Stal narzędziowa A2 to głęboko hartowana, hartowana na powietrzu stal narzędziowa. Odkształcenie spowodowane hartowaniem na powietrzu stanowi około jedną czwartą odkształcenia stali narzędziowej hartowanej w oleju na bazie wolframu. Jej odporność na zużycie mieści się pomiędzy stalami narzędziowymi typu chromowego i wysokowęglowymi, wysokochromowymi, ale jej wytrzymałość jest lepsza. Dzięki temu jest szczególnie odpowiednia do zastosowań wymagających dobrej odporności na zużycie, wytrzymałości i stabilności wymiarowej. Stal A2 jest szeroko stosowana w matrycach wykrawających, matrycach formujących, matrycach walcowniczych, matrycach wykrojników, matrycach kalandrujących, matrycach do walcowania gwintów i specjalnych ostrzach tnących.
1. Zastosowania1
Stal narzędziowa A2 jest szeroko stosowana do obróbki narzędzi w temperaturach poniżej 200°C (zazwyczaj temperatura pokojowa). Jest to ekonomiczny wybór do ogólnych zastosowań warsztatowych. Jej zastosowania obejmują sytuacje wymagające ekstremalnej twardości, odporności na tarcie, trwałości i wytrzymałości, a także sprawdzają się wszędzie tam, gdzie wymagana jest zwiększona udarność i rozsądna odporność na ścieranie.
- Matryce do gięcia
- Wykrojniki i stemple (do dużych serii lub materiałów o małej/średniej grubości)
- Matryce do bicia monet
- Narzędzia do obróbki plastycznej na zimno
- Matryce do rysowania
- Matryce i stemple do wytłaczania aluminium
- Matryce formujące
- Przyrządy pomiarowe i precyzyjne narzędzia pomiarowe (ze względu na stabilność wymiarową)
- Radełkowanie
- Trzpienie
- Główne centra
- Formy
- Narzędzia do strugania
- Noże i ostrza do nożyc (nożyce do cięcia na zimno do lekkich i średnich prac, wykrojniki)
- Noże do krojenia
- Wrzeciona
- Dziurkacze (nawet te odporne na zużycie D2)
2. Skład stali A2
| Element | Węgiel (C) | Chrom (Cr) | Molibden (Mo) | Wanad (V) | Mangan (Mn) | Krzem (Si) | Fosfor (P) | Siarka (S) |
| Procent (%) | 0,95 – 1,05 | 4,75 – 5,50 | 0,90 – 1,40 | 0,15 – 0,50 | 0,40 – 1,00 | 0,30 – 0,90 | ≤ 0,03 | ≤ 0,03 |
3. Ekwiwalent stali A2
- DIN/ISO: 1,2363 (X100CrMoV5),
- JIS (Japonia):SKD12
- Chiny (standard GB/T 1299): Cr5Mo1V
4. Właściwości stali A2
Podstawowe właściwości fizyczne i właściwości mechaniczne
| Własność | Wartość |
|---|---|
| Gęstość | 7,86 g/cm³ |
| Temperatura topnienia | 1424°C |
| Moduł sprężystości objętościowej | 140 GPa |
| Moduł ścinania | 78,0 GPa |
| Współczynnik Poissona | 0.27-0.30 |
| Moduł sprężystości | 190-210 GPa |
| Rozszerzalność cieplna | 10,7 x 10⁻⁶/°C |
4.1 Twardość
Twardość po wyżarzanie is 235 HB to 269 BHN.
W stanie po hartowaniu, A2 może osiągnąć twardość powierzchniową 60 HRC. Na twardość po hartowaniu wpływa temperatura austenityzacji.
Twardość po odpuszczaniu wynosi 58–64 HRC. Odpuszczanie w temperaturze 200°C (390°F) pozwala na osiągnięcie twardości 60 HRC.
4.2 Odporność na zużycie
Wysoka zawartość węgla i chromu zapewnia stali A2 doskonałą odporność na zużycie. W porównaniu ze stalą O1, stal A2 charakteryzuje się nieco lepszą odpornością na zużycie. W porównaniu ze stalą A6, jej odporność na zużycie jest lepsza dzięki 20-25%. Jednak jej odporność na zużycie jest niższa niż stali D2 lub stali szybkotnącej.
4.3 Wytrzymałość
Stal A2 charakteryzuje się umiarkowaną wytrzymałością, wyższą niż stale matrycowe do hartowania w oleju i stale narzędziowe serii D. Wytrzymałość i odporność na zużycie są odwrotnie proporcjonalne. Duża zawartość węglików w stali narzędziowej serii D zwiększa odporność na zużycie, ale zmniejsza wytrzymałość.
4.4 Stabilność wymiarowa
Stal A2 ulega minimalnemu odkształceniu podczas hartowania. Rozszerzalność wynosi około 0,001 cala/cal (0,001 mm/mm).
4.5 Skrawalność
Stal A2 to łatwa w obróbce skrawaniem stal narzędziowa po odpowiednim wyżarzaniu. Jeśli skrawalność stali narzędziowej o zawartości węgla 1% zostanie ustawiona na 100, wskaźnik skrawalności stali A2 wynosi 65.
Jeśli chcesz z nami porozmawiać na temat stali narzędziowej A2, wypełnij poniższy formularz, aby się z nami skontaktować.
5. Obróbka cieplna
Poniżej przedstawiamy najważniejsze kroki i zagadnienia niezbędne do uzyskania udanej stali narzędziowej A2 obróbka cieplna, w oparciu o najlepsze praktyki branżowe.
5.1 Przygotowanie wstępne
- Ocena stanu początkowego: Przed wykonaniem jakiejkolwiek obróbki cieplnej materiału A2 należy koniecznie upewnić się, że powierzchnia materiału jest dokładnie odtłuszczona.
- Odprężanie wstępne po utwardzeniu (jeśli dotyczy): W przypadku materiałów A2 poddanych intensywnej obróbce mechanicznej zdecydowanie zalecamy odprężanie w celu zminimalizowania odkształceń podczas obróbki cieplnej. Procedura dla materiału nieutwardzonego: Stal należy powoli i równomiernie nagrzewać do 1200–1250°F (649–677°C). Utrzymywać w tej temperaturze przez około 2 godziny na cal najgrubszej części. Następnie powoli schłodzić, najlepiej w piecu.
5.2 Ochrona stali narzędziowej A2 podczas obróbki cieplnej
Stal narzędziowa A2 jest podatna na odwęglenie po nagrzaniu do wysokich temperatur. Aby zapobiec odwęgleniu i zapewnić integralność obróbki cieplnej stali narzędziowej A2, zalecamy szczelne owinięcie stali A2 folią ze stali nierdzewnej, a następnie umieszczenie jej w piecu z kontrolowaną atmosferą obojętną lub piecu próżniowym. Uszczelnienie materiału folią ze stali nierdzewnej jest powszechnie stosowaną i skuteczną metodą.
5.3 Kluczowe etapy obróbki cieplnej stali narzędziowej A2
5.3.1 Podgrzewanie wstępne
Celem podgrzewania wstępnego stali narzędziowej A2 jest:
- Dostosuj strukturę molekularną materiału.
- Upewnij się, że temperatura całego komponentu jest jednolita, co zmniejszy ryzyko szoku termicznego.
- Wyeliminuj naprężenia wewnętrzne przed osiągnięciem wyższej temperatury austenityzacji.
Temperatura podgrzewania wstępnego dla stali A2 wynosi 1200°F (650°C). Przytrzymaj przez 10-15 minut, aby upewnić się, że temperatura materiału jest zgodna z temperaturą wewnątrz pieca przed przejściem do następnego kroku. Można to ustalić, obserwując, czy kolor materiału i ściany pieca pozostaje spójny.
5.3.2 Austenityzowanie (hartowanie):
W trakcie tego procesu węgliki stopowe zawarte w materiale rozpuszczają się w matrycy, co decyduje o końcowych właściwościach hartowniczych stali A2.
Standardowa temperatura hartowania wynosi około 1775°F (968°C), przy czym niektóre procesy obejmują 1775°F do 1825°F (970-995°C)Czas namaczania wynosi 1 godzinę na każdy cal (25 mm) najgrubszego przekroju elementu.
Czas namaczania powinien NIE być zbyt długi, ponieważ zbyt długi czas moczenia może mieć negatywny wpływ na mikrostrukturę materiału.
5.3.3 Hartowanie:
Hartowanie w powietrzu znacząco redukuje szok termiczny i naprężenia wewnętrzne, co czyni je najłagodniejszą powszechnie stosowaną metodą hartowania. Użyj folii do uszczelnienia części, aż do całkowitego rozproszenia się wszystkich widocznych zjawisk rozżarzania do czerwoności.
Jednakże gaszenie A2 powietrzem ma ograniczenia. Jeżeli wymiary przekroju poprzecznego przekraczają około 5 cali (127 mm), może być konieczne hartowanie powietrzem. NIE osiągnąć całkowite utwardzenie.
5.4 Hartowanie
Po schłodzeniu stali narzędziowej A2 do temperatury 52-65°C (125-150°F), odpuszczanie należy rozpocząć natychmiast. Opóźnione odpuszczanie może zwiększyć ryzyko pęknięć lub skrócić żywotność narzędzia. Jeśli konieczne jest prostowanie, można je przeprowadzić, gdy temperatura materiału przekroczy 205°C (400°F), czyli gdy przemiana martenzytyczna nie została jeszcze zakończona.
Celem hartowania jest:
- Aby wyeliminować naprężenia wewnętrzne w materiale.
- Aby zwiększyć wytrzymałość i zmniejszyć kruchość.
- Aby zminimalizować ilość austenitu szczątkowego i przekształcić austenit szczątkowy w bardziej stabilną mikrostrukturę.
5.4.1 Pojedynczy temper
Podgrzej materiał do 400°F (205°C), a następnie moczyć w tej temperaturze przez 2 godziny na cal (25 mm) przekroju poprzecznegoi na koniec pozostawić do naturalnego ostygnięcia.
Pierwsze odpuszczanie pomaga w stabilizacji nowo powstałego martenzytu i przekształceniu austenitu szczątkowego.
5.4.2 Wielostopniowe hartowanie (podwójne/potrójne hartowanie)
Zdecydowanie zalecamy dwukrotne lub nawet trzykrotne temperowanie.
Pierwsza temperatura hartowania w procesie podwójnego hartowania wynosi 400°F (205°C).Druga temperatura hartowania to 375°F (190°C). Upewnij się, że materiał jest schłodzony do temperatury pokojowej pomiędzy każdym cyklem hartowania.
Wielokrotne cykle odpuszczania mogą znacznie udoskonalić strukturę ziarna, zwiększyć odporność na zużycie i zapewnić doskonałe odciążenie naprężeń. Jest to szczególnie korzystne w przypadku komponentów o złożonej geometrii lub ostrych kątach.
Temperatura odpuszczania bezpośrednio wpływa na końcową twardość stali narzędziowej A2. Poniższa tabela przedstawia zależność między twardością a temperaturą odpuszczania dla stali A2.
Tabela twardości i temperatury odpuszczania dla stali A2
| Temperatura hartowania | Rockwell C |
| Jak ugasić | 64 |
| 300°F/150°C | 63 |
| 400°F/205°C | 61 |
| 500°F/260°C | 60 |
| 600°F/315°C | 59 |
| 700°F/370°C | 58 |
| 800°F/425°C | 58 |
| 900°F/480°C | 58 |
| 1000°F/540°C | 57 |
5.5 Odprężanie po utwardzeniu
Po zakończeniu powyższych etapów obróbki cieplnej może być konieczne przeprowadzenie dodatkowej obróbki odprężającej w przypadku materiału A2, zwłaszcza jeśli materiał został poddany szlifowaniu, spawaniu lub obróbce elektroerozyjnej (EDM).
Metoda ta polega na odpuszczaniu materiału w temperaturze o 25–50°F (14–28°C) niższej od końcowej temperatury odpuszczania stosowanej w głównej obróbce cieplnej.
5.6 Kucie stali A2
Powoli rozgrzej do 870°C (1600°F), a następnie do temperatury kucia 1010°C–1095°C (1850°F–2000°F). NIE kuć w temperaturze poniżej 900°C (1650°F).
Po kuciu należy powoli schłodzić w materiale izolacyjnym do temperatury co najmniej 205°C (401°F). NIE zalecamy normalizowania po kuciu. Zamiast tego stal narzędziową A2 należy wyżarzać przed późniejszą obróbką mechaniczną lub hartowaniem.
6. Porównaj stal A2 z innymi stalami
Stal 6.1 A2 kontra stal 1095
6.1.1 Hartowalność i obróbka cieplna
Główną zaletą stali narzędziowej A2 jest jej zdolność do hartowania w powietrzu i minimalne odkształcenia podczas obróbki cieplnej, co czyni ją wysoce niezawodną w przypadku skomplikowanych narzędzi. Hartowność stali węglowej 1095 w większym stopniu zależy od rozmiaru przekroju i intensywności chłodzenia, co utrudnia uzyskanie stałej twardości skrośnej w większych przekrojach. Oba gatunki są wrażliwe na obróbkę cieplną, ale stal A2 została opracowana z myślą o większej przewidywalności hartowania.
6.1.2 Właściwości mechaniczne
W porównaniu do innych stali narzędziowych i stali węglowych, w tym stali węglowej 1095, A2 charakteryzuje się lepszą wytrzymałością.
Jeśli chodzi o odporność na zużycie, stal A2 jest lepsza od stali 1095, zwłaszcza w długotrwałych warunkach pracy. Stal 1095 ma ogólnie średnią odporność na zużycie w stanie nieobrobionym lub w stanie po prostym zahartowaniu.
6.1.3 Koszt
Stal A2 zawiera drogie stopy, przez co jest droższa od stali 1095, która nie zawiera tych drogich stopów.
6.1.4 Aplikacje2
A2 jest preferowany do wymagających zastosowań narzędzi do obróbki na zimno wymagających wysokiej odporności na zużycie, dobrej wytrzymałości i minimalnych odkształceń, takich jak matryce i formy do długich serii. 1095 jest używany, gdy głównym wymogiem jest wysoka twardość, np. w przypadku sprężyn, kół zębatych i prostszych narzędzi skrawających, i jest często wybierany ze względu na swoją opłacalność w niektórych zastosowaniach ściernych. Na podstawie naszego doświadczenia eksportowego stal A2 jest powszechnie stosowana na rynkach poza Chinami, szczególnie w Stanach Zjednoczonych.
Ogólnie rzecz biorąc, stal A2 to bardziej zaawansowana i specjalistyczna stal narzędziowa zawierająca drogie stopy. Charakteryzuje się doskonałą stabilnością wymiarową, całkowitą odpornością na zużycie i udarnością, dzięki czemu nadaje się do precyzyjnej i masowej produkcji form. Chociaż stal 1095 to stal węglowa o wysokiej twardości i prostym składzie, jej parametry w większym stopniu zależą od zawartości węgla w materiale bazowym i warunków hartowania.
6.2 Stal A2 kontra Stal D2
Oto podsumowanie porównujące obie stale:
| Funkcja | Stal A2 | Stal D2 |
| Klasyfikacja AISI | Stal narzędziowa do hartowania na powietrzu, średniostopowa, do obróbki na zimno | Stal narzędziowa do obróbki na zimno, wysokowęglowa i wysokochromowa |
| Metoda hartowania | Hartowanie na powietrzu (główna stal narzędziowa hartowana na powietrzu) | Hartowanie na powietrzu (większość stali typu D) |
| Odporność na zużycie | Bardzo dobra; większa odporność na ścieranie niż seria S, ale mniejsza niż seria D | Doskonały; lepszy od A2 (lepszy od 30-40%) |
| Wytrzymałość | Wyższa niż stale hartowane w oleju i D2 | niższa niż A2; niska wytrzymałość na uderzenia |
| Obróbka skrawaniem | Relatywnie łatwa obróbka | Trudne do obróbki i szlifowania |
| Stabilność wymiarowa | Minimalny ruch/niskie zniekształcenia | Minimalny ruch/niskie zniekształcenia |
| Typowa twardość | 58-60 HRC | 60-62 HRC |
| Zawartość węglika | Bardzo mała formacja węglików | Duża ilość węglików (~16% objętościowo), głównie M7C3 bogaty w chrom |
| Austenit szczątkowy | Może zawierać duże ilości; odpuszczanie w wysokiej temperaturze pomaga | Skłonny do zatrzymywania znacznych ilości (do 20%); często wymaga obróbki na zimno/podwójnego hartowania |
Ogólnie, jeśli potrzebujesz większej wytrzymałości i łatwiejszej obróbki dla średnio wymagających zastosowań, stal A2 jest wyborem. Jednak jeśli priorytetem jest maksymalna odporność na zużycie i stabilność wymiarowa dla bardzo długich serii produkcyjnych, a możesz poradzić sobie ze zwiększoną trudnością obróbki i szlifowania, to stal D2 jest wyborem.
6.3 O1 W porównaniu ze stalą A2
Bezpośrednie porównanie stali narzędziowych O1 i A2:
| Funkcja | O1 Stal narzędziowa | Stal narzędziowa A2 |
| Klasyfikacja i utwardzanie | Stal narzędziowa hartowana w oleju, a konkretnie gatunek hartowany w oleju manganowym. | Stal matrycowa hartowana na powietrzu. |
| Obróbka cieplna | Utwardzane przez nagrzanie do temperatury austenityzacji 802-816°C (1475-1500°F), a następnie hartowanie w oleju. | Utwardzany przez chłodzenie powietrzem z temperatur około 955°C (1750°F). Można go ogrzać w podgrzanym piecu, co jest szybsze niż stal narzędziowa O1. |
| Twardość (HRC) | Łatwo utwardza się do 62-63 HRC. Typowy zakres roboczy to 57-62 HRC. | Normalna twardość robocza wynosi 58–60 HRC, ale można ją odpuścić do 59–61 HRC. |
| Wytrzymałość | Posiada nieco większą wytrzymałość niż inne stale hartowane w oleju i zapewnia doskonałe połączenie wysokiej twardości i wytrzymałości. | Posiada większą wytrzymałość niż stale matrycowe hartowane w oleju i ogólnie charakteryzuje się dobrą wytrzymałością. |
| Odporność na zużycie | Dobra odporność na zużycie | Bardzo dobra odporność na zużycie w porównaniu do O1. |
| Obróbka skrawaniem | Doskonała obrabialność | Szczególnie biedni. |
| Stabilność wymiarowa | Jest podatny na pękanie i odkształcenia podczas hartowania w oleju. | Minimalny ruch podczas hartowania i niskie odkształcenie. Zapewnia bezpieczeństwo i stabilność wymiarową. |
| Aplikacje | Matryce do wykrawania, wybijania i formowania, a także przebijaki, ostrza nożyc i noże do obróbki drewna. | Matryce do gięcia, wykrojniki i stemple. To doskonały wybór dla narzędzi, w których O1 może mieć problemy z hartownością, a także dla projektów podatnych na pękanie. |
Podsumowując, stal O1 oferuje dobrą obrabialność skrawaniem i doskonałą równowagę między twardością a wytrzymałością przy niskich kosztach, ale jest bardziej podatna na odkształcenia i pękanie podczas hartowania w oleju. Stal A2, choć trudniejsza w obróbce skrawaniem, oferuje lepszą stabilność wymiarową i odporność na zużycie dzięki hartowaniu w powietrzu, co czyni ją odpowiednią do zastosowań wymagających większej precyzji i dłuższej żywotności narzędzi, aczkolwiek przy nieco wyższych kosztach.
7. Formy i wymiary dostaw
Dostarczana przez nas stal narzędziowa A2 dostępna jest w trzech kształtach: płaskownik, blok i pręt okrągły.
Wymiary płaskownika wahają się od: szerokość 20–600 mm × grubość 20–400 mm × długość 1000–5500 mm. Wymiary okrągłego pręta wahają się od średnicy 20–400 mm × długość 1000–5500 mm. Wymiary bloku uzyskuje się poprzez cięcie płaskownika.
W przypadku mniejszych rozmiarów, takich jak pręty okrągłe o średnicy mniejszej niż 70 mm, stosujemy proces walcowania na gorąco. W przypadku rozmiarów większych niż 70 mm oferujemy produkty kute.
Testy UT: wrzesień 1921-84 D/d, E/e.
Obróbka powierzchni: toczenie, frezowanie, czernienie, łuszczenie.
Stan zapasów: Nie utrzymujemy zapasów stali A2. Organizujemy produkcję na podstawie zamówień klientów.
Czas dostawy: Materiały do pieców łukowych elektrycznych (EAF) dostarczane są w ciągu 30–45 dni.
- Totten, GE, Xie, L. i Funatani, K. (red.). (2004). Podręcznik projektowania stopów mechanicznych (str. 169). Wydawnictwo CRC Press. ↩︎
- Bringas, JE (red.). (2004). Podręcznik porównawczych światowych norm stali (wydanie 3). ASTM International. ↩︎
Najczęściej zadawane pytania
Stal A2 to chłodzona powietrzem, średniostopowa stal narzędziowa obrabiana na zimno, znana z wysokiej odporności na zużycie, dobrej wytrzymałości i małych odkształceń obróbki cieplnej. Jest powszechnie stosowana w produkcji różnych form obrabianych na zimno.
Tak, stal narzędziowa A2 jest używana w nożach od wielu lat i jest nadal używana. Jest preferowana przez producentów noży ze względu na dobrą wytrzymałość, odporność na zużycie i utrzymywanie ostrości. Oferuje również dużą łatwość szlifowania i polerowania dla producenta noży oraz łatwość ostrzenia dla użytkownika końcowego. Może być poddawana obróbce cieplnej do różnych poziomów twardości (np. 64 Rc dla doskonałej odporności na zużycie lub 60 Rc dla dobrej wytrzymałości).
Stal A4 ogólnie wykazuje nieco lepszą odporność na zużycie niż stal A2 i może być hartowana w niższych temperaturach austenityzacji. Jednak obie wykazują dobrą wytrzymałość i niskie odkształcenia po obróbce cieplnej.
A2 jest pośrednie pod względem odporności na zużycie między O1 i D2. D2 ma wyższą zawartość węgla i chromu, zapewniając wyższą odporność na zużycie, ale ogólnie niższą wytrzymałość ze względu na duże węgliki chromu. A2 jest zazwyczaj stosowane w zastosowaniach, w których D2 ma niewystarczającą wytrzymałość. A2 jest również łatwiejsze w obróbce skrawaniem i szlifowaniu niż D2 i podobnie jak D2 jest bardzo odporne na odkształcenia podczas obróbki cieplnej.
Stal narzędziowa A2 ma nieco lepszą odporność na plamy w porównaniu do prostych stali węglowych, ale nie jest tak odporna na plamy jak stal nierdzewna. Podczas gdy jej wysoka zawartość chromu (4,75%-5,50%) przyczynia się do pewnej ochrony przed korozją w obszarach z wilgocią lub łagodnymi żrącymi chemikaliami, nie jest uważana za prawdziwą stal nierdzewną, ponieważ znaczna część jej chromu jest związana w węglikach, co zmniejsza ilość dostępną dla odporności na korozję.
W normie ISO 3506 „A2” odnosi się do stali nierdzewnej 304. „A2” nie jest stalą narzędziową A2 w rozumieniu normy AISI na tej stronie.
Tak, rzeczywiście można ją hartować. Jest ona wyraźnie znana jako stal narzędziowa hartowana na powietrzu.
Tak, stal A2 można hartować w oleju. W szczególności, w przypadku przekrojów stali A2 o wymiarach większych niż 125 mm (5 cali) kwadratowych, zaleca się hartowanie w oleju z temperatury austenityzacji do 540 °C (1000 °F). Po hartowaniu w oleju materiał należy hartować na powietrzu do 65 °C (150 °F) przed odpuszczaniem.
Kluczowe cechy stali narzędziowej A2 obejmują dobrą obrabialność, wysoką wytrzymałość na ściskanie, wysoką stabilność wymiarową po hartowaniu i odpuszczaniu, dobrą hartowność, bardzo dobre właściwości nieodkształcające, głębokie hartowanie i dobrą odporność na zużycie. Jest również umiarkowanie wytrzymała i szlifowalna.
Tak, stal narzędziowa A2 jest stalą hartowaną na powietrzu. Ta cecha pozwala jej osiągnąć pełną twardość poprzez proste chłodzenie w powietrzu po podgrzaniu do temperatur hartowania, co pomaga zminimalizować odkształcenia i pęknięcia, które mogą wystąpić podczas hartowania w wodzie lub oleju. Ułatwia to utrzymanie wymaganego kształtu narzędzi i komponentów po obróbce cieplnej.
Stal narzędziowa A2 jest podatna na obróbkę cieplną i zazwyczaj oferuje twardość w zakresie 57-62 HRC. Po utwardzeniu na powietrzu osiąga średnio 63-65 HRC, ale odpuszczanie może ją dostosować, na przykład, do 60-62 HRC w temperaturze 205°C (400°F) lub 56-58 HRC w temperaturze 540°C (1000°F).
Tak, stal narzędziowa A2 ma dobrą odporność na zużycie. Jej odporność na zużycie przypisuje się pierwiastkom stopowym, takim jak chrom i molibden, które przyczyniają się do tworzenia stabilnych węglików, zwiększając jej odporność na zużycie ścierne.
Stal narzędziowa A2 ma dobrą wytrzymałość. Wypada korzystnie w porównaniu ze stalami o wyższej odporności na zużycie, takimi jak stal narzędziowa D2. Jest często stosowana w zastosowaniach, w których stal D2 może mieć niewystarczającą wytrzymałość. Ta właściwość pozwala jej wytrzymać naprężenia i uderzenia bez pękania, dzięki czemu nadaje się do narzędzi pracujących pod dużym obciążeniem.
Stal narzędziowa A2 ma średnią obrabialność. Jej obrabialność jest oceniana na około 65%, co w przypadku stali narzędziowej węglowej, która jest uważana za wartość bazową na poziomie 100%. Można ją obrabiać konwencjonalnymi metodami, zwłaszcza przed hartowaniem, a szybkość obróbki może wzrosnąć, gdy stop jest w stanie miękkim.
Stal narzędziowa A2 jest poddawana obróbce cieplnej poprzez powolne nagrzewanie do 788°C (1450°F), a następnie zwiększanie temperatury do 954°C (1750°F). Jest ona utrzymywana w tej temperaturze austenityzacji przez 30 do 45 minut, aby uzyskać całkowite rozpuszczenie węglika w matrycy. Po namoczeniu jest wyjmowana z pieca i chłodzona powietrzem do temperatury pokojowej w celu utwardzenia. Zazwyczaj następuje po tym proces odpuszczania.
Stale narzędziowe A2 są odpuszczane w temperaturach od 177°C (350°F) dla twardości Rockwella C 62 do 538°C (1000°F) dla twardości Rockwella C 56. Odpuszczanie obejmuje równomierne i dokładne nagrzewanie do pożądanej temperatury i utrzymywanie przez około 25 minut na cm grubości lub co najmniej 2 godziny na cal najdoskonalszego przekroju poprzecznego. Zaleca się podwójne odpuszczanie po pośrednim schłodzeniu do temperatury pokojowej w celu zwiększenia wytrzymałości i złagodzenia naprężeń szczątkowych.
Tak, stale narzędziowe A2 można wyżarzać. Są one wyżarzane w temperaturze 857°C (1575°F), a następnie powoli chłodzone w piecu z szybkością 4°C (40°F) na godzinę lub mniej. Stale narzędziowe A2 są zazwyczaj obrabiane na zimno w stanie wyżarzonym. Zawsze należy je wyżarzać po kuciu.
Tak, stale narzędziowe A2 można azotować. Azotowanie w amoniaku w temperaturze 525°C (975°F) przez 20-60 godzin może nadać powierzchni twardość około 1000 HV1 i głębokość warstwy wierzchniej 0,2-0,4 mm. Azotowanie zapewnia twardą, rozproszoną warstwę powierzchniową odporną na zużycie, erozję i korozję. Azotonawęglanie jest również opcją.
Szukasz stali narzędziowej klasy Premium A2?
Uzyskaj szybką i konkurencyjną wycenę od ekspertów z Aobo Steel. Dzięki ponad 20-letniemu doświadczeniu w branży dostarczamy najwyższej jakości stal narzędziową A2, dostosowaną do Twoich wymagań. Zapewnij optymalną wydajność i trwałość w kluczowych zastosowaniach.
Gotowy na rozwiązanie A2 Steel? Wypełnij poniższy formularz, aby skontaktować się z naszymi specjalistami. Szybko odpowiemy, aby omówić Twoje potrzeby!