D2 Takım Çelik Isıl İşlem Kılavuzu

Bu bizim çelikimizdirAobo Çelik) en fazlasını tedarik ediyoruz ve D2 takım çeliği konusunda kapsamlı deneyime sahibiz ısıl işlem. Bu kılavuz, D2 işleme için temel adımları özetlemektedir. Bu prosedürleri dikkatlice takip etmek, istenen sertliği, aşınma direncini ve tokluğu elde edecektir. Makalenin alt kısmında, D2 çelik ısıl işlem kılavuzu PDF'ini indirebilirsiniz.

1. Hazırlık ve Ön Isıtma

Isıl işleme başlamadan önce uygun bir hazırlık yapılması önemlidir.

1.1 Dekarbürizasyonun En Aza İndirilmesi

Isıtma sırasında çelik yüzeyinden karbon kaybını önlemek için (dekarbürizasyon), malzemeyi paslanmaz çelik folyoya sarmanızı öneririz. 1093 °C'ye (2000 °F) kadar genel ısıl işlem için Tip 321 folyo (0,05 mm / 0,002 inç kalınlığında) uygundur. Daha yüksek ostenitleme sıcaklıkları kullanılıyorsa Tip 309 folyoyu düşünün.

1.2 Ön ısıtma

Ön ısıtma, ısıyı hızlı bir şekilde aktarmayan kritik bir adımdır. Bu, termal şoku ve olası çatlamaları önlemeye yardımcı olur.

• Önerilen Ön Isıtma: Çeliği yaklaşık 649 °C'ye (1.200 °F) kadar ısıtın.
• Bekleme Süresi: Bu sıcaklığı 10-15 dakika kadar koruyun.

Stres oluşumunu önlemek için homojen ısıtma çok önemlidir.

2. Austenitleme

Austenitleştirme Çeliğin yapısını değiştirir ve nihai özelliklere ulaşmak için hayati önem taşıyan karbürleri çözer.

• Sıcaklık: Önceden ısıtılmış çeliği, genellikle 1010 °C (1850 °F) olan ostenitleme aralığına kadar ısıtın.
• Bekletme Süresi: Çeliği bu sıcaklıkta tutarak çekirdeğin hedef sıcaklığa ulaşmasını ve gerekli dönüşümü geçirmesini sağlayın. Genel bir kılavuz, en kalın bölümün her 25 mm'si (1 inç) için 1 saattir.
• Atmosfer: Yüzey dekarbürizasyonunu önlemek için D2'yi vakumlu fırın veya nötr tuz banyosu gibi kontrollü bir atmosferde ısıtmak veya paslanmaz çelik sarma yöntemini kullanmak önemlidir.

Bu aşamada sıcaklığın hassas bir şekilde kontrol edilmesi hayati önem taşır.

3. Söndürme

D2 hava ile sertleşen bir çeliktir. Sıvı söndürmeye ihtiyacımız yoktur, bu da süreci basitleştirir ve bozulmayı en aza indirmeye yardımcı olur.

• Yöntem: Çeliği fırından çıkardıktan sonra durgun havada soğutun.
• Amaç: Soğutma hızı, sert martensitik yapıyı oluşturacak kadar hızlı, ancak söndürme çatlaklarını önleyecek kadar da kontrollü olmalıdır.
• Sonuç: Söndürmeden sonraki yapı ağırlıklı olarak martensit olacaktır, ancak aynı zamanda 20% kadar yüksek olabilen bir miktar tutulan ostenit de içerecektir. Tutulan ostenit daha sonra boyutsal kararlılık için bir sorun olabilir.

4. Tavlama

Söndürme sonrasında malzeme çok sert ama aynı zamanda kırılgandır ve iç gerilime sahiptir. Temperleme Bu stresi hafifletir ve dayanıklılığı artırır.

• İşlem: Sertleştirilmiş çeliği kritik noktasının altındaki belirli bir sıcaklığa kadar tekrar ısıtın, bu sıcaklıkta tutun ve daha sonra genellikle havada soğutun.
• Çift Temperleme: Çift temperlemeyi şiddetle tavsiye ediyoruz. Bu, daha iyi gerilim giderme sağlar, tokluğu iyileştirir ve tutulan ostenitin bir kısmının daha iyi stabilite için dönüştürülmesine yardımcı olur.
  • Tipik Döngü:
    1. İlk Sıcaklık: Yaklaşık 515 °C'ye (960 °F) ısıtın. Her 25 mm (1 inç) kalınlık için 2 saat tutun. Yaklaşık 65 °C'ye (150 °F) soğutun.
    2. İkinci Temperleme: Biraz daha düşük bir sıcaklığa, yaklaşık 480 °C'ye (900 °F) tekrar ısıtın. Aynı süreyi tutun (25 mm / 1 inç başına 2 saat).
• Sertlik ve Dayanıklılık: Tavlama sıcaklığı son dengeyi belirler.
  • Daha düşük sıcaklıklar (örneğin 200 °C / 390 °F) daha yüksek sertliğe (yaklaşık 60 HRC) neden olur.
  • Daha yüksek temperleme sıcaklıkları tokluğu artırır ancak sertliği biraz azaltır. Sıcaklığı uygulamanızın özel ihtiyaçlarına göre seçin.

5. Stres Giderme (Sertleştirme Sonrası)

Bu malzeme önemli ölçüde öğütülürse, EDM, veya sertleştirme ve temperlemeden sonra kaynak yapılacaksa, ek bir gerilim giderme işlemi yapılmasını şiddetle tavsiye ederiz.

• Sıcaklık: Parçayı yavaşça ve eşit şekilde bir sıcaklığa ısıtın yaklaşık 14°C ila 28°C (25°F ila 50°F) altında son temperleme sıcaklığı.
• Bekleme Süresi: Yeterli süre (örneğin, her inç kalınlık için 1-2 saat) suda bekletin.
• Soğutma: Yavaşça, tercihen fırında soğutun.

6. Potansiyel Sorunları Yönetmek

Dikkatli bir şekilde işlense bile bazı sorunlar ortaya çıkabilir.

6.1 Bozulma

D2 çeliği, diğer takım çeliklerine kıyasla ısıl işlem sırasında nispeten iyi boyut kararlılığına sahiptir ve yaklaşık 0,0005 inç/inçlik beklenen bir değişime sahiptir. Ancak, karmaşık parça geometrisi veya eşit olmayan ısıtma ve soğutma gibi faktörler yine de eğilmeye veya bükülmeye neden olabilir. Bunu en aza indirmek için düzgün ısıtma ve hava soğutması sağlayın. Yaklaşık 565 °C (1.050 °F) ile 205 °C (400 °F) arasındaki soğutma sırasında sınırlı düzeltme mümkün olabilir.

6.2 Çatlakları Söndürün

Söndürme sırasında çatlama, soğutma çok hızlı veya düzensizse veya çelikte iç kusurlar varsa meydana gelebilir. Uygun ön ısıtma ve kontrollü hava soğutması bunu önlemenin en iyi yollarıdır.

7. Sonuç

Başarılı bir şekilde ısıl işlem D2 takım çeliğil her aşamada hazırlık, sıcaklık, zaman ve soğutma oranlarına dikkat edilmesini gerektirir: ön ısıtma, ostenitleme, hava söndürme ve çift temperleme. Belirlenen prosedürleri takip etmek ve uygulamanın özel taleplerini göz önünde bulundurmak, özelliklerin optimum dengesini elde etmemizi sağlayacaktır. D2'yi ısıl işlemle işleme hakkında sorularınız varsa lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.

D2 çelik ısıl işlem PDF'ini indirmek için aşağıdaki butona tıklayın.