AISI H11 Takım Çelikleri Teknik Genel Bakış

Aobo Steel'de, zorlu uygulamalar için doğru malzemeyi seçmenin önemini anlıyoruz. Özellikle H11 takım çeliği gibi takım çeliklerinde 20 yılı aşkın dövme deneyimimizle, hem yüksek kaliteli ürünler hem de ihtiyaçlarınızı destekleyecek teknik uzmanlık sunuyoruz. İşte H11 (1.2343) çeliğine dair basit bir bakış.

H11 çeliği, 5% krom sıcak iş takım çeliğidir (AISI tanımı). Krom içeriği ve molibden ve vanadyum gibi katkılar sayesinde yüksek sıcaklık uygulamalarındaki olağanüstü performansıyla bilinen bir gruba aittir.

1. H11 takım çeliği Kimyasal Bileşimi

Belirli bileşimde ufak farklılıklar olabilir ancak tipik olarak H11 çeliği şunları içerir:

• Karbon (C): 0.37-0.43%
• Manganez (Mn): 0.80-1.00%
• Krom (Cr): 4.75-5.25%
• Molibden (Mo): 1.20-1.40%
• Vanadyum (V): 0.40-0.60%

Bu element dengesi H11'e belirgin özelliklerini kazandırır ve onu hem takım hem de yapısal kullanımlar için uygun hale getirir. Aobo Steel tedarik ettiğimiz H11 malzemesi için kesin özellikler sağlayabilir.

2. H11 takım çeliğinin temel özellikleri

H11, sıcak iş takımları için hayati önem taşıyan özelliklerin sağlam bir kombinasyonunu sunar:

2.1 Sertleştirilebilirlik

H11 derin sertleştirilebilirliğe sahiptir. Bu, 150 mm'ye (6 inç) kadar büyük bölümlerin bile basit hava soğutmasıyla tamamen sertleştirilebileceği anlamına gelir. Avantajı, daha hızlı yağ veya su söndürmeye kıyasla daha az bozulma veya stres riskidir.

2.2 İkincil Sertleştirme

Bu çelik, 510°C'nin (950°F) üzerindeki sıcaklıklarda temperlendiğinde ikincil sertleşme gösterir. İnce alaşım karbürleri oluşur, sertliği artırır ve çeliğin çalışma sıcaklıklarında yumuşamaya direnmesine yardımcı olur. Bu, sıcak ortamlarda kullanılan aletler için kritiktir.

2.3 Dayanıklılık ve Darbe Direnci

H19 veya benzeri bazı yüksek alaşımlı sıcak iş çelikleriyle karşılaştırıldığında H21, H11 mükemmel tokluk ve şok direnci sunar. Daha yüksek sünekliği, darbe altında kırılma olasılığının daha düşük olduğu anlamına gelir.

2.4 Sıcak Sertlik ve Tavlama Direnci

H11, yüksek sıcaklıklarda iyi sertliğini korur ve birçok uygulamada yaklaşık 540°C'ye (1000°F) kadar güvenilir bir performans gösterir. Sıcaklık direnci, ısıya maruz kaldıktan sonra bile mukavemetini korumasını sağlar.

2.5 Aşınma Direnci

H11 makul aşınma direnci sunarken, aşınma birincil endişe ise diğer takım çelikleri seçilebilir. Ancak, birçok sıcak iş uygulaması için aşınma performansı yeterlidir.

2.6 Isıya Karşı Direnç Kontrolü

H11, tekrarlanan ısıtma ve soğutma döngülerine maruz kalan aletlerde yaygın bir sorun olan termal yorgunluğa karşı koymak için özel olarak tasarlanmıştır.

2.7 İşlenebilirlik

Tavlanmış (yumuşatılmış) halde H11, 100'lük 1% karbon çeliği kıyaslamasına kıyasla yaklaşık 70'lik bir derecelendirmeyle iyi işlenebilirlik sergiliyor.

3. H11 takım çeliğinin ısıl işlemi

H11'den optimum performans alabilmek için doğru ısıl işlem uygulanması büyük önem taşımaktadır.

3.1 Tavlama

Çeliği işleme için yumuşatmak için 845-900°C'ye (1550-1650°F) ısıtın ve yavaşça soğutun (yaklaşık 22°C/saat veya 40°F/saat). Hedef sertlik genellikle 192-229 HB'dir.

3.2 Sertleştirme

Yaklaşık 815°C (1500°F) önceden ısıtın. 995-1025°C'de (1825-1875°F) 15-40 dakika (boyuta bağlı olarak) ostenitleyin, sonra hava ile soğutun. Beklenen söndürülmüş sertlik 53-55 HRC'dir.

3.3 Temperleme

Tavlama stresi azaltır ve sertlik ve tokluğu ayarlar. H11 için, tavlama genellikle ikincil sertleştirme sıcaklığının (510°C / 950°F) üzerinde yapılır.

• 540°C'de (1000°F) temperleme genellikle yaklaşık 56 HRC sertlik verir.
• Daha yüksek tavlama sıcaklıkları (örneğin 650°C / 1200°F) sertliği azaltır (yaklaşık 33 HRC) ancak tokluğu artırır.
• En iyi sonuçları elde etmek için genellikle çift temperleme önerilir.

4. H11 Çelik için Uygulamalar

H11'in özellikleri onu şunlar için uygun hale getirir:

• Pres Döküm Kalıpları: Özellikle alüminyum, çinko ve magnezyum için.
• Dövme Kalıpları ve Takımları: Alüminyum, magnezyum ve çeliğin sıcak dövülmesinde kullanılan uçlar, zımbalar, deliciler, mandreller.
• Sıcak Ekstrüzyon Takımları: Alüminyum ve magnezyum için kalıplar, kukla bloklar, mandreller.
• Sıcak Kesme Bıçakları: Hafif ve orta zorluktaki kesme işleri için.
• Yapısal Bileşenler: Özellikle havacılıkta yüksek mukavemetli parçalar (örneğin iniş takımları, uçak gövdeleri için H11 Mod).
• Mandrel: Çeşitli ekstrüzyon proseslerinde mandrel olarak yaygın olarak kullanılır.
• Madeni Para Kalıpları: Bölme stresine karşı dayanıklılığın gerekli olduğu yerlerde.

5. H11 ve H13 Çelik

H13 H11'e çok benzer. Birincil fark, H13'ün daha yüksek vanadyum içeriğine sahip olmasıdır (yaklaşık 1.0%, H11'deki 0.5%'ye kıyasla). Bu, H13'e biraz daha iyi aşınma direnci, sıcak sertliği ve temperleme direnci sağlar. Ancak, H11 genellikle biraz daha iyi tokluk sunar ve genel alüminyum döküm sertlik seviyeleri için tercih edilebilir. H13 ayrıca plastik enjeksiyon kalıpları için yaygın olarak kullanılır.

6. Kaynaklanabilirlik

H11, benzer bileşimdeki dolgu metali ile standart inert gaz veya kaplamalı elektrot yöntemleri kullanılarak kolayca kaynaklanabilir olarak kabul edilir.

7. Kullanılabilirlik

Aobo Steel, standart özellikleri karşılayan çubuklar, bloklar ve dövmeler dahil olmak üzere çeşitli formlarda H11 tedarik edebilir. H11 Mod (daha yüksek mukavemet için) gibi değiştirilmiş versiyonlar da mevcuttur.

8. Yüzey İşlemleri

Gelişmiş aşınma direnci için H11 nitrürlenebilir. Bu yüzey sertleştirme işlemi, dövme ve ekstrüzyon kalıpları gibi uygulamalar için faydalı olan çok sert bir kılıf (1000 HV / >70 HRC'nin üzerinde) oluşturabilir.

Çözüm

H11 takım çeliği, yüksek sıcaklıklarda tokluk, sertleştirilebilirlik, şok direnci ve iyi performansın güvenilir bir kombinasyonunu sağlar. Birçok sıcak iş takımı ve zorlu yapısal parçalar için çok yönlü bir seçimdir.

Bu teknik detayları anlamak, döküm, dövme, ekstrüzyon veya diğer uygulamalar için fabrikanızın özel ihtiyaçları için doğru çeliği ve işlemi seçmenize yardımcı olur.

Aobo Steel'de, H11'i etkili bir şekilde seçmenize ve kullanmanıza yardımcı olacak deneyime sahibiz. Belirli gereksinimleriniz veya sorularınız için bizimle iletişime geçin.