Wybór stali narzędziowych

W tej sekcji wyjaśniono, jak ważny jest wybór stali narzędziowej, aby pomóc naszym klientom w wyborze odpowiedniej stali do różnych zastosowań narzędziowych.

Po pierwsze, możesz zapoznać się z artykułem na naszym blogu, który wyjaśnia Co to jest stal narzędziowai zapoznaj się z informacjami na temat wyboru stali narzędziowej.

Znaczenie wyboru stali narzędziowej

Pierwszym krokiem w wyborze stali narzędziowej jest potwierdzenie, do czego będzie ona służyć. Na przykład wiertło jest używane do wiercenia otworów, więc musi być odporne na zużycie i wysokie temperatury. Innym przykładem jest narzędzie do tłoczenia lub ścinania, więc naturalnie materiał musi być zarówno odporny na zużycie, jak i wytrzymały (wysoka wytrzymałość oznacza, że nie pęknie łatwo).

Podzielmy stal narzędziową na sześć kategorii według jej zastosowania:

1. Cięcie: Do wierteł i frezów potrzebna jest stal odporna na zużycie i wysoką temperaturę.
2. Cięcie i dziurkowanie: W przypadku stempli i form, stal do ścinania lub dziurkowania musi spełniać wymagania dotyczące odporności na zużycie i wytrzymałości.
3. Formowanie: Formy do tworzyw sztucznych, formy do kucia, stal powinny być łatwe w obróbce i dawać się polerować na gładko.
4. Rozciąganie i wytłaczanie: Takie jak ramy aluminiowe, pręty stalowe ciągnione na zimno, odporne na zużycie, niełatwe do odkształcenia.
5. Walcowanie: walcowanie prętów okrągłych, blach płaskich, wymagania dotyczące odporności na zużycie i temperaturę.
6. Różne: młotkowanie, piłowanie i skrobanie, z uwzględnieniem specyficznych potrzeb każdego zastosowania.

Charakterystyka użytkowa stali narzędziowej

Właściwości stali narzędziowej dzielimy na pierwotne i wtórne:

Właściwości podstawowe

Oto podstawowe cechy tej stali:

1. Odporność na zużycie: Zdolność stali do opierania się zużyciu i rozdarciu. Na przykład narzędzia tnące muszą pozostać ostre przez długi czas.
2. Wytrzymałość: stal może wytrzymać pękanie. Na przykład, dziurkacz musi wytrzymać uderzenie.
3. Odporność na ciepło: Stal może również zachować wydajność w wysokich temperaturach. Na przykład wiertła szybkoobrotowe będą z powodu ciepła tarcia.

Twardość jest również bardzo ważnym punktem, ale nie jest jedną z właściwości natury. Wymaga odpowiedniej obróbki cieplnej, aby ją dostosować. Im wyższa twardość, tym jest mniej odkształcalna, co czyni ją odpowiednią do wysokiego ciśnienia.

Nieruchomości drugorzędne

Oto cechy, które mają wpływ na proces wytwarzania narzędzi:

1. Skrawalność: materiał można łatwo obrabiać skrawaniem w celu nadania mu kształtu narzędzia.
2. Szlifowalność: Stopień, w jakim stal można szlifować (polerować).
3. Polerowalność: czy materiał można gładko polerować, np. formy plastikowe wymagające gładkiej powierzchni.
4. Bezpieczeństwo obróbki cieplnej: Obróbka cieplna stali sprawia, że jest ona podatna na pękanie.
5. Zniekształcenia w obróbce cieplnej: kształt materiału po obróbce cieplnej ulega znacznej zmianie.
6. Zakres obróbki cieplnej: Zakres temperatur obróbki cieplnej, jakie może wytrzymać stal.
7. Dostępność: Materiał ten nie jest łatwo dostępny na rynku.
8. Cena: oczywiście, że nie jest wysoka.

Kompromisy przy wyborze stali narzędziowej

Wybierając stal narzędziową, należy brać pod uwagę jej właściwości: zwiększona odporność na zużycie i wysoką temperaturę zazwyczaj zmniejsza wytrzymałość, natomiast zwiększona wytrzymałość może pogorszyć odporność na zużycie i wysoką temperaturę.

Podam przykład: stempel, który musi być odporny na zużycie, może być wykonany ze stali A2, ale nie jest ona wystarczająco wytrzymała i jest podatna na pękanie. Gdybyśmy zmienili ją na stal S7, która ma lepszą wytrzymałość i jest mniej podatna na odkształcenia podczas obróbki cieplnej, odporność na zużycie byłaby gorsza niż w przypadku stali A2.

Dlatego mówimy, że żadna stal nie jest idealna do wszystkich potrzeb. W zależności od zastosowania, ważne jest najlepsze połączenie właściwości pierwotnych i wtórnych.

Przykład doboru stali narzędziowej

Podczas tłoczenia blach stalowych o grubości 3/8 cala stalą A2 problem pękania krawędzi może wynikać z jej braku wytrzymałości. Chociaż stal A2 ma dobrą odporność na zużycie, wydaje się słaba, gdy jest poddawana uderzeniom. Aby rozwiązać ten problem, rozważmy wybór bardziej ciągliwych stali L6, A8, S1, S5 lub S7. Stal S7 może być lepsza ze względu na bezpieczeństwo obróbki cieplnej i niskie odkształcenia. Jednak kompromisem jest to, że stal S7 ma zmniejszoną odporność na zużycie w porównaniu ze stalą A2, co może prowadzić do szybszego zużycia. To dużo powiedziane. Dlatego w praktyce żadna stal 100% nie jest idealnie dostosowana do wszystkich sytuacji i musi być wybierana w oparciu o zastosowanie.

Inne rozważania

Oprócz wyboru stali narzędziowej, ważne jest rozważenie, czy konstrukcja narzędzia jest odpowiednia. Pozwól, że podam przykład, czy kształt stempla jest odpowiedni. Czy proces obróbki cieplnej jest prawidłowy i czy temperatury i czasy wpływają na wydajność? Czy narzędzie jest prawidłowo używane i konserwowane oraz czy jest odpowiednio serwisowane. Oprócz stali narzędziowej, rozważ materiały takie jak martenzytyczne stale starzejące się, węgliki łączone stalą i stopy miedzi i berylu. Sama wymiana stali niekoniecznie rozwiąże problem; konieczne jest dokładne zbadanie i analiza.

Podsumowując

Wybór stali narzędziowej ma na celu osiągnięcie najniższego kosztu na produkt lub najmniejszej liczby problemów produkcyjnych przy użyciu najbardziej odpowiedniej stali narzędziowej. Jednak stal narzędziowa nie jest panaceum i nie można oczekiwać, że nigdy się nie zepsuje. Przy wyborze stali należy wziąć pod uwagę kombinację zastosowania, wydajności i kosztów, a pełna komunikacja z dostawcą stali, producentem narzędzi i specjalistą od obróbki cieplnej jest bardzo ważna. Zapraszamy do kontaktu z nami. Nasza firma oferuje najpopularniejsze stale narzędziowe na rynku. Dowiedz się więcej, klikając stale narzędziowe.