Stal SKD61 Przegląd techniczny

Przegląd techniczny stali narzędziowej SKD61: SKD61 to wszechstronna stal do obróbki na gorąco zdefiniowana przez japońską normę przemysłową (JIS G4404). Inżynierowie i nabywcy pracujący nad projektami międzynarodowymi lub różnymi łańcuchami dostaw muszą koniecznie rozpoznawać jej równoważne gatunki w różnych normach.

1. Skład chemiczny (JIS G4404-2006, waga %)

• Węgiel (C):32 – 0.42%
• Krzem (Si):≤ 1,00%
• Mangan (Mn):≤ 0,50%
• Chrom (Cr):50 – 5.50% (Klucz do hartowności i odporności na zużycie)
• Molibden (Mo):20 – 1.60% (zwiększa wytrzymałość w wysokiej temperaturze i odporność na zmiękczanie)
• Wanad (V):80 – 1.20% (Wspomaga drobnoziarnistą strukturę, poprawiając wytrzymałość i odporność na zużycie)

(Uwaga: Dokładne zakresy składu mogą się nieznacznie różnić w zależności od konkretnej normy lub specyfikacji dostawcy.)

2. SKD61 Klasy równoważne

Znajomość tych odpowiedników upraszcza specyfikację materiałów, pozyskiwanie materiałów i odsyłanie krzyżowe:

• Amerykański ASTM: H13
• Międzynarodowe ISO: 35CrMoV5
• Niemiecki DIN: 1.2344/X40CrMoV5-1

3. Kluczowe cechy stali SKD61

Stal SKD61 zapewnia niezawodną pracę w wymagających środowiskach o wysokiej temperaturze i dużym naprężeniu dzięki swoim podstawowym właściwościom:

• Dobra hartowność: Zapewnia równomierną twardość na całej powierzchni przekroju, nawet w przypadku większych narzędzi, co ma kluczowe znaczenie dla wydajności i trwałości narzędzi.
• Wysoka odporność na zużycie: Skutecznie wytrzymuje warunki ścierne w wielu procesach obróbki plastycznej i narzędziowej w przemyśle.
• Odporność na zmęczenie cieplne i pękanie na gorąco: Istotne dla narzędzi poddawanych powtarzającym się cyklom nagrzewania i chłodzenia przy znacznym naprężeniu.
• Odporność na mięknięcie w podwyższonych temperaturach: Zachowuje twardość i integralność strukturalną w trakcie wymagających prac na gorąco.
• Dobra wytrzymałość: Wyniki uzyskane na podstawie mikrostruktury charakteryzującej się drobnymi, równomiernie rozmieszczonymi węglikami.

Ważna uwaga dotycząca przetwarzania: SKD61 wymaga starannej kontroli podczas procesów obróbki cieplnej, aby uniknąć potencjalnych problemów, takich jak odwęglenie lub przegrzanie.

4. SKD61 Stal narzędziowa Obróbka cieplna

Dokładny obróbka cieplna jest niezbędne do odblokowania pełnego potencjału stali narzędziowej SKD61. Typowe parametry to:

4.1 Obróbka na gorąco / kucie: Optymalny zakres temperatur zaczyna się zwykle od ok. 1100°C i kończy w okolicach 900°C.

4.2 Utwardzanie:

• Podgrzewanie: Ogólnie około 790°C.
• Austenityzowanie: Podgrzać do temperatury 1000°C (kąpiel solna) lub 1010°C (piec z kontrolowaną atmosferą), utrzymując przez 5–15 minut.
• Gaszenie: Chłodzenie powietrzem jest zazwyczaj wystarczające ze względu na dobrą hartowność SKD61.

4.3 Hartowanie: Odpuszczanie w temperaturze około 550°C jest często stosowane w celu uzyskania docelowej równowagi między twardością (np. ≥60 HRC) i wytrzymałością.

Ścisłe przestrzeganie zalecanych protokołów obróbki cieplnej ma kluczowe znaczenie dla wydłużenia żywotności i wydajności podzespołów wykonanych ze stali SKD61.

5. Aplikacje dla SKD61

Połączenie wytrzymałości, odporności na zużycie i odporności na wysokie temperatury sprawia, że SKD61 jest niezawodnym materiałem do różnych wymagających zastosowań narzędziowych:

• Matryce do wyciskania na gorąco aluminium i innych metali nieżelaznych
• Formy do odlewania ciśnieniowego, szczególnie do stopów aluminium (ze względu na odporność na zmęczenie cieplne i erozję spowodowaną stopionym metalem)
• Matryce kuźnicze
• Matryce do łbów śrubowych
• Ostrza do strzyżenia na gorąco
• Trzpienie
• Dziurki