Stal Cr5Mo1V Przegląd techniczny

Stal Cr5Mo1V Przegląd techniczny: Cr5Mo1V to stal narzędziowa ze średnim stopem, znana z dobrych właściwości hartowania na powietrzu. Oznacza to, że ulega stosunkowo niewielkim odkształceniom podczas obróbki cieplnej, co jest znaczącą zaletą podczas pracy z formami o złożonych kształtach. W rzeczywistości jej odkształcenie podczas obróbki cieplnej stanowi zaledwie około jednej czwartej tego, co można zaobserwować w przypadku stali narzędziowych hartowanych w oleju manganowym.

Porównując właściwości, odporność na zużycie stali Cr5Mo1V plasuje się pomiędzy stalami CrWMn i Cr12MoV. Jednak oferuje ona lepszą wytrzymałość niż obie te klasy.

1. Skład chemiczny stali Cr5Mo1V (GB/T 1299-2000)

• Węgiel (C):95 – 1.05%
• Krzem (Si):≤0,50%
• Mangan (Mn):≤1,00%
• Fosfor (P):≤0,030%
• Siarka (S):≤0,030%
• Chrom (Cr):75 – 5.50%
• Molibden (Mo):90 – 1.40%
• Wanad (V):15 – 0.50%

2. Właściwości fizyczne stali Cr5Mo1V

• Temperatury krytyczne:Ac1 ≈ 795 °C, Ms ≈ 168 °C
• Gęstość: 84 ton/m³
• Ciepło właściwe (cₚ):55 J/(kg·K)
• Moduł sprężystości:203 GPa

3. Procedury obróbki cieplnej stali Cr5Mo1V

3.1 Wyżarzanie zwykłe: Podgrzać do temperatury 840–870 °C (utrzymać przez 3–4 godz.), schłodzić w piecu do temperatury <500 °C, a następnie schłodzić na powietrzu.

3.4 Wyżarzanie izotermiczne:

• Opcja 1: Podgrzać do 830-850 °C (utrzymać 2-3 godz.), schłodzić w piecu do 710-730 °C (utrzymać 3-4 godz.), schłodzić w piecu do 500 °C, a następnie schłodzić na powietrzu. Docelowa twardość: ≤255 HBW.
• Opcja 2: Podgrzać do 840-860 °C, utrzymać w temperaturze 740-760 °C i schłodzić powietrzem. Docelowa twardość wynosi 202-229 HBW.
• W przypadku półfabrykatów do tłoczenia na zimno: podgrzać do 780-800 °C (utrzymać przez 2-4 godz.), schłodzić w piecu z prędkością 15-20 °C/godz. do 600 °C, a następnie schłodzić na powietrzu. Docelowa twardość: 235-255 HBW.

3.5 Hartowanie i odpuszczanie (hartowanie pierwotne): Hartować od 940 do 960 °C (olej), następnie odpuszczać w 180-220 °C (1 godz., dwa razy). Oczekiwana twardość: 60-65 HRC. (Jedno źródło sugeruje hartowanie w 950 ± 10 °C, odpuszczanie w 200 °C dla 61 HRC).

3.6 Wysokie hartowanie i odpuszczanie (hartowanie wtórne): Hartować w temperaturze 980–1010 °C (olej), następnie odpuszczać w temperaturze 510–520 °C (2 godz., dwa razy). Oczekiwana twardość: 57–65 HRC (zakres nieznacznie różni się w zależności od źródła). (Inne źródło sugeruje hartowanie w temperaturze 980–1100 °C, odpuszczanie w temperaturze 450–550 °C dla 59 HRC).

• Notatka: Użyj wyższych temperatur hartowania, jeśli priorytetem jest twardość termiczna. Użyj średnich i niższych temperatur hartowania, jeśli potrzebna jest lepsza wytrzymałość.

4. Wytyczne dotyczące pracy na gorąco

• Sztabki:Podgrzać do 1100-1150 °C. Rozpocząć kucie w temperaturze 1050-1100 °C i zakończyć w temperaturze 850-900 °C. Powoli schłodzić (w piecu lub piasku).
• Kwoty: Podgrzać do 1050-1100 °C. Rozpocząć kucie w temperaturze 1000-1050 °C i zakończyć w temperaturze 850-900 °C. Ostudzić w piecu lub piasku. (Ogólne zalecenie: rozpocząć w temperaturze 1100 °C, zakończyć w temperaturze 900 °C).

5. Typowe zastosowania

• Matryce do gięcia blach ze stali sprężynowej (0,65%-0,80% C, HRC 37-42). Żywotność może osiągnąć 110 tys.-120 tys. cykli (do 400 tys. z azotowaniem).
• Matryce do walcowania gwintów (do stopów aluminium i miedzi).
• Wykrojniki, wykrojniki, wykrojniki, stemple.
• Matryce do obróbki na zimno: dziurkarki do blachy, nożyce do cięcia na zimno, matryce do przycinania, matryce do wywijania kołnierzy, płytki wzorcowe, matryce do ciągnienia drutu, blachy do walcowania gwintów, matryce do głębokiego tłoczenia (stal).
• Formy do tworzyw sztucznych i żywic utwardzalnych.
• Zastosowanie stopu Cr5Mo1V poddanego elektrożużlowemu przetopowi (ESR) może poprawić jednorodność strukturalną i gęstość, polepszając wydajność polerowania i odporność na korozję w formach do tworzyw sztucznych.

6. Równoważny Oceny

• Chiny GB: Cr5Mo1V
• USA AISI/SAE: A2
• Stany Zjednoczone ASTM/UNS: A2 / T30102
• Japonia JIS: SKD12
• Szwecja ASSAB: XW-10
• Niemcy DIN: X100CrMoV51 (prawdopodobnie W-Nr. 1.2363)
• Europa EN:X100CrMoV5-1
• Międzynarodowe ISO: X100CrMoV5
• BS w Wielkiej Brytanii: BA2
• Francja NF: X100CrMoV5
• Korea KS: STD12