W tej sekcji wyjaśniono, jak ważny jest wybór stali narzędziowej, aby pomóc naszym klientom w wyborze odpowiedniej stali do różnych zastosowań narzędziowych.

First, refer to the article in our blog that explains “Co to jest stal narzędziowa.” Then, consider how to choose tool steel.

Znaczenie wyboru stali narzędziowej

The first step in selecting a tool steel is to confirm its intended application. For example, a drill is used for drilling holes, so it needs to be nosić-resistant and resistant to high temperatures. Another example, a punch is used for stamping or shearing, so naturally the material needs to be both wear-resistant and tough (high toughness means it won’t break easily).

Podzielmy stal narzędziową na sześć kategorii według jej zastosowania:

1. Cięcie: Do wierteł i frezów potrzebna jest stal odporna na zużycie i wysoką temperaturę.
2. Cięcie i dziurkowanie: W przypadku stempli i form, stal do ścinania lub dziurkowania musi spełniać wymagania dotyczące odporności na zużycie i wytrzymałości.
3. Molding: Such as plastic molds, forging molds, and steel molds, should be easy to process, and can be polished smoothly.
4. Stretching and extrusion: Such as aluminum frames, cold-drawn steel bars, wear-resistant, and not easy to deform.
5. Walcowanie: walcowanie prętów okrągłych, blach płaskich, wymagania dotyczące odporności na zużycie i temperaturę.
6. Miscellaneous: hammering, filing, and scraping, with specific needs for each application.

Charakterystyka użytkowa stali narzędziowej

Właściwości stali narzędziowej dzielimy na pierwotne i wtórne:

Właściwości podstawowe

Oto podstawowe cechy tej stali:

1. Odporność na zużycie: Zdolność stali do opierania się zużyciu i rozdarciu. Na przykład narzędzia tnące muszą pozostać ostre przez długi czas.
2. Toughness: Steel can resist fracture. For example, the punch needs to withstand the impact.
3. Heat resistance: Steel can also maintain performance at high temperatures. For example, high-speed drill bits will be affected by friction heat.

Hardness is also a very important point, but it is not one of nature’s properties. It needs the right heat treatment to adjust. The higher the hardness, the less deformable it is, making it suitable for high pressure.

Nieruchomości drugorzędne

These are characteristics that affect the tool-making process:

1. Machinability: the material can be easily machined into the tool’s shape.
2. Szlifowalność: Stopień, w jakim stal można szlifować (polerować).
3. Polerowalność: czy materiał można gładko polerować, np. formy plastikowe wymagające gładkiej powierzchni.
4. Safety in Heat Treatment: Heat treatment of steel can increase its susceptibility to cracking.
5. Distortion in Heat Treatment: The shape of the material after heat treatment changes greatly.
6. Heat Treating Range: The range of heat-treating temperatures that steel can accept.
7. Availability: This material is not readily available on the market.
8. Cena: oczywiście, że nie jest wysoka.

Kompromisy przy wyborze stali narzędziowej

Wybierając stal narzędziową, należy brać pod uwagę jej właściwości: zwiększona odporność na zużycie i wysoką temperaturę zazwyczaj zmniejsza wytrzymałość, natomiast zwiększona wytrzymałość może pogorszyć odporność na zużycie i wysoką temperaturę.

For example, a punch that needs to be wear-resistant might be made of Stal A2, but it is not tough enough and is prone to cracking. If we changed to Stal S7, which has better toughness and is less prone to deformation during heat treatment, the wear resistance would be worse than that of A2.

That’s why we say no one steel is perfect for all needs. According to the application, the best combination of primary and secondary properties is important.

Przykład doboru stali narzędziowej

When stamping 3/8-inch thick steel plates with A2 steel, the problem of edge cracking may stem from its lack of toughness. Although A2 steel has good wear resistance, it appears weak when subjected to impact. To fix this problem, let’s consider choosing the more ductile L6, A8, S1, S5, or S7 steels. S7 steel may be superior due to its heat-treatment safety and low distortion. However, the trade-off is that S7 steel has reduced wear resistance compared to A2 steel, which may lead to faster wear. It’s a mouthful. Therefore, in practice, no one steel is 100% perfectly suited to all situations and must be selected based on the application.

Inne rozważania

In addition to selecting tool steel, it is important to consider whether the tool design is appropriate. Let me give you an example of whether the shape of the punch is suitable. Is the heat treatment process correct, and do the temperatures and times affect performance? Whether the tool is properly used and maintained, and whether it is adequately serviced. In addition to tool steel, consider materials such as martensitic aging steels, steel-jointed carbides, and copper-beryllium alloys. Simply replacing the steel will not necessarily solve the problem; a thorough examination and analysis are necessary.

Podsumowując

Tool steel selection aims to achieve the lowest cost per product or the fewest production problems with the most appropriate tool steel. However, tool steel is not a panacea and cannot be expected to never break down. When selecting steel, a combination of use, performance, and cost needs to be considered, and full communication with the steel supplier, the tool manufacturer, and the heat treatment specialist is very important. Feel free to contact us. Our company offers the most common tool steels on the market. For more information, please click on stale narzędziowe.