5CrMnMo Sıcak İş Takım Çeliği

Şu anda Aobo Çelik20 yılı aşkın dövme deneyimimizle, dövme sektöründeki taleplerin farkındayız. sıcak iş takım çelikleri. 5CrMnMo Sıcak İş Takım Çeliği, sıklıkla tedarik ettiğimiz, kendine özgü özelliklerinin dengesiyle bilinen, güvenilir bir düşük alaşımlı seçenektir.

1. 5CrMnMo Çelik Genel Bakış ve Kimyasal Bileşimi

5CrMnMo Sıcak İş Takım Çeliği, düşük alaşımlı sıcak iş kalıp çeliği olarak sınıflandırılır. Performans özellikleri, özel kimyasal bileşiminden kaynaklanır.

GB/T1299-2000 standardına göre tipik bileşim (ağırlık %) şöyledir:

• Karbon (C): 0.50% – 0.60%
• Manganez (Mn): 1.20% – 1.60%
• Krom (Cr): 0.60% – 0.90%
• Nikel (Ni): 1.40% – 1.80%
• Molibden (Mo): 0.15% – 0.30%
• Silisyum (Si): ≤ 0.40% (bazı özellikler 0.25-0.60%'ye izin verir)
• Fosfor (P): ≤ 0,030%
• Kükürt (S): ≤ 0,030%

Belirli standart baskıya bağlı olarak aralıklarda küçük farklılıklar olabilir.

2. 5CrMnMo Çelik Uygulamaları

5CrMnMo Sıcak İş Takım Çeliği, genellikle 400 mm'ye kadar kenar uzunluklarına sahip olan orta ila küçük boyutlu sıcak dövme kalıplarının üretimi için pratik bir seçimdir. İyi tokluğu onu şunlar için uygun hale getirir:

• Karmaşık şekillere sahip kalıplar.
• Çekiç dövme kalıpları önemli darbelere maruz kalmaktadır.
• Sıcak iş kalıplarının çalışan parçaları yüksek darbe yüklerine maruz kalmaktadır.
• Çinko, alüminyum ve alaşımlı döküm kalıpları.
• Sıcak pres kalıpları ve bazı plastik kalıplar.
• Bazı kesme/delme takımları ve soğuk şekillendirme kalıpları için temel malzeme (bazen daha büyük kesitler için T10A, 9SiCr, Cr12MoV yerine kullanılabilir).

3. Mekanik Özellikler ve 5CrNiMo ile Karşılaştırma

• Kuvvet: Biraz daha yüksek 5CrNiMo çelik.
• Dayanıklılık ve Esneklik: Manganezin bir miktar nikelin yerini alması nedeniyle hem oda hem de yüksek sıcaklıklarda 5CrNiMo'dan düşüktür.
• Sertleşebilirlik: 5CrNiMo'dan düşük.
• Isıl Yorgunluk Direnci: Yüksek çalışma sıcaklıklarında 5CrNiMo'dan daha zayıftır; aşırı ısınmaya karşı daha fazla hassasiyet gösterir.

5CrMnMo Sıcak İş Takım Çeliği hedef uygulamaları için iyi değer ve performans sunarken, özellikleri 5CrNiMo'yu daha büyük veya daha zorlu sıcak dövme görevleri için tercih edilen bir seçim haline getirebilir. Ancak, çok büyük kesitli kalıplar için, 5Cr2NiMoVSi gibi diğer sınıflar genellikle üstün sertleştirilebilirlik için seçilir.

4. 5CrMnMo Çeliklerinin Isıl İşlemi

Düzgün ısıl işlem 5CrMnMo'dan istenilen performansın elde edilmesi için çok önemlidir. Aobo Steel, bu işleme gereksinimlerini karşılayan çelik tedarik etme konusunda kapsamlı deneyime sahiptir.

4.1 Dövme

5CrNiMo'ya benzer işlem parametrelerini izleyin. Çatlamayı önlemek için ısıtma ve soğutmanın dikkatli bir şekilde kontrol edilmesi gerekir. Dövmeden sonra yavaş soğutma (büyük dövmeler için 150-200°C'ye kadar fırın soğutması) beyaz lekeleri önlemek için önemlidir.

4.2 Tavlama

İzotermal tavlama önerilir:

1. 850-870°C’ye kadar ısıtın ve 4-6 saat tutun.
2. 680°C izotermal sıcaklığa kadar soğutun, 4-6 saat tutun.
3. Fırında 500°C'nin altına kadar soğutulur, ardından havada soğutulur. Beklenen Sertlik: 197-241 HBW (Perlit + Ferrit yapısı).

4.3 Söndürme

1. 840-860°C'ye ısıtın. Daha yüksek sıcaklıklar (yaklaşık 900°C) lath martensitini artırabilir ve bu da daha iyi toklukla sonuçlanır.
2. Yağ söndürme. Hemen temperlemeden önce 150-180°C'ye kadar soğutun.
3. Bozulmayı ve çatlamayı en aza indirmek için, yağ söndürmeden önce havada 740-780°C'ye (koyu kırmızı) ön soğutmayı veya daha büyük kalıpları 780-810°C'ye ön soğutmayı düşünün. İzotermal söndürme adımları (örneğin, 150-200°C'ye yağ söndürme, ardından 280°C'de izotermal tutma) da faydalı olabilir.

4.4 Temperleme

Tavlama son sertliği ve tokluğu ayarlar. Stresi azaltır ve yapıyı sabitler.

1. Genel: 450-500°C, çoğunlukla iki kez yapılır.
2. Dövme Kalıp Gövdeleri:
   
   • Küçük kalıplar: 490-510°C (Sertlik: 44-47 HRC)
   • Büyük kalıplar: 560-580°C (Sertlik: 34-37 HRC)
3. Die Tenons (sağlamlık için):
   
   • Küçük kalıplar: 620-640°C (Sertlik: 34-37 HRC)
   • Orta kalıplar: 640-660°C (Sertlik: 30-35 HRC)
4. Stres Giderme: Tavlama işleminin ardından 280°C'de 2-3 saat son bir gerilim giderme işlemi uygulanması önerilir.

5. Performansı Geliştirmek

5CrMnMo kalıplarının kullanım ömrü aşağıdakiler yoluyla uzatılabilir:

• Optimize Edilmiş Isıl İşlem: Yüksek sıcaklıkta söndürme (yaklaşık 900°C), söndürmeden önce ön soğutma, izotermal söndürme ve ardından çift temperleme gibi teknikler tokluğu artırabilir ve çatlak yayılmasını azaltabilir.
• Yüzey İşlemleri: Karbonitrasyon veya nadir toprak elementleri ko-difüzyonu gibi işlemler yüzey sertliğini, aşınma direncini ve termal yorulma direncini önemli ölçüde artırabilir.
• Ön ısıtma: Termal şoku ve kırılma riskini en aza indirmek için kalıpları kullanmadan önce mutlaka 200-250°C'ye kadar önceden ısıtın.