H13 Zastosowania stali narzędziowej

Dla profesjonalistów pracujących w wymagających warunkach przemysłowych wybór właściwego materiału narzędziowego ma kluczowe znaczenie. Stal narzędziowa H13, wszechstronna stal chromowa do obróbki na gorąco, jest powszechnie uznawana za wyjątkową ze względu na swoje właściwości. Niniejszy przewodnik zawiera bezpośrednie, praktyczne informacje dla użytkowników końcowych, takich jak fabryki, skupiając się na zastosowania stali narzędziowej h13 i jego podstawowe korzyści.

Zrozumienie stali narzędziowej H13

Kluczem do zrozumienia wartości H13 jest zrozumienie jego podstawowych cech.

Czym jest stal narzędziowa H13?

H13 to stal chromowa do obróbki na gorąco AISI serii H 5%, znana z:

• Wysoka odporność na ciepło: Zachowuje integralność w podwyższonych temperaturach.
• Doskonała odporność na zużycie: Idealny do pracy w warunkach ściernych.
• Dobra odporność na zmęczenie cieplne: Wytrzymuje cykliczne nagrzewanie i chłodzenie pod obciążeniem.

Te cechy sprawiają, że H13 jest skuteczny w pracach wymagających wysokiej temperatury.

Typowy skład stali H13

Wydajność H13 wynika z jego zrównoważonego składu:

• Węgiel (C): 0.32-0.45%
• Chrom (Cr): 5.00-5.25%
• Molibden (Mo): 1.20-1.35%
• Wanad (V): 0,80-1,00%Wysoka zawartość wanadu znacznie zwiększa odporność na ścieranie. Jest to stal średniowęglowa, stosunkowo wysokostopowa.

Kluczowe zastosowania stali narzędziowej H13

Właściwości H13 czynią go materiałem roboczym w wielu wymagających sektorach przemysłu.

Zastosowania stali narzędziowej H13 wysokotemperaturowej (domena podstawowa)

H13 doskonale sprawdza się w środowiskach o wysokiej temperaturze:

• Odlewanie ciśnieniowe: Najbardziej powszechna stal narzędziowa hartowana na powietrzu do odlewów ciśnieniowych (np. cynku, aluminium, magnezu). Preferowana twardość dla odlewów ciśnieniowych z aluminium wynosi często ~47 HRC. Oferuje dobrą twardość w kolorze czerwonym, odporność na ścieranie i odporność na pękanie cieplne w tych zastosowania stali narzędziowej h13.
  • Typowa twardość (HRC) elementów odlewanych ciśnieniowo:

Część	Typowa twardość (HRC)
Matryce, wkładki, rdzenie	46-52
Tłoki	46-50
Slajdy	46-52
Rękawy na strzały	44-48

• Wytłaczanie na gorąco: Nadaje się do matryc, stempli i trzpieni do wytłaczania aluminium, magnezu i stali (zwykle 48-52 HRC).
• Kucie na gorąco: Stosowany do matryc kuźniczych, wkładek i matryc do kucia na gorąco (zwykle 48-52 HRC).
• Cięcie na gorąco: Stosowane do ostrzy nożyc o dużej wytrzymałości.
• Inne prace na gorąco: Obejmuje stemple, narzędzia do przebijania, podkładki i matryce chwytakowe.

Zastosowania formowania tworzyw sztucznych dla stali H13

H13 jest szeroko stosowany w narzędziach i gniazdach form wtryskowych z tworzyw sztucznych, szczególnie tam, gdzie wymagany jest wysoki połysk (ESR gatunek). Jego wysoka odporność na odpuszczanie nadaje się do obróbki powierzchni, takiej jak azotowanie, bez utraty twardości rdzenia. Oferuje doskonałą odporność na odpuszczanie i minimalne odkształcenia.

Stal H13 w elementach konstrukcyjnych

H13 jest wybierany do części konstrukcyjnych wymagających wysokiej wytrzymałości na rozciąganie, wytrzymałości zmęczeniowej i wytrzymałości (np. podwozie samolotu, obudowy rakiet). Granice plastyczności mogą przekraczać 1380 MPa (200 ksi).

Zastosowania stali narzędziowej H13 do obróbki na zimno (drugorzędne)

H13 wykorzystuje się również w zastosowaniach do pracy na zimno, gdzie wysoka odporność na zużycie jest kluczowa, choć jest to kwestia drugorzędna w stosunku do jego wytrzymałości przy pracy na gorąco.

Ważne właściwości i obróbka stali narzędziowej H13

Zrozumienie przetwarzania H13 jest kluczem do maksymalizacji jego wydajności.

Hartowalność i odpuszczanie

• Głęboka hartowność: Można schłodzić powietrzem w dużych sekcjach, minimalizując naprężenia szczątkowe. Pręt H13 (średnica 330 mm) może osiągnąć 45 HRC po hartowaniu.
• Hartowanie wtórne: Optymalne właściwości uzyskuje się po odpuszczeniu w temperaturze około 510 °C (950 °F), co pozwala na uwolnienie naprężeń i stabilizację właściwości w przypadku stosowania w wysokich temperaturach.
• Indywidualnie dopasowana obróbka cieplna: Obróbkę cieplną należy dostosować do końcowego zastosowania, aby uzyskać optymalną wytrzymałość i mikrostrukturę.

Obróbka powierzchni dla zwiększenia wydajności

• Azotowanie: Powszechnie stosowana obróbka powierzchni, która znacznie zwiększa odporność na zużycie i twardość powierzchni (może przekroczyć 1000 HV lub 70 HRC), co jest kluczowe w przypadku wymagających zastosowania stali narzędziowej h13.

Współpracuj z Aobo Steel, aby zaspokoić swoje potrzeby związane z H13

Stal narzędziowa H13 oferuje solidne rozwiązanie dla wielu wymagających zastosowań przemysłowych. W Aobo Steel nasze bogate doświadczenie zapewnia, że możemy zapewnić bezpośredni wgląd w Twoje specyficzne wymagania dotyczące stali narzędziowej H13, w tym optymalną obróbkę cieplną i twardość.

Skontaktuj się z nami, aby omówić, w jaki sposób stal narzędziowa H13 może usprawnić Twoje operacje.