlama, kaynaklama veya Elektriksel Deşarj İşleme (EDM) gibi işlemlerden sonra da gerilim giderme temperleme şiddetle tavsiye edilir. Bunun için, parçanın son temperleme döngüsünde kullanılan sıcaklıktan yaklaşık 14°C ila 28°C (25°F ila 50°F) daha düşük bir temperleme sıcaklığı seçin.

3.1.3 Sertleştirmeden Önce Ön Isıtma

L6 takım çeliği sertleştirme sıcaklığına ısıtıldığında termal şoku önlemek ve çatlama riskini azaltmak için dikkatli ve kontrollü ön ısıtma şarttır.

• Genel Kılavuz: Genellikle yaklaşık 650°C (1200°F) ön ısıtma sıcaklığı önerilir.
• Daha Büyük veya Karmaşık Bölümler İçin: L6 çeliğini, yaklaşık 650°C ila 760°C (1200°F ila 1400°F) olan kritik sıcaklık aralığında yavaşça ve eşit şekilde ısıtmak tavsiye edilir. Bu, bileşen boyunca sıcaklık tutarlılığını sağlayarak, östenitlemeden önce iç gerilimleri en aza indirir.

3.1.4 Sertleştirme: Austenitleme ve Söndürme

Sertleştirme işlemi, L6 takım çeliğine gerekli mukavemeti ve aşınma direncini kazandıran işlemdir. İki temel aşamadan oluşur: ostenitleme (sertleştirme sıcaklığına ısıtma) ve söndürme (hızlı soğutma).

a. Austenitleme:

• Standart Sıcaklık: L6 takım çeliği için tipik ostenitleme sıcaklığı yaklaşık 830°C'dir (1525°F).
• Sıcaklık Aralığı: Austenitleme sıcaklıkları genellikle çeliğin tokluğunu tehlikeye atabilecek ciddi bir ostenit tanecik irileşmesine neden olmadan yaklaşık 955°C'ye (1750°F) kadar artırılabilir.

b. Söndürme:

• Birincil Ortam: Yağla söndürme, iyi sertlik elde etme ve bozulmayı en aza indirme kabiliyeti nedeniyle L6 takım çeliği için standart ve tercih edilen yöntemdir.
• Alternatif Medya: Basit tasarımlara veya çok ağır kesitlere sahip L6 parçalar için su veya tuzlu su ile söndürme düşünülebilir. Özellikle, molibden içeren L6 sınıfları o kadar yüksek sertleştirilebilirlik gösterir ki bazen etkili bir şekilde hava ile sertleştirilebilirler.
• Amaç: Söndürmenin amacı çeliği ostenitleme sıcaklığından hızla soğutmaktır. Bu hızlı soğutma, ostenit fazının martensite dönüşümünü kolaylaştırır; bu, takım çeliklerinde istenen sert mikro yapıdır. Söndürme ortamının uygun şekilde seçilmesi ve yeterli çalkalama sağlanması, düzgün ve başarılı bir sertleştirme elde etmek için kritik faktörlerdir. Çalkalama, parçanın yüzeyinde tutarlı bir soğutma oranının korunmasına yardımcı olur ve yalıtım buhar ceplerinin oluşmasını önleyerek daha düzgün bir sertliğe yol açar.

3.1.5 Temperleme

Tavlama, L6 takım çeliğinin söndürülmesinden sonra vazgeçilmez bir adımdır. Bu ısıl işlem süreci, iç gerilimleri gidermek, kırılganlığı azaltmak ve sertlik ve tokluğun nihai istenen dengesini elde etmek için sertleştirilmiş çeliğin ara bir sıcaklığa yeniden ısıtılmasını içerir.

a. Sertlik Ayarı:

L6 takım çeliğinin nihai sertliği, tavlama sıcaklığıyla ters orantılıdır; tavlama sıcaklığı arttıkça sertlik azalır, ancak tokluk genellikle artar. Molibden içeren L6 kaliteleri, daha yüksek tavlama sıcaklıklarında yumuşamaya karşı daha iyi direnç gösterir.

b. Uygulamaya Özel Sertlik:

• Ağaç işleme testereleri gibi uygulamalar için genellikle 45 ila 50 HRC'lik bir temperlenmiş sertlik hedeflenir.
• Bazı kalıplar ve zımbalar gibi diğer uygulamalar, daha düşük tavlama sıcaklıkları kullanılarak elde edilen 58 ila 62 HRC gibi daha yüksek sertlik seviyeleri gerektirebilir.

c. Sünekliğin İyileştirilmesi:

L6 takım çeliğinin çekme sünekliği, 315°C'nin (600°F) üzerindeki temperleme sıcaklıklarında iyileşme eğilimindedir.

d. Boyutsal Hususlar:

Temperleme sırasında boyutsal değişimlerin (hem büzülmeler hem de genleşmeler) meydana geldiğini fark etmek önemlidir. Bunlar mikro yapısal dönüşümler ve iç gerilimlerin giderilmesinden kaynaklanır. Yüksek boyutsal kararlılık gerektiren uygulamalar için, çoklu temperleme döngüleri yaygın bir uygulamadır. Bu ek döngüler, tutulan ostenitin tamamen dönüşümünü sağlamaya yardımcı olabilir ve iç gerilimlerin daha fazla giderilmesini sağlayarak zamanla üstün boyutsal kararlılığa katkıda bulunabilir.

3.2 L6 Takım Çelikleri için Temel Isıl İşlem Sıcaklıklarının Özeti

3.3 L6 Takım Çeliği Isıl İşlemiyle Elde Edilen Özellikler

Doğru şekilde ısıl işleme tabi tutulmuş L6 takım çeliği birkaç istenen özelliği sergiler:

• İyi Tokluk ve İşlenebilirlik: L6, tavlanmış haldeyken iyi işlenebilirliğinin yanı sıra darbeye karşı dayanıklılığını da sağlayan mükemmel tokluğuyla bilinir.
• Yeterli Aşınma Direnci: L6, karbon içeriği nedeniyle iyi aşınma direnci sağlar, özellikle yüksek sıcaklıkların söz konusu olmadığı uygulamalar için uygundur.
• Düşük Bozulma Riski: L6 takım çeliğinin, özellikle yağda su verildiğinde, sertleştirme işlemi sırasında bozulma ve çatlamaya karşı duyarlılığı nispeten düşüktür.
• Dekarbürizasyon Direnci: Sertleştirme çevrimi sırasında belirgin bir dekarbürizasyon eğilimi göstermez.
• Sıcaklık Sınırlaması: L6 takım çeliğinin yüksek sıcaklıklarda yumuşamaya karşı direncinin ve sıcak sertliğinin nispeten düşük olduğunu ve bu nedenle yüksek sıcaklık servis uygulamaları için genel olarak uygun olmadığını belirtmek önemlidir.