Przegląd techniczny stali 9Cr18Mo

Przegląd techniczny stali 9Cr18Mo: 9Cr18Mo to wysokowęglowa, wysokochromowa martenzytyczna stal nierdzewna. Celowe dodanie molibdenu poprawia kilka kluczowych właściwości, czyniąc ją cennym materiałem do konkretnych zastosowań. W Aobo Steel wykorzystujemy nasze bogate doświadczenie w kuciu, aby dostarczać wysokiej jakości stal 9Cr18Mo dostosowaną do wymagań klienta.

1. Skład chemiczny stali 9Cr18Mo (masa %)

Typowy skład chemiczny 9Cr18Mo według normy GB/T 1220-2007 jest następujący:

• Węgiel (C): 0.95 – 1.10%
• Krzem (Si): ≤ 0,80%
• Mangan (Mn): ≤ 0,80%
• Chrom (Cr): 16.00 – 18.00%
• Molibden (Mo): 0.40 – 0.70%
• Siarka (S): ≤ 0,030%
• Fosfor (P): ≤ 0,040%

Porównywalne gatunki międzynarodowe obejmują JIS SUS 440C i ASTM 440C. Blisko spokrewniony gatunek chiński to G102Cr18Mo (GB/T 3086-2008).

2. Kluczowe właściwości i charakterystyka stali 9Cr18Mo

• Wysoka twardość i odporność na zużycie: Po odpowiedniej obróbce cieplnej stop 9Cr18Mo osiąga wysoki poziom twardości, zapewniając doskonałą odporność na zużycie i ścieranie.

• Zwiększona odporność na odpuszczanie: Zawartość molibdenu poprawia odporność stali na zmiękczanie podczas odpuszczania, dzięki czemu zachowuje ona większą twardość w podwyższonych temperaturach pracy.

• Dobra odporność na korozję: Dzięki zawartości chromu 16-18%, dodatkowo wspomaganego molibdenem, gatunek ten zapewnia dobrą odporność na korozję, szczególnie w określonych środowiskach.

• Stabilność wymiarowa w wysokiej temperaturze: 9Cr18Mo zachowuje stosunkowo dobrą stabilność wymiarową przy narażeniu na działanie podwyższonych temperatur.

• Rozważania dotyczące mikrostruktury: Jako stal ledeburytyczna, 9Cr18Mo może być podatna na nierównomierną segregację węglików. Właściwa kontrola podczas procesu obróbki na gorąco zapewnia optymalną strukturę i wydajność materiału. Ekspertyza kucia firmy Aobo Steel zapewnia ostrożne zarządzanie tym aspektem.

3. Wytyczne dotyczące obróbki cieplnej stali 9Cr18Mo

• Hartowanie: Uzyskanie pożądanej struktury martenzytycznej i wysokiej twardości wymaga hartowania z odpowiedniej temperatury austenityzacji.

• Ruszenie: Odpuszczanie po hartowaniu jest konieczne, aby osiągnąć pożądaną równowagę twardości i wytrzymałości dla zamierzonego zastosowania. Konkretne parametry zależą od końcowych wymagań dotyczących właściwości.

• Leczenie w temperaturze poniżej zera (opcjonalnie): Po hartowaniu można zastosować obróbkę ujemną (kriogeniczną) (np. w temperaturze od -75°C do -80°C), aby zminimalizować ilość austenitu szczątkowego w zastosowaniach wymagających maksymalnej twardości i stabilności wymiarowej.

4. Zalecenia dotyczące obróbki na gorąco stali 9Cr18Mo

Ścisła kontrola parametrów obróbki na gorąco jest niezbędna dla 9Cr18Mo ze względu na jego ledeburytyczną naturę i tendencję do segregacji węglików. Zalecane zakresy temperatur to:

• Sztabki stalowe:

  • Ogrzewanie: 1130 – 1150°C
  • Początek kucia: 1080 – 1095°C
  • Kucie końcowe: 850 – 900°C
  • Chłodzenie: Piaskowanie po kuciu

• Półfabrykaty stalowe:

  • Ogrzewanie: 1100 – 1120°C
  • Rozpoczęcie kucia: 1050 – 1080°C
  • Kucie końcowe: 850 – 900°C
  • Chłodzenie: Piaskowanie po kuciu

5. Aplikacje

Połączenie wysokiej twardości, odporności na zużycie, odporności na korozję i stabilności wymiarowej sprawia, że stop 9Cr18Mo nadaje się do:

• Formy do tworzyw sztucznych, zwłaszcza te pracujące w środowiskach korozyjnych lub w warunkach dużego zużycia.
• Formy gumowe muszą charakteryzować się dobrą odpornością na zużycie i korozję.
• Elementy, które muszą zachować stabilność wymiarową w podwyższonych temperaturach.
• Narzędzia skrawające i części eksploatacyjne przeznaczone do pracy w mediach korozyjnych.