Orodno jeklo D2 | 1.2379 | SKD11

AOBO STEEL - Zaupanja vreden svetovni dobavitelj orodnega jekla

Pošljite povpraševanje zdaj

Orodno jeklo D2 je visokoogljično in na zraku utrjevalno orodno jeklo za hladno obdelavo. Jeklo D2 ima visoko kaljivost, visoko trdoto in visoko odpornost proti obrabi. Poleg tega ima dobro odpornost proti oksidaciji pri visokih temperaturah, udarno odpornost po kaljenju in popuščanju ter minimalno deformacijo med toplotno obdelavo. Orodno jeklo D2, znano po svoji vzdržljivosti, se uporablja za izdelavo matric, orodij in merilnikov za hladno obdelavo z velikimi prečnimi prerezi, kompleksnimi oblikami, visokimi zahtevami glede natančnosti in dolgo življenjsko dobo. Poleg tega ta orodja prenesejo znatne udarce.

Oznaka v ameriškem sistemu ASTM A681 je D2. Kvaliteta je tudi orodno jeklo AISI D2 v sistemu AISI. Podobne oznake v drugih nacionalnih standardih vključujejo ISO 160CrMoV12, Japonska/JIS SKD11, ZDA/UNS T30402, Nemčija/DIN X155CrMo12-1, Nemčija/W-Nr. 1.2379in Češka (CSN) 19221.

1. Aplikacije

Orodja za rezanje:

    • Noži: Proizvaja industrijske nože za papirno, plastično in kovinsko industrijo ter kuhinjske in lovske nože. Na civilnem trgu pogosto vidimo jeklene nože D2.
    • Rezila: škarja D2 učinkovito režejo debele in trde materiale v industriji obdelave kovin in recikliranju, zaradi česar so zelo učinkovita orodja.

Orodja za oblikovanje:

      • Matrice: orodno jeklo D2 se zaradi svojih izjemnih lastnosti široko uporablja za izdelavo matric za prebijanje, vtiskovanje in oblikovanje. Natančneje, njegova sposobnost, da prenese visokotlačne aplikacije brez deformacij, je ključnega pomena v teh panogah, saj zagotavlja natančnost in dolgo življenjsko dobo.
      • Valji: Valji D2 so bistvene komponente v valjarnah, saj lahko prenesejo visoke pogoje obrabe, hkrati pa ohranijo svojo obliko in funkcionalnost.

Industrijske komponente:

    • Obrabni deli: zaradi svoje vzdržljivosti se D2 pogosto uporablja za komponente, ki so izpostavljene močni obrabi, kot so odmikači, vodila in merila.
    • Ekstruzijske matrice: Orodno jeklo D2 se uporablja za matrice v industriji ekstrudiranja plastike in aluminija, ker morajo te matrice vzdržati visoke pritiske in abrazivno naravo ekstrudiranih materialov.

2. Kemijska sestava jekla D2

Element

Simbol

Tipično odstotno območje (%)

Ogljik

C

1.50 – 1.60

Chromium

Kr

11.50 – 12.00

molibden

Mo

0.50 – 0.80

vanadij

V

0.25 – 0.90

Mangan

Mn

0.27 – 0.34

Silicij

Si

0.30 – 0.45

Specifična kemična sestava jekla D2 je zasnovana tako, da zagotavlja edinstven nabor lastnosti:

  • Ogljik (C): Z znatno vsebnostjo, običajno okoli 1,5% do 1,6%, je ogljik ključnega pomena. Ta visoka raven ogljika v povezavi s kromom vodi do nastanka znatne količine trdih, obrabno odpornih karbidov v mikrostrukturi jekla. To je glavni dejavnik odpornosti proti obrabi jekla D2.

  • Krom (Cr): Ker gre za jeklo z visoko vsebnostjo kroma (približno 11,5% do 12%), je ta element ključnega pomena. Krom je ključen za tvorbo karbidov, bogatih s kromom (zlasti tipa M7C3). Ti karbidi so ključni za odlično odpornost proti obrabi in abraziji, ki je značilna za jeklo D2.

  • Molibden (Mo): Molibden, ki je običajno prisoten v območju od 0,5% do 0,8%, opravlja več funkcij. Je močan tvorec karbidov, izboljšuje kaljivost jekla (kar omogoča kaljenje na zraku) in prispeva k sekundarnemu kaljenju med popuščanjem. Poleg tega molibden pomaga izboljšati duktilnost in žilavost v primerjavi z jekli, kot je O1.

  • Vanadij (V): Vanadij, ki ga najdemo v količinah od približno 0,25% do 0,9%, igra prav tako ključno vlogo. Tvori zelo trde karbide tipa MC (vanadijev karbid), ki dodatno povečajo odpornost proti obrabi. Tako kot molibden tudi vanadij pomaga pri sekundarnem kaljenju in prispeva k izboljšani duktilnosti in žilavosti.

D2 jeklo
Pošljite povpraševanje zdaj

3. Toplotna obdelava jekla D2

Za doseganje želenih lastnosti orodnega jekla D2 se uporablja večstopenjski toplotna obdelava Postopek je bistven. Vsak korak igra ključno vlogo pri razvoju končnih lastnosti materiala.

3.1 Priprava na toplotno obdelavo

Pred začetkom kakršnega koli termičnega cikliranja je ključnega pomena ustrezna priprava delov iz jekla D2:

  • Razmaščevanje: Sestavne dele je treba temeljito očistiti in razmastiti.
  • Dimenzioniranje: Deli so običajno brušeni nekoliko preveliko, da se prilagodijo morebitnim dimenzijskim spremembam in omogočijo končno brušenje po toplotni obdelavi z jeklom D2.
  • Preprečevanje razogljičenja: Da bi preprečili izgubo površinskega ogljika (razogljičenje) pri jeklih, ki se kalijo na zraku, kot je D2, je treba dele zaviti v folijo iz nerjavečega jekla ali obdelati v nadzorovani nevtralni atmosferi, vakuumu ali peči z nevtralno soljo.

3.2 Cikel predgrevanja

Glede na nizko toplotno prevodnost orodnih jekel z visoko vsebnostjo kroma, kot je D2, je zelo priporočljivo počasno in enakomerno predgrevanje:

  • Namen: Zmanjša toplotni šok, deformacijo in tveganje razpok, zlasti pri delih z različnimi prerezi.
  • Temperatura: Običajna temperatura predgrevanja za jeklo D2 je približno 650 °C (1200 °F).
  • Postopek: Deli se lahko že pri tej temperaturi namestijo v peč, vendar je lahko koristno, če se segrejejo postopoma (npr. sprva na vrhu peči).
  • Čas zadrževanja: Običajno se deli držijo pri temperaturi predgrevanja 10 do 15 minut.

3.3 Avstenitizacija (kaljenje)

To je kritična faza pri toplotni obdelavi jekla D2, kjer se preoblikuje mikrostruktura jekla:

  • Postopek: Jeklo se segreje na avstenitiziranje temperatura, zaradi česar se njegova kristalna struktura spremeni iz ferita in legiranih karbidov v avstenit. Kompleksni legirani karbidi se morajo raztopiti v tem avstenitu, da razvijejo želene lastnosti.
  • Temperaturno območje: Za orodno jeklo D2 je priporočena temperatura avstenitizacije (kaljenja) običajno 1010 °C (1850 °F) ali v območju 980–1025 °C (1796–1877 °F).
  • Čas namakanja: Ko je jeklo doseže želeno temperaturo, se ga »namakamo«, da se zagotovi enakomerna avstenitnost celotne strukture in omogoči potrebno raztapljanje karbidov. Splošno priporočilo je 1 ura na palec (25 mm) prečnega prereza. Vendar pa je ključnega pomena upoštevati posebna priporočila proizvajalca orodja za optimalno trdoto in prečiščevanje zrn.
  • Upoštevanje: Med segrevanjem in namakanjem se jeklo širi. Počasno segrevanje pomaga pri obvladovanju notranjih napetosti. Po potrebi se lahko jeklo D2 ravna, ko je nad 205 °C in je popolnoma avstenitno, preden se pri ohlajanju začne utrjevalna transformacija.

3.4 Kaljenje

Po avstenitizaciji, hitro ohlajanje (kaljenje) pretvori avstenit v martenzit, trdo strukturno sestavino:

  • Metoda: D2 je jeklo, ki se kali na zraku, kar pomeni, da ga je mogoče učinkovito ohladiti na mirnem zraku. Kaljenje na zraku je prednostnejše, saj zmanjša deformacije v primerjavi z agresivnejšim kaljenjem v tekočinah.
  • Ciljna temperatura: Pred popuščanjem je treba dele ohladiti pod območje nastajanja martenzita, običajno na približno 65 °C.
  • Kaljeno stanje: V tem stanju jeklo D2 sestavljeno predvsem iz trdega martenzita, vsebuje pa tudi znaten odstotek zadržanega avstenita (ki je lahko do 20%). Jeklo je zelo obremenjeno, potencialno krhko in dimenzijsko nestabilno zaradi možnosti, da se zadržani avstenit sčasoma preoblikuje. Tipična trdota po kaljenju je okoli 64 HRC.

3.5 Kaljenje

Kaljenje je obvezen korak po kaljenju v katerem koli programu toplotne obdelave jekla D2:

  • Namen: Ta postopek ponovnega segrevanja (vedno pod kritično temperaturo transformacije) poveča žilavost, sprosti notranje napetosti zaradi kaljenja, stabilizira mikrostrukturo s transformacijo zaostalega avstenita in popuščanjem sveže nastalega martenzita ter izloči koristne karbide.
  • Kaljenje jekla D2: Orodno jeklo D2 običajno zahteva dvojni postopek kaljenja za optimalno delovanje, zlasti za odpornost proti obrabi.
    1. Enkratno popuščanje pri približno 205 °C (400 °F) lahko doseže višjo trdoto (približno 62 HRC).
    2. Vendar pa je za D2 običajno prednostno dvojno popuščanje pri višjih temperaturah, kar ima za posledico nekoliko nižjo trdoto (okoli 58-59 HRC), vendar znatno izboljšano odpornost proti obrabi (pogosto 25-30% več) zaradi bolj prefinjene strukture zrn in porazdelitve karbida.
  • Priporočen dvojni cikel popuščanja za jeklo D2:
    1. Prvo popuščanje: Segrejte na 515 °C (960 °F). Držite 2 uri na palec (25 mm) prečnega prereza. Prepričajte se, da deli niso premalo popuščeni.
    2. Hlajenje: Po prvem temperiranju pustite, da se deli popolnoma ohladijo na sobno temperaturo. To lahko traja od pol ure do nekaj dni.
    3. Drugo temperiranje: Ponovno segrejte na 480 °C (900 °F). Ponovno držite 2 uri na palec (25 mm) prečnega prereza.
  • Sekundarno kaljenje: Temperature popuščanja za D2 spadajo v območje, ki lahko spodbudi sekundarno kaljenje, kjer se izločijo drobni karbidi zlitine, kar prispeva k njeni dobri odpornosti proti obrabi in odpornosti na mehčanje pri povišanih temperaturah. Popuščanje D2 pod tem območjem sekundarnega kaljenja ali premalo časa lahko povzroči prezgodnjo odpoved orodja.

4. Izbirni napredni koraki toplotne obdelave jekla D2

Za aplikacije, ki zahtevajo maksimalno dimenzijsko stabilnost, povečano žilavost in odpornost proti obrabi, se lahko v načrt toplotne obdelave D2 STEEL vključijo obdelave pri temperaturah pod ničlo ali globoke kriogene obdelave:

  • Namen: Ta postopek je namenjen predvsem pretvorbi zaostalega avstenita (ki se med kaljenjem in začetnim popuščanjem morda ne bo v celoti pretvoril) v martenzit.
  • Postopek: Običajno se izvede po kaljenju (in včasih po lahkem popuščanju za razbremenitev napetosti), ki vključuje hlajenje jekla na zelo nizke temperature (npr. globoka kriogena obdelava pri -300 °F / -184 °C).
  • Prednosti: Vodi do gostejše molekularne strukture, zmanjšane preostale napetosti in povečane natezne trdnosti.
  • Popuščanje po kriogeni obdelavi: Po kriogeni obdelavi je vedno nujno nadaljnje popuščanje, da se popusti novo nastali martenzit, ki bi bil sicer zelo krhek.

5. Dosegljive lastnosti z optimalno toplotno obdelavo jekla D2

Pravilno izveden postopek toplotne obdelave jekla D2 je bistvenega pomena za sprostitev priznanih lastnosti orodnega jekla D2. Naslednja tabela povzema ključne lastnosti, ki jih lahko pričakujete:

LastninaOpisDoseženo z optimalno toplotno obdelavo jekla D2
Odpornost proti obrabiSposobnost odpornosti proti obrabi in praskam.Odlično. To je značilnost jekla D2, ki izhaja iz visoke vsebnosti ogljika in kroma, ki tvorita veliko količino trdih karbidov. To je znatno izboljšano s priporočenim dvojnim ciklom popuščanja v postopku toplotne obdelave jekla D2.
Dimenzijska stabilnostSposobnost ohranjanja velikosti in oblike med in po toplotni obdelavi.Dobro, še posebej zaradi utrjevanja na zraku. Nadzorovano segrevanje, kaljenje in temeljito popuščanje so ključnega pomena. Obdelava pri temperaturah pod ničlo lahko dodatno zmanjša preostali avstenit in izboljša stabilnost.
TrdotaOdpornost na vdolbine ali trajne deformacije.Običajno 58–64 HRC. Po prednostnem dvojnem popuščanju pri višjih temperaturah (npr. 960 °F/515 °C, nato 900 °F/480 °C) je trdota približno 58–59 HRC običajna, kar optimizira odpornost proti obrabi. Natančna trdota je neposredna posledica specifičnih parametrov toplotne obdelave jekla D2.
Odpornost proti mehčanjuSposobnost ohranjanja trdote pri zmerno povišanih temperaturah, ki se pojavljajo med uporabo.Zelo visoka. Zaradi tega je D2 primeren za aplikacije, kjer se pričakuje nekaj toplote. To je ključni rezultat uspešne toplotne obdelave jekla D2.
ŽilavostSposobnost absorpcije energije in odpornost proti zlomu.Zmerna. Čeprav se D2 odlikuje po odpornosti proti obrabi, je njegova žilavost sama po sebi nižja kot pri nekaterih drugih vrstah orodnega jekla. Pravilno in temeljito popuščanje je bistvenega pomena za maksimiranje žilavosti pri dani stopnji trdote.

6. Lastnosti

Orodno jeklo D2 ponuja prepričljiv nabor mehanskih lastnosti, ki so ključne za uporabo v orodjih.

6.1 Trdota

Trdota je odločilna lastnost med Lastnosti jekla D2.

6.1.1 Po gašenju: Glede na temperaturo avstenitizacije in metodo kaljenja (zrak ali olje) doseže D2 običajno trdoto v območju 60-65 HRC.

6.1.2 Po popuščanju: Stopnje trdote se prilagajajo s temperaturo popuščanja. Na primer:

  • Popuščanje pri 205 °C (400 °F) lahko doseže približno 61 HRC.
  • Popuščanje pri 425 °C (800 °F) lahko doseže približno 55 HRC.
  • Popuščanje pri 650 °C (1200 °F) običajno zmanjša trdoto na približno 40 HRC.
    Običajni razpon delovne trdote je 60–62 HRC. Začetna trdota za profile iz orodnega jekla D2 je lahko okoli 255 HB (trdota po Brinellu).

6.1.3 Površinsko utrjevanje: D2 se dobro odziva na ionsko nitriranje in lahko doseže površinsko trdoto 750–1200 HV (Vickersova trdota) z jedrno trdoto med 61 in 64 HRC na majhni globini (5–8 mikrometrov).

6.2 Trdnost

Jeklo D2 ima robustne lastnosti trdnosti:

  • Natezna trdnost: Študije so pokazale natezno trdnost (UTS) približno 758 MPa.
  • Moč tečenja: Zabeležena je bila meja tečenja pri odmiku 0,2% okoli 411 MPa in standardna meja tečenja 350 MPa.
  • Tlačna trdnost: Kaljena jekla tipa D, kot je D2, imajo visoko tlačno trdnost, zlasti pri popuščanju pri nižjih temperaturah. Ta trdnost je neposredno povezana s stopnjo trdote; z naraščanjem temperature popuščanja se tako trdota kot tlačna trdnost zmanjšujeta.

6.3 Duktilnost in žilavost

Pri obravnavi Lastnosti jekla D2, duktilnost in žilavost sta pomembna vidika:

  • D2 na splošno velja za jeklo z zmerno žilavostjo, ki je boljša od razredov, kot je D3 (ki ima višjo vsebnost ogljika in več zadržanih karbidov). Vsebnost karbida v D2 je uravnotežena, da ponuja dobro kombinacijo odpornosti proti obrabi in žilavosti v primerjavi z drugimi jekli serije D z višjo vsebnostjo ogljika.
  • Natezni preskusi pogosto kažejo duktilni lom, za katerega so značilne jamicaste strukture. Vendar pa lahko vzorci kažejo ravno površino loma z minimalnim otegovanjem in majhnim zmanjšanjem površine (npr. okoli 1,3% v nekaterih preskusih).
  • Modul žilavosti je bil izmerjen pri 81 MPa, z lomno deformacijo 1,971 TP3T.
  • Pomembno je omeniti, da mehansko Lastnosti jekla D2, vključno s trdnostjo in duktilnostjo, je lahko anizotropna (odvisno od smeri) zaradi raztezanja primarnih karbidov zlitine med postopkom vroče obdelave. Največja trdnost in duktilnost se običajno nahajata vzporedno s smerjo valjanja.

6.4 Dimenzijska stabilnost

Eden najbolj cenjenih Lastnosti jekla D2 je njegova odlična dimenzijska stabilnost med toplotno obdelavo.

  • V primerjavi z mnogimi drugimi orodnimi jekli kaže minimalno deformacijo.
  • Pri kaljenju na zraku pri pravilni temperaturi lahko uporabniki pričakujejo raztezanje ali krčenje približno 0,0005 palca na palec (ali mm/mm).
  • Dejavniki, kot so geometrija dela in obstoječa popačenja, lahko vplivajo na celotno gibanje.
  • Po daljši obdelavi (brušenju, varjenju, erozijsko obdelavi) je zelo priporočljivo popuščanje za lajšanje napetosti, običajno pri temperaturi 14–28 °C (25–50 °F) nižji od zadnje temperature popuščanja.

6.5 Odpornost proti obrabi

Izjemna odpornost proti obrabi je značilnost Lastnosti jekla D2.

  • Ponuja odlično odpornost proti obrabi, kar pogosto služi kot merilo za druga orodna jekla.
  • Ta visoka odpornost proti obrabi je neposredno posledica znatne količine trdih, s kromom bogatih karbidov v njegovi mikrostrukturi. Zaradi tega je D2 prednostni material za orodja, ki so izpostavljena abrazivnim pogojem in dolgim proizvodnim serijam. Njegova odpornost proti obrabi je približno 30-40% boljša v primerjavi z orodnim jeklom A2.

6.6 Premisleki glede obdelave jekla D2

Čeprav ponuja odlično zmogljivost, nekatere obdelave Lastnosti jekla D2 je treba opozoriti:

  • Obdelovalnost: D2 velja za jeklo z relativno slabo obdelovalnostjo. V žarjenem stanju je njegova obdelovalnost okoli 45 (v primerjavi z ogljikovim jeklom 1% z oceno 100). Težko ga je obdelovati in brusiti.
  • Varljivost: Varjenje D2 z uporabo konvencionalnih metod je na splošno zahtevno in pogosto ni priporočljivo zaradi visoke vsebnosti ogljika in prisotnosti pomembnih karbidov. Vendar pa so se novejše tehnike, kot je tiksovarjenje, izkazale za obetavne.

6.7 Optimizacija lastnosti D2 s toplotno obdelavo

Končni Lastnosti jekla D2 so kritično odvisni od natančnega postopka toplotne obdelave. Ta običajno vključuje več ključnih faz:

  • Zmanjševanje napetosti (nekaljen material): Pred kaljenjem, zlasti pri kompleksnih delih ali tistih, ki so močno strojno obdelani, je ključnega pomena razbremenitev napetosti. To običajno vključuje počasno in enakomerno segrevanje na 649–677 °C (1200–1250 °F), namakanje 1–2 uri na palec debeline in počasno hlajenje (idealno v peči).
  • Predgretje: Zaradi relativno nizke toplotne prevodnosti D2 je pred avstenitizacijo zelo priporočljivo predgrevanje na približno 650 °C (1200 °F). To zmanjša toplotni šok, tveganje za razpoke in deformacije.
  • Avsteniziranje: Jeklo se segreje na približno 1010 °C (1850 °F). Pri tej temperaturi se struktura pretvori v avstenit in znaten del karbidov se raztopi. Čas namakanja je običajno 1 ura na palec prečnega prereza. Pravilen nadzor temperature je ključnega pomena za preprečevanje težav, kot je prekomerno zadržan avstenit.
  • Kaljenje: D2 je jeklo, ki se kali na zraku. Kaljenje na zraku od temperature avstenitizacije pretvori avstenit v martenzit (trdo strukturo) in pomaga zmanjšati deformacije. Jeklo je treba pred popuščanjem ohladiti na približno 65 °C (150 °F).
  • Kaljenje: Ta korak je ključnega pomena za povečanje žilavosti in lajšanje notranjih napetosti v kaljenem martenzitu. Pri D2 popuščanje zagotavlja tudi sekundarno trdoto zaradi izločanja specifičnih karbidov zlitine.
    • Dvojno kaljenje: Standardna praksa za D2 za zagotovitev popolnega popuščanja in mikrostrukturne stabilnosti. Prvo popuščanje je lahko okoli 515 °C (960 °F), sledi pa drugo popuščanje okoli 480 °C (900 °F). Časi namakanja so običajno 2 uri na palec prečnega prereza.
  • Ravnanje z zadržanim avstenitom: D2 lahko po standardni toplotni obdelavi ohrani znatno količino avstenita (do 20%). Ta nestabilni avstenit se lahko sčasoma preoblikuje, kar povzroči dimenzijske spremembe.
    • Subzero tretmaji: Globoka kriogena obdelava (npr. blizu -184 °C / -300 °F) lahko pomaga pri transformaciji ostankov avstenita, kar lahko izboljša dimenzijsko stabilnost, natezno trdnost, žilavost in zmanjša obrabo.
    • Popuščanje po kriogenem postopku: Če se izvede obdelava pri temperaturah pod ničlo, je potreben dodaten korak popuščanja, da se popusti novo nastali martenzit in prepreči krhkost.
  • Popuščanje za lajšanje napetosti (kaljen material): Priporočljivo po operacijah, kot sta brušenje ali erozija na kaljeni D2, običajno pri temperaturi nekoliko pod končno temperaturo popuščanja.

pogosta vprašanja

1. Ali jeklo d2 zlahka rjavi? Je D2 nerjaveče jeklo?

Čeprav ni pravo nerjavno jeklo, jeklo AISI D2 kaže nekaj odpornosti proti koroziji zaradi visoke vsebnosti kroma. Še vedno je bolj nagnjen k rjavenju, če ni ustrezno zaščiten.

D2 in 8Cr13MoV sta različni kategoriji jekla. Kaj je jeklo 8cr13mov? 8Cr13MoV je vrsta nerjavečega jekla, ki je veliko boljše od D2 glede odpornosti proti rji. Vendar se oba pogosto uporabljata pri izdelavi rezalnih orodij. Jeklo D2 ima večjo trdoto kot 8Cr13MoV. Trdota jekla 8cr13mov je 58-60 HRC. Jeklo D2 se odlikuje po zadrževanju robov, medtem ko je jeklo 8Cr13MoV bolj uravnoteženo glede drugih lastnosti, zlasti glede enostavnosti ostrenja in odpornosti proti koroziji.

Cena jekla D2 bo nihala s spremembo cen zlitin. Za najnovejšo ceno se obrnite prodaja@aobosteel.com

  1. Nezadostna žilavost: Jeklo D2 ima sorazmerno nizko žilavost, zaradi česar je nagnjeno k lomljenju pod udarci ali velikimi obremenitvami, zlasti v okoljih z nizko temperaturo.

  2. Težka obdelava: Zaradi visoke trdote je jeklo D2 zahtevno za predelavo in toplotno obdelavo, ki zahteva specializirano opremo in tehnike, kar povečuje proizvodne stroške.

  3. Omejena odpornost proti koroziji: Čeprav ima visoko vsebnost kroma, je odpornost jekla D2 proti koroziji še vedno slabša od odpornosti nerjavečega jekla in lahko zarjavi, če je dlje časa izpostavljeno vlažnemu ali jedkemu okolju.

  4. Nagnjen k krušenju: Zaradi visoke trdote jekla D2 so njegova rezila dovzetna za krušenje ob udarcih, zlasti pri orodjih s tankimi ali finimi robovi.

  5. Visoki stroški: Stroški proizvodnje in predelave jekla D2 so relativno visoki, zaradi česar je dražje v primerjavi z drugimi materiali.

  6. Kompleksna toplotna obdelava: Postopek toplotne obdelave jekla D2 je zapleten in zahteva natančno kontrolo temperature in časa; drugače lahko pride do razpok ali deformacij.

  7. Slaba varivost: Jeklo D2 ima slabe lastnosti varjenja, saj je nagnjeno k pokanju med varjenjem, zaradi česar so potrebni posebni previdnostni ukrepi.

Jeklo D2 za nože je vseprisotno, tako v industriji kot v vsakdanjem življenju, vključno z jeklom D2 za kuhinjske nože. Kar zadeva materiale za rezila nožev, so slabosti jekla D2, da je pretrdo, zaradi česar ga je težko brusiti, in njegova odpornost proti rji je nekoliko pomanjkljiva.

V različnih državah ali standardih je D2 enakovreden:

  • Kitajski standard (GB): Cr12Mo1V1

  • Ameriški standard (ASTM/UNS): D2/T30402

  • Japonski standard (JIS)Cena: 11 SKD

  • nemški standard (DIN): 1.2379 in X155CrMoV12-1

Čeprav se ustrezni razredi jekla D2 razlikujejo po imenu v različnih nacionalnih in standardnih sistemih, njihove glavne lastnosti (kot so visoka trdota, odpornost proti obrabi in odpornost na mehčanje pri visokih temperaturah) ostajajo dosledne.

Jeklo D2 ima slabo varilno zmogljivost, predvsem zaradi visoke vsebnosti ogljika in kroma, kar povzroča krhkost in občutljivost na razpoke. Kakovost varjenja lahko do neke mere izboljšamo s predgretjem, izbiro ustreznih varilnih elektrod, nadzorom parametrov varjenja in toplotno obdelavo po varjenju.

Potrebujete visokozmogljivo orodno jeklo D2?

Izkoristite več kot 20 let izkušenj s kovanjem podjetja Aobo Steel. Ponujamo vrhunsko orodno jeklo D2, ki zagotavlja izjemno vzdržljivost, odpornost proti obrabi in natančnost za vse vaše zahtevne aplikacije. Sodelujte z nami za kakovost, ki ji lahko zaupate.

Ste pripravljeni izboljšati svoj projekt? Preprosto izpolnite spodnji obrazec, da se povežete z našimi strokovnjaki za jeklo D2 in prejmete svojo osebno ponudbo!

Naši izdelki
sl_SISlovenščina
en_USEnglish pt_BRPortuguês do Brasil es_AREspañol de Argentina es_CLEspañol de Chile es_MXEspañol de México arالعربية tr_TRTürkçe viTiếng Việt id_IDBahasa Indonesia cs_CZČeština pl_PLPolski ro_RORomână sl_SISlovenščina