Aobo Steel furnizează oțel H11 pentru proiectul dumneavoastră

Furnizor de oțel H11 premium pentru durabilitate de neegalat

Oțelul pentru scule H11 este un oțel pentru scule de lucru la cald, cu răcire cu aer, cunoscut pentru duritatea excelentă, rezistența termică, performanța la oboseală și rezistența la uzură la temperaturi medii. În plus, păstrează o anumită duritate în starea de stingere și demonstrează o rezistență puternică la oboseala termică. Când este stins cu aer la temperaturi de austenitizare mai scăzute, prezintă o deformare minimă prin tratament termic și o tendință scăzută de a forma piele de oxid.

În plus, poate rezista eficient la eroziunea aluminiului topit. Ca rezultat, oțelul pentru scule H11 este utilizat în mod obișnuit pentru fabricarea matrițelor de turnare sub presiune din aluminiu, sculelor de extrudare la cald, matrițelor de forjare prin presare și matrițelor din plastic.

Denumirea acestui oțel este H11 în sistemul US ASTM A681. În mod similar, alte standarde naționale folosesc denumiri comparabile, cum ar fi ISO X37CrMoV5-1, Japan/JIS SKD6, USA/UNS T20811, Germany/DIN X38CrMoV5-1, Germany/W-Nr. 1.2343 și Republica Cehă (CSN) 19552.

Oțel pentru scule H11 Aplicații

Oțelul pentru scule H11 este utilizat pe scară largă în industriile în care uneltele trebuie să reziste atât la căldură ridicată, cât și la solicitări mecanice. Stabilitatea sa termică excelentă, duritatea și rezistența la uzură se potrivesc diverselor aplicații solicitante.

Matrice de turnare sub presiune: H11 este folosit în mod obișnuit pentru turnarea aluminiului, zincului și magneziului datorită stabilității sale termice ridicate și durității, asigurând durabilitatea în condiții extreme.
Matrice de forjare: Deoarece poate rezista la îndoire la temperaturi ridicate, H11 este o alegere preferată pentru matrițele de forjare și sculele de formare la cald, menținând rezistența la presiune intensă.
Instrumente de extrudare: Acest oțel este ideal pentru matrițele de extrudare utilizate în prelucrarea metalelor și a plasticului. Oferă o rezistență excelentă la uzură și poate funcționa în condiții de temperatură ridicată.
Lame de forfecare la cald: Datorită rezistenței superioare la căldură și uzură, H11 este perfect pentru fabricarea lamelor care taie eficient metalele fierbinți și le mențin ascuțitul.
Componente aerospațiale: H11 este, de asemenea, utilizat în piese aerospațiale critice, cum ar fi trenul de aterizare, unde rezistența, rezistența la oboseală și fiabilitatea sunt esențiale.

Beneficiile alegerii Aobo Steel ca furnizor de oțel H11

Cu peste 40 de furnizori de procesare în jurul nostru, putem livra lunar peste 2.000 de tone de oțel.

Oferim peste 100 de tipuri de oțel, inclusiv pentru scule, aliaj, oțel inoxidabil, aliaj structural și oțel carbon.

Cu peste 20 de ani de experiență în producția de oțel forjat pentru scule, avem o înțelegere profundă a produselor noastre.

Prezentare generală a oțelului pentru scule H11

Oțelul H11 este un oțel pentru instrumente de lucru la cald, care se întărește cu aer. Este unul dintre cele trei oțeluri cel mai frecvent utilizate în industria europeană de turnare sub presiune. Este rezistent la oboseala termică și eroziune și are o bună lucrabilitate la rece și la cald. Acest oțel are o duritate puțin mai mare decât oțelul H13. Necesită tratament termic și este utilizat în general la o duritate de 50 până la 54 HRC.

Compoziția chimică

Carbon (C)	Crom (Cr)	Molibden (Mo)	Vanadiu (V)	Siliciu (Si)	Mangan (Mn)
0.33 – 0.43%	4.75 – 5.50%	1.10 – 1.60%	0.30 – 0.60%	0.80 – 1.20%	0.20 – 0.50%

Proprietăți

1. Temperaturi critice

Punct critic	Ac1	Ac3	Ar1	Ar3	Domnișoară	Mf
Temperatura (valoare aproximativă) / °C	853	912	720	773	310	103

2. Coeficientul de expansiune liniar

Temperatura (°C)	20~100	20~200	20~300	20~400	20~500	20~600	20~700
Coeficient de expansiune liniară (×10^-6 °C^-1)	10.0	10.9	11.4	12.2	12.8	13.3	13.6

3. Conductivitate termică

Temperatura (°C)	100	200	300	400	500	600	700
Conductivitate termică (W·(m·K)^-1)	25.9	27.6	28.4	28.0	27.6	26.7	25.9

4. Modulul elastic

Temperatura (°C)	20	100	200	300	400	500
Modulul elastic (GPa)	227	221	216	208	200	192

Tratament termic

Pre-tratament termic

Recoacere generală: se încălzește la 860 ~ 890 °C, se menține timp de 2 ~ 4 ore, se răcește la sub 500 °C în cuptor, apoi se răcește cu aer, obținând o duritate după recoacere ≤ 229 HBW.

Recoacere de eliberare a stresului: temperatura de încălzire este de 730-760 ℃, menținând timp de 3-4 ore, urmată de răcirea cuptorului sau răcirea cu aer.

stingere

Se încălzește materialul la (790 ± 15)°C, apoi se încălzește la (1000 ± 6)°C (baie de sare) sau (1010 ± 6)°C (atmosfera controlată în cuptor), se menține timp de 5-15 minute, se stinge în aer, obținând o duritate de 53-55 HRC.

temperare

Preîncălziți materialul la 550 ~ 560 ° C, răciți în aer și temperați de două ori, cu a doua călire cu 20 ~ 30 ° C mai mică decât prima, pentru a obține o duritate de 47 ~ 49 HRC.

Proces de forjare a oțelului pentru scule H11

Temperatura de încălzire (°C)	Temperatura de pornire de forjare (°C)	Temperatura finală de forjare (°C)	Metoda de răcire
1120 ~ 1150	1050 ~ 1100	≥850	Răcire lentă (răcire groapă sau răcire cu nisip)

Ești gata pentru oțelul H11 de top?

Contactați Aobo Steel și asigurați-vă aprovizionarea!

Echivalente din oțel pentru scule H11: DIN 1.2343 și JIS SKD6

În sistemele standard din oțel german și japonez, oțelul pentru scule H11 este echivalent cu DIN 1.2343 și JIS SKD61. Toate sunt oțeluri de scule pentru lucru la cald. Aceste oțeluri pentru scule de lucru la cald sunt remarcate în special pentru rezistența la șocuri termice și la oboseală. Ele prezintă o bună stabilitate dimensională după tratamentul termic cu deformare minimă, conductivitate termică, întărire și duritate la cald.

Prezentare generală din oțel DIN 1.2343

1.2343 Compoziție chimică

Carbon (C)	Crom (Cr)	Molibden (Mo)	Vanadiu (V)	Siliciu (Si)	Mangan (Mn)	Fosfor (P)	sulf (S)
0.35 – 0.45	4.80 – 5.50	1.10 – 1.30	0.30 – 0.50	0.80 – 1.20	0.20 – 0.50	≤ 0,030	≤ 0,030

1.2343 Proprietăți

Proprietate	Valoare
Densitate	7,8 g/cm³
Conductivitate termică	27,0 W/m·K
Duritate (după tratament termic)	48 – 55 HRC
Rezistență la tracțiune	1300 MPa
Modulul de elasticitate	210 GPa
Punct de topire	1420°C – 1450°C

Prezentare generală a oțelului JIS SKD6

SKD6 Compoziție chimică

C (carbon)	Si (Siliciu)	Mn (mangan)	P (fosfor)	S (sulf)	Cr (crom)	Mo (molibden)	V (vanadiu)
0,32 – 0,42	0,80 – 1,20	< 0,50	≤ 0,030	≤ 0,020	4,5 – 5,5	1,0 – 1,5	0,3 – 0,5

Proprietăți SKD6

Proprietate	Valoare
Densitate	7,80 g/cm³
Conductivitate termică	24,0 W/m·K
Duritate (după tratament termic)	58 – 62 HRC
Modulul elastic	200 GPa
Rezistență la tracțiune	900 – 1100 MPa
Punct de topire	1420°C (2588°F)