Stal narzędziowa O1 na sprzedaż

Aobo Steel jest profesjonalnym dostawcą stali O1

Szukasz niezawodnego dostawcy stali narzędziowej O1? Aobo Steel dostarcza wysokiej jakości stal narzędziową O1 o doskonałej odporności na zużycie i obrabialności, zapewniając najwyższą wydajność zastosowań.

Czym jest stal narzędziowa O1? Stal narzędziowa O1 to niskostopowa stal matrycowa do obróbki na zimno. Stal ta ma pewien stopień hartowności i odporności na zużycie, przy minimalnym odkształceniu hartowniczym. Dystrybucja węglika jest równomierna, a cząsteczki są drobne. Producenci zazwyczaj używają stali narzędziowej O1 do produkcji matryc do wykrawania na zimno o małych przekrojach poprzecznych, złożonych kształtach oraz różnych wskaźnikach i narzędziach pomiarowych.

Stal narzędziowa O1 Zastosowania

Narzędzia tnące
Producenci narzędzi powszechnie stosują O1 do narzędzi skrawających takich jak dłuta, wiertła i ostrza noży, ponieważ nie tylko zachowują one ostrą krawędź, ale także oferują doskonała odporność na zużycie.
Dziurkacze i matryce
Wytrzymałość i odporność na zużycie materiału O1 sprawiają, że jest on popularny w produkcji stempli i matryc, które wytrzymują powtarzające się oddziaływania dużych sił.
Noże i ostrza
O1 jest wysoko ceniony w przemyśle nożowniczym za swoją zdolność do utrzymywania ostrej krawędzi przy jednoczesnym zapewnieniu dobrej wytrzymałości. Dzięki temu idealnie nadaje się do noży, siekier i innych ostrzy.
Ostrza nożycowe
Inżynierowie często używają stali narzędziowej O1 do produkcji ostrzy nożyc, ponieważ jej wysoka twardość i utrzymanie ostrości są kluczowe dla efektywnego cięcia twardych materiałów.

Wysoka odporność na zużycie

Stal narzędziowa O1 jest stworzona, aby wytrzymać naprawdę brutalne warunki. Jej wytrzymałość gwarantuje minimalizację zużycia, nawet po długotrwałym użytkowaniu, wydłużając żywotność narzędzi i zmniejszając koszty konserwacji.

Wyjątkowa wytrzymałość

Niezawodność jest kluczowa. Pod ekstremalnym ciśnieniem stal narzędziowa O1 pozostaje mocna, podczas gdy inne rodzaje pękają i pękają, co czyni ją odpowiednią do zastosowań o wysokim naprężeniu.

Wprowadzenie do stali narzędziowej O1

Stal O1 ma stosunkowo wysoką zawartość manganu, chromu i wolframu, co zwiększa jej zdolność hartowania, dzięki czemu intensywne hartowanie w wodzie staje się zbędne. Hartowanie w oleju może osiągnąć twardość do 62 HRC. Stal wykazuje również dobrą obrabialność, odporność na zużycie, stabilną wydajność obróbki cieplnej i minimalne odkształcenia wymiarowe, ale jej wytrzymałość i odporność na korozję są stosunkowo słabe.

Skład stali O1

Element	Węgiel (C)	Mangan (Mn)	Chrom (Cr)	Wolfram (W)	Wanad (V)	Krzem (Si)	Fosfor (P)	Siarka (S)
Zawartość (%)	0.85 – 1.00	1.00 – 1.40	0.40 – 0.60	0.40 – 0.60	0,30 maks.	0.10 – 0.40	0,030 maks.	0,030 maks.

Ekwiwalent stali O1

Standard	Równoważny stopień
Stany Zjednoczone (AISI)	O1
Niemcy (DIN, Werkstoff)	1,2510 (X153CrMoV12)
Japonia (JIS)	SKS3
Chiny (GB/T)	9CrWMn

Właściwości stali O1

Własność	Wartość	Stan
Gęstość	7,81 g/cm³	Zahartowane do 62 HRC
Przewodność elektryczna	7.4% IACS	–
Wytrzymałość na rozciąganie	58 ksi	Wyżarzony
Moduł ścinania	11 200 ksi	–
Wytrzymałość na ścinanie	58 ksi	Wyżarzony
Wytrzymałość zmęczeniowa	40 ksi	Wyżarzony
Wydłużenie przy zerwaniu	20%	Wyżarzony
Obróbka skrawaniem	85-95% ze stali węglowej 1%	–

Obróbka cieplna stali narzędziowej O1

W niniejszym przewodniku opisano kompletny proces obróbki cieplnej stali narzędziowej O1, obejmujący wyżarzanie, hartowanie, hartowanie i odpuszczanie.

Wyżarzanie: Podgrzać do 780 °C (1440 °F) i utrzymać przez 2 godziny, następnie schłodzić do 670 °C (1275 °F) i utrzymać przez 6 godzin, a następnie schłodzić na powietrzu. Powoduje to powstanie sferoidyzowanej mikrostruktury węglika dla lepszej obrabialności. Twardość wyżarzanej stali O1 wynosi zazwyczaj poniżej 207 HB.
Hartowanie (austenityzowanie): Podgrzanie do temperatury w zakresie od 790 °C do 815 °C (1450 °F do 1500 °F). Wyższe temperatury zwiększają rozpuszczalność węglików i hartowność. Po zahartowaniu stal O1 może osiągnąć twardość powierzchni w zakresie Rockwell C65-67.
Hartowanie: Hartowanie olejowe jest normalną metodą hartowania stali O1. Hartuj, aż temperatura spadnie poniżej 65 °C (150 °F) lub część będzie można trzymać gołymi rękami. Aby uzyskać minimalną zmianę rozmiaru, wyjmij z oleju tuż poniżej temperatury zapłonu (około 205 °C/400 °F) i ostudź powietrzem.
Hartowanie stali olejem: Po hartowaniu stal jest hartowana przez podgrzanie jej do temperatury od 175 °C do 260 °C (od 350 °F do 500 °F) przez co najmniej dwie godziny. Ten etap, następujący po hartowaniu olejem, jest kluczowy dla uzyskania pożądanego zakresu twardości HRC 58-62. Sekcje o grubości ponad dwóch cali powinny być hartowane przez co najmniej jedną godzinę na cal. Należy dążyć do temperatury hartowania zbliżonej do maksymalnej temperatury roboczej narzędzia.

Najważniejsze punkty:

W przypadku dużych lub skomplikowanych przekrojów przed hartowaniem zaleca się wstępne podgrzanie do temperatury 650 °C (1200 °F).
Należy unikać przegrzania podczas austenityzacji (powyżej Acm), ponieważ prowadzi to do zwiększenia grubości ziarna i zwiększenia ilości austenitu szczątkowego.
W celu utrzymania wysokiej twardości stosuje się odpuszczanie w niskiej temperaturze.

Stal O1 kontra A2

Stal narzędziowa O1 (hartowanie w oleju)

Hartowanie: Hartowanie odbywa się poprzez hartowanie w oleju, co jest skuteczne w przypadku elementów o rozsądnych rozmiarach.
Zniekształcenie: Hartowanie wykazuje stosunkowo niskie odkształcenia.
Hartowność: Umiarkowana, nadaje się do mniejszych narzędzi o średnicy do około 50 mm (2 cale), ale mniej hartowna niż A2.
Odporność na zużycie: Posiada niższą odporność na zużycie niż A2, ponieważ zawiera mniej węglików.
Wytrzymałość: Oferuje dobrą wytrzymałość, przewyższającą A2 przy wysokich poziomach twardości.
Koszt: Jest tani ze względu na bardzo niską zawartość stopu.
Skrawalność: Dobra.
Zastosowanie: Doskonale nadaje się do małych narzędzi, takich jak dziurkacze, gwintowniki, rozwiertaki i matryce, które wymagają niewielkiej zmiany wymiarów.

Stal narzędziowa A2 (hartowana na powietrzu)

Utwardzanie: Utwardzanie w powietrzu z niskim odkształceniem i dobrym marginesem bezpieczeństwa pęknięć
Zniekształcenie: Ma najmniejsze odkształcenie w porównaniu ze wszystkimi innymi metodami hartowania.
Hartowność: Wysoka, dzięki czemu nadaje się do większych narzędzi, w przypadku których hartowność O1 jest niewystarczająca.
Odporność na zużycie: wyższa niż O1 ze względu na większą zawartość węglików chromu.
Wytrzymałość: Dobra, ale ogólnie niższa niż O1 przy tej samej twardości.
Koszt: wyższy ze względu na większą zawartość stopu.
Skrawalność: Generalnie dobra.
Zastosowania: Nadaje się do większych lub bardziej złożonych narzędzi, takich jak wykrojniki, matryce formujące i matryce do walcowania gwintów, gdzie kontrola nad odkształceniami i odpornością na zużycie mają kluczowe znaczenie.

Porównanie kluczy

O1 jest tańszy, lepszy do mniejszych narzędzi, które muszą wytrzymać duże obciążenia i może być hartowany w oleju.

Mimo wyższych kosztów, wybierz A2 w przypadku większych lub precyzyjnych narzędzi, które wymagają minimalnych odkształceń, większej odporności na zużycie i większej hartowności.

Podsumowując, O1 to niedroga alternatywa do ciężkich prac przy małych, ciasnych przestrzeniach; A2 sprawdza się w przypadku większych narzędzi, które wymagają odporności na zużycie i stabilności wymiarowej.

Stal O1 kontra O2

Porównajmy stal O1 i stal O2 pod względem składu stopowego, hartowności, odkształceń i odporności na zużycie.

Stopowanie: O1 zawiera oprócz manganu chrom, wolfram i wanad, co potencjalnie zapewnia lepszą odporność na zużycie niż O2, który składa się głównie z manganu i niewielkiej ilości molibdenu.
Hartowność: O1 charakteryzuje się większą hartownością, co sprawia, że nadaje się do większych przekrojów w porównaniu z O2.
Zniekształcenie: Stal O2 wykazuje najmniejsze odkształcenia po obróbce cieplnej spośród stali hartowanych w oleju.
Odporność na zużycie: O1 prawdopodobnie ma lepszą odporność na zużycie ze względu na większą ilość pierwiastków tworzących węgliki.

Wypróbuj stal narzędziową O1 i poczuj różnicę!

Po co zadowalać się czymś gorszym, skoro możesz mieć coś niesamowitego dla swojej produkcji? Nasza stal narzędziowa O1 jest wytrzymała, superłatwa w obróbce i całkowicie niezawodna — nawet w przypadku najtrudniejszych zadań. Sprawdź, jak może sprawić, że Twoje narzędzia i operacje będą lepsze niż kiedykolwiek!

Odpowiedniki stali O1: DIN 1.2510 i JIS SKS3

Stal O1, odpowiadająca normie DIN 1.2510 w języku niemieckim i JIS SKS3 w języku japońskim. Wszystkie są niskostopowymi stalami narzędziowymi do obróbki na zimno i mogą być stosowane zamiennie z tymi gatunkami. Wykazują dobrą plastyczność, wytrzymałość, odporność na zużycie, hartowność i zachowanie krawędzi, z niewielkimi odkształceniami hartowniczymi i równomiernym, drobnym rozkładem węglików.

Wprowadzenie do stali DIN 1.2510

1.2510 Skład chemiczny

Węgiel (C)	Chrom (Cr)	Molibden (Mo)	Wanad (V)	Mangan (Mn)	Fosfor (P)	Siarka (S)
1.40 – 1.60	4.00 – 5.00	1.00 – 2.00	0.50 – 1.00	0.20 – 0.60	≤ 0.030	≤ 0.030

Stal 1.2510 Obróbka cieplna

Proces	Zakres temperatur	Cel	Metoda chłodzenia
Wyżarzanie	800°C – 850°C (1472°F – 1562°F)	Zmiękcza stal dla lepszej obrabialności	Powolne chłodzenie w piecu
Hartowanie	1000°C – 1100°C (1832°F – 2012°F)	Zwiększa twardość i odporność na zużycie	Hartowanie olejowe lub powietrzne
Odpuszczanie	500°C - 600°C (932°F - 1112°F)	Zmniejsza kruchość i poprawia wytrzymałość	Chłodzenie powietrzem

Wprowadzenie do stali JIS SKS3

Skład chemiczny SKS3

Węgiel (C)	Krzem (Si)	Mangan (Mn)	Fosfor (P)	Siarka (S)	Chrom (Cr)	Wolfram (W)
0,90–1,00	≤0,35	0,90–1,20	≤0,030	≤0,030	0,50–1,00	0,50–1,00

Właściwości stali SKS3

Własność	Wartość
Gęstość	7,85 g/cm³
Twardość (wyżarzana)	217 HB
Twardość (hartowana i odpuszczana)	55-64 HRC
Maksymalna wytrzymałość na rozciąganie	1690-2000 MPa
Wytrzymałość na rozciąganie	1500-2200 MPa
Moduł sprężystości	172-193 GPa

Najczęściej zadawane pytania

Do czego nadaje się stal O1?
Stal O1 doskonale nadaje się do produkcji precyzyjnych narzędzi i małych form do obróbki na zimno, w przypadku których wymagane jest dobre utrzymanie krawędzi, niskie odkształcenia podczas obróbki cieplnej i hartowanie w oleju. Stal O1 jest szczególnie przydatna do następujących zastosowań:
Precyzyjne przyrządy pomiarowe takie jak: przyrządy pomiarowe wtykowe, przyrządy pomiarowe pierścieniowe itp.
Matryce do obróbki na zimno, zwłaszcza te wymagające dobrego utrzymania krawędzi:
Dziurki
Matryce do przycinania
Tłoczniki do kucia na zimno i wyoblania
Wiertarki i nożyce do skał
Narzędzia do obróbki drewna
Wiertarki i przeciągacze
Matryce do zagęszczania proszku
Czemu odpowiada stal O1?
Klasa niemiecka DIN: 1.2510
Japońska norma JIS: SKS3 lub SKS31
Chiny GB standardowa klasa: 9CrWMn
Brytyjska ocena standardowa BS: BO1
Francja NF standardowa klasa: 90MnWCrV5
Międzynarodowa Organizacja Normalizacyjna (ISO) gatunek standardowy: 95MnWCr1
Szwecja SS standardowa klasa: 2140
Japonia Daido (DAIDO) klasa standardowa GOA
Korea KS standardowa klasa STS3
Rosyjski standard ГОСТ: 9ХВГ
Jaka jest różnica pomiędzy stalą 01 i A2?
Stal O1 to hartowana w oleju stal narzędziowa o niskich odkształceniach powstałych w wyniku obróbki cieplnej, odpowiednia do produkcji narzędzi precyzyjnych; stal A2 to chłodzona powietrzem stal narzędziowa o wyższej odporności na zużycie i dobrej wytrzymałości.
Czy O1 jest lepszy niż 1095?
Jeśli szukasz najwyższej twardości i odporności na zużycie oraz możesz zaakceptować ryzyko odkształceń, wybierz stal 1095; jeśli jednak ważniejsza jest równowaga między twardością i wytrzymałością, a ryzyko odkształceń jest niższe, zwykle lepszym wyborem będzie stal O1.
Jak hartować stal O1?
Stal O1 hartowana jest w oleju.
Czy stal O1 jest łatwa w obróbce?
Stal O1 jest łatwa w obróbce skrawaniem w stanie wyżarzonym.