Stal A2: zaprojektowana z myślą o wytrzymałości i precyzji

Przekonaj się o wyjątkowej odporności na zużycie i stabilności dzięki stali A2 firmy Aobo Steel – jakości, na której możesz polegać.

Niezawodna stal narzędziowa A2 zapewniająca wysoką wydajność i trwałość

W Aobo Steel dostarczamy bezpośrednio z fabryki stal narzędziową A2 stworzoną dla producentów, którzy wymagają trwałości, precyzji i jakości. Zaprojektowana z wyjątkową wytrzymałością i odpornością na zużycie stal narzędziowa A2 jest zaufanym wyborem do narzędzi do obróbki na zimno i wszechstronnych zastosowań przemysłowych.

co to jest stal a2? Stal narzędziowa A2 to głęboko hartowana, hartowana na powietrzu stal narzędziowa. Ze względu na właściwości hartowania na powietrzu, odkształcenie spowodowane hartowaniem wynosi około jednej czwartej odkształcenia stali narzędziowej na bazie wolframu hartowanej w oleju. Jej odporność na zużycie mieści się pomiędzy stalami narzędziowymi typu chromowego a wysokowęglowymi stalami narzędziowymi typu wysokochromowego, ale jej wytrzymałość jest lepsza. Dzięki temu jest ona szczególnie odpowiednia do zastosowań wymagających dobrej odporności na zużycie, wytrzymałości i stabilności wymiarowej. Jest szeroko stosowana w wykrojnikach, matrycach formujących, matrycach walcowniczych, matrycach wykrojników, matrycach kalandrujących, matrycach do walcowania gwintów i specjalnych ostrzach tnących.

Zastosowania stali A2

Stal A2 doskonale nadaje się do produkcji precyzyjnych matryc do tłoczenia, takich jak matryce do ciągnienia, matryce do rozciągania i matryce formujące, a także wytrzymuje powtarzające się obciążenia udarowe i zużycie.

Wykrojniki:
Wytrzymałość stali A2 i jej odporność na zużycie sprawiają, że jest ona idealna do produkcji wykrojników stosowanych w procesach tłoczenia i cięcia.
Narzędzia formujące:
Jego wytrzymałość zapewnia długą żywotność, dzięki czemu A2 doskonale nadaje się do produkcji narzędzi formujących, które wytrzymują naprężenia mechaniczne.
Dziurkacze i ostrza nożyc:
Odporność stali A2 na zużycie pozwala na produkcję trwałych stempli i ostrzy nożyc, odpornych na wielokrotne użytkowanie.
Formy plastikowe:
Materiał A2 charakteryzuje się doskonałą stabilnością wymiarową i odpornością na naprężenia, co czyni go doskonałym wyborem w przypadku precyzyjnego formowania wtryskowego tworzyw sztucznych.

Aobo Steel: Twój ekspert od stali narzędziowej A2

Aobo Steel wyróżnia się jako dostawca stali narzędziowej A2, zapewniając stal znaną ze swojej trwałości i odporności na zużycie. Doskonała wytrzymałość stali A2 sprawia, że idealnie nadaje się ona do zastosowań takich jak stemple i matryce, zapewniając wysoką wydajność pod obciążeniem. Zaufaj Aobo, jeśli chodzi o jakość i niezawodność każdego elementu.

Właściwości stali narzędziowej A2

1. Skład chemiczny stali narzędziowej A2

Element	Węgiel (C)	Chrom (Cr)	Molibden (Mo)	Wanad (V)	Mangan (Mn)	Krzem (Si)	Fosfor (P)	Siarka (S)
Procent (%)	0,95 – 1,05	4,75 – 5,50	0,90 – 1,40	0,15 – 0,50	0,40 – 1,00	0,30 – 0,90	≤ 0,03	≤ 0,03

2. Ekwiwalent stali A2

DIN/ISO: 1,2363 (X100CrMoV5),
JIS (Japonia):SKD12
Chiny (standard GB/T 1299): Cr5Mo1V

3. Właściwości stali A2

3.1 Temperatura punktu krytycznego

Punkt krytyczny	Temperatura (przybliżona) / °C
Ac₁	795
Akomodacja	—
SM	168

3.2 Współczynnik rozszerzalności liniowej

Temperatura / °C	Współczynnik rozszerzalności liniowej α / × 10⁻⁶ °C⁻¹
20 ~ 100	8.2
20 ~ 300	11.3
20 ~ 500	12.4
20 ~ 700	12.9

3.3 Inne właściwości fizyczne

Własność	Wartość
Gęstość (g/cm³)	7.84
Moduł sprężystości E (temperatura pokojowa) / MPa	203,000
Ciepło właściwe c_p / [J/(kg·K)]	460.55

4. Przewodnik po obróbce cieplnej stali narzędziowej A2

Właściwy obróbka cieplna jest niezbędne do osiągnięcia docelowych właściwości mechanicznych stali narzędziowej A2. Zrozumienie i kontrolowanie tych procesów zapewnia optymalną wydajność i żywotność narzędzi i komponentów. W Aobo Steel, dzięki naszemu bogatemu doświadczeniu w stalach narzędziowych, dostarczamy ten przewodnik po kluczowych etapach obróbki cieplnej dla stali A2.

4.1 Wyżarzanie stali narzędziowej A2

Wyżarzanie przygotowuje stal A2 do obróbki poprzez redukcję twardości i redukcję naprężeń wewnętrznych.

Proces: Podgrzej stal równomiernie do 1650°F (899°C). Utrzymuj tę temperaturę przez 2 godziny na cal (lub 4,7 min/mm) najgrubszej sekcji.
Chłodzenie: Powoli schładzaj w tempie 40°F (22°C) na godzinę do 900°F (482°C). Po osiągnięciu 900°F pozwól mu ostygnąć na powietrzu do temperatury pokojowej.
Wynik: Proces ten zazwyczaj zapewnia maksymalną twardość wynoszącą 235 HB, co poprawia obrabialnośćWyżarzanie tworzy strukturę składającą się głównie z ferrytu i grubego perlitu.

4.2 Hartowanie stali narzędziowej A2

Hartowanie zwiększa wytrzymałość i odporność na zużycie stali A2 poprzez przekształcenie jej struktury w twardy martenzyt. Obejmuje to wstępne podgrzewanie, austenityzację i hartowanie.

4.2.1 Podgrzewanie wstępne

Podgrzanie wstępne minimalizuje szok termiczny i zmniejsza ryzyko pęknięć, szczególnie w przypadku części o zmiennej grubości.

Proces: Podgrzej stal do 1200°F (650°C). Typowy czas podgrzewania wstępnego wynosi 10-15 minut.

4.2.2 Austenityzowanie

Ten etap przekształca strukturę stali w austenit, niezbędny do hartowania.

Proces: Podgrzać podgrzaną stal do temperatury austenityzacji, zwykle 1775°F (970°C).
Moczenie: Utrzymać tę temperaturę przez wystarczająco długi czas, aby zapewnić całkowitą transformację i rozpuszczenie węglika. Standardowa wytyczna to 1 godzina na cal (25 mm) grubości. Dokładna temperatura wpływa na ostateczny rozmiar ziarna i właściwości.

4.2.3 Hartowanie

Szybkie chłodzenie przekształca austenit w martenzyt.

Proces: A2 to stal hartowana na powietrzu. Hartuj część na powietrzu, aż osiągnie temperaturę około 150°F (65°C). Odpuszczanie powinno nastąpić natychmiast.
Notatka: Nieznaczne prostowanie można wykonać w temperaturze od 1050°F (565°C) do 400°F (205°C), zanim nastąpi znaczące utwardzenie. Należy pamiętać, że część austenitu szczątkowego (nieprzekształconej struktury) może pozostać po hartowaniu.

4.3 Hartowanie stali narzędziowej A2

Odpuszczanie jest wykonywane bezpośrednio po hartowaniu w celu zmniejszenia kruchości, złagodzenia naprężeń i zwiększenia wytrzymałości. Podwójne odpuszczanie jest zdecydowanie zalecane dla stali A2.

4.3.1 Pierwsze temperowanie

Proces: Podgrzej zahartowaną stal do pożądanej temperatury odpuszczania, często zaczynając od ok. 205°C (400°F).
Moczenie: Utrzymywać w temperaturze przez 2 godziny na cal (25 mm) najcieńszej sekcji. Stabilizuje to nowo utworzony martenzyt.

4.3.2 Drugie temperowanie

Proces: Drugie hartowanie dodatkowo udoskonala strukturę i odpręża materiał. Powszechną praktyką jest hartowanie w temperaturze o 25°F (14°C) niższej niż pierwsze hartowanie.
Moczenie: Użyj takiego samego czasu trzymania: 2 godziny na cal (25 mm) najcieńszego odcinka.
Wynik: Podwójne hartowanie poprawia wytrzymałość i odporność na zużycie, wspomaga odprężanie i pomaga przekształcić austenit szczątkowy. Ostateczna twardość zależy w znacznym stopniu od wybranej temperatury hartowania (wyższe temperatury na ogół zmniejszają twardość, ale zwiększają wytrzymałość). Twardość po hartowaniu wynosi zazwyczaj około Rc 64.

4.4 Ulgę w stresie

Odprężanie polega na redukcji naprężeń wewnętrznych powstających w wyniku obróbki skrawaniem lub wcześniejszej obróbki cieplnej bez znaczącej zmiany twardości.

Nieutwardzony A2: Podgrzewaj powoli do 1200–1250°F (649–677°C). Mocz przez 2 godziny na cal (4,7 min/mm) grubości. Powoli schłódź (najlepiej w piecu) do temperatury pokojowej.
Utwardzony A2: Odprężanie jest wysoce zalecane po intensywnym szlifowaniu, spawaniu lub EDM. Podgrzać do temperatury 25°F do 50°F (14°C do 28°C) poniżej końcowej temperatury odpuszczania. Przytrzymać przez standardowy czas (2 godziny na cal/25 mm) i schłodzić powietrzem.

4.5 Stabilność wymiarowa

Stal narzędziowa A2 zapewnia dobrą stabilność wymiarową podczas obróbki cieplnej w porównaniu do wielu innych stali narzędziowych. Po prawidłowym schłodzeniu powietrzem z właściwej temperatury hartowania należy spodziewać się rozszerzenia o około 0,001 cala/cala (0,001 mm/mm). Należy pamiętać, że geometria części i potencjalne odkształcenia, takie jak zginanie lub skręcanie, mogą mieć wpływ na wymiary końcowe.

4.6 Specyfikacje procesu kucia

Przedmiot	Temperatura ogrzewania (°C)	Początkowa temperatura kucia (°C)	Temperatura końcowego kucia (°C)	Metoda chłodzenia
Sztabka stali	1100 ~ 1150	1050 ~ 1100	850 ~ 900	Wyżarzanie w wysokiej temperaturze, chłodzenie wgłębne lub chłodzenie piaskowe
Kęsy stalowe	1050 ~ 1100	1000 ~ 1050	850 ~ 900	Chłodzenie dołu lub chłodzenie piasku

Stal A2 VS O1: Krótki przegląd różnic i zastosowań

1. Obróbka cieplna

Stal A2:
Temperatura austenityzacji: 945-995°C (1730-1750°F)
Typowy proces hartowania: 205-540°C (400-1000°F) podwójne hartowanie
Zakres twardości: 46-63 HRC
Stal O1:
Temperatura austenityzacji: 790°C (1450°F) Hartowanie w oleju
Typowy proces hartowania: pojedyncze hartowanie w temperaturze 205°C (400°F)
Zakres twardości: 58-62 HRC

2. Porównanie właściwości mechanicznych

Maksymalna wytrzymałość na skręcanie O1 jest niższa niż A2. Wytrzymałość na uderzenia A2 jest większa niż O1, a odporność na zużycie A2 jest większa niż O1.

3. Porównanie typowych zastosowań

Zastosowania stali A2:
Wysokoprecyzyjne wykrojniki (np. wykrojniki do nakrętek samochodowych)
Narzędzia ścinające wymagające wytrzymałości
Matryce o skomplikowanych kształtach (wykorzystujące właściwości hartowania w powietrzu)
Zastosowania stali O1:
Małe dziurkacze/naparstki (np. zawleczki do nakrętek)
Przyrządy pomiarowe/szlifierki (części o prostym kształcie)
Narzędzia skrawające o niskim obciążeniu

4. Koszt kontra obrabialność

Jeśli chodzi o obrabialność, stale O1 przewyższają stale A2, które są droższe od stali O1 ze względu na konieczność wtórnego odpuszczania oraz zawartość Mo w ich składzie.

5. Sugestie dotyczące wyboru:

A2:wysoka hartowność, narzędzia o skomplikowanych kształtach, wysokie wymagania wytrzymałościowe
O1: Części o prostym kształcie, zastosowania wymagające niskich kosztów, narzędzia o małym przekroju poprzecznym

Twój zaufany partner w zakresie stali narzędziowej A2

Kiedy liczy się precyzja, trwałość i wydajność, wybierz stal narzędziową A2 firmy Aobo Steel. Dołącz do niezliczonej liczby zadowolonych producentów, którzy usprawnili swoją produkcję dzięki naszej niezrównanej jakości i obsłudze.

Odpowiedniki stali narzędziowej A2: DIN 1.2363 i JIS SKD12

W niemieckim i japońskim systemie norm stal A2 jest odpowiednikiem odpowiednio gatunków DIN 1.2363 i JIS SKD12. Mogą być one stosowane zamiennie. Wszystkie są stalami matrycowymi do obróbki na zimno i stalami chromowymi hartowanymi na powietrzu. Stal ma równomiernie rozłożone węgliki, posiadając pewną udarność i dobrą odporność na zużycie. Ma również dobre właściwości hartowania na powietrzu, małe odkształcenia wymiarowe podczas hartowania na powietrzu, jednolite i drobne węgliki, dobrą wytrzymałość i wysoką odporność na zużycie.

Wprowadzenie do stali DIN 1.2363

1.2363 Skład chemiczny

Węgiel (C)	Chrom (Cr)	Mangan (Mn)	Krzem (Si)	Wanad (V)
0.95 – 1.05	4.75 – 5.50	0.60 – 1.00	0.10 – 0.40	0.15 – 0.50

Stal 1.2363 Właściwości fizyczne

Gęstość: około 7750 kg/m³ w temperaturze pokojowej

Współczynnik rozszerzalności cieplnej: 6,5 × 10⁻⁶ na °F od 68°F lub 11,6 × 10⁻⁶ na °C od 20°C

Przewodność cieplna: w temp. 20°C: 15,9 W/(m·K), w temp. 350°C: 26,8 W/(m·K), w temp. 700°C: 29,2 W/(m·K).

Opór właściwy elektryczny: 0,33 μΩ·m w temp. 24°C

Wprowadzenie do JIS SKD12

SKD12 Skład chemiczny

Węgiel (C)	Chrom (Cr)	Molibden (Mo)	Wanad (V)	Mangan (Mn)	Krzem (Si)	Fosfor (P)	Siarka (S)
0.95 – 1.05	4.75 – 5.50	0.90 – 1.20	0.15 – 0.50	0.50 – 0.70	0.10 – 0.40	≤ 0.030	≤ 0.030

Stal SKD12 Właściwości fizyczne

Własność	Wartość
Gęstość	7,8 g/cm³
Przewodność cieplna	25,0 W/mK
Twardość (po obróbce cieplnej)	58 - 62 HRC
Moduł sprężystości	210 GPa
Wytrzymałość na rozciąganie	1570 MPa
Temperatura topnienia	1450°C (2642°F)

Najczęściej zadawane pytania

Czym jest stal A2?
Stal A2 to chłodzona powietrzem, średniostopowa stal narzędziowa do obróbki na zimno, znana z wysokiej odporności na zużycie, dobrej wytrzymałości i małych odkształceń obróbki cieplnej. Jest powszechnie stosowana w produkcji różnych form do obróbki na zimno.
Czy A2 to dobra stal na noże?
Stal A2 jest dobrą stalą nożową ze względu na połączenie wysokiej odporności na zużycie, dobrej wytrzymałości i łatwej obróbki cieplnej. Jest powszechnie stosowana w produkcji narzędzi tnących.
Czy stal A2 jest lepsza od stali A4?
Stal A4 charakteryzuje się ogólnie nieco lepszą odpornością na zużycie niż stal A2 i może być hartowana w niższych temperaturach austenityzacji, ale oba gatunki charakteryzują się dobrą wytrzymałością i niskimi odkształceniami po obróbce cieplnej.
Czy stal A2 jest lepsza od stali D2?
Stal D2 ma lepszą odporność na zużycie niż stal A2, ale jest mniej wytrzymała od stali A2.
Czy A2 rdzewieje?
Stal A2 rdzewieje, ale jej odporność na rdzę jest nieco lepsza niż zwykłej stali węglowej, ponieważ zawiera umiarkowaną ilość chromu.