4Cr5MoSiV Stal narzędziowa do pracy na gorąco

Stal narzędziowa do pracy na gorąco 4Cr5MoSiV to niezawodna i szeroko stosowana stal matrycowa do pracy na gorąco, szczególnie skuteczna w zastosowaniach wymagających podwyższonych temperatur. W Aobo Steel, z ponad 20-letnim doświadczeniem w kuciu, rozumiemy wymagania stawiane stalom narzędziowym, takim jak 4Cr5MoSiV, i możemy zapewnić jakość i wsparcie techniczne, których potrzebujesz. Ta stal oferuje solidne połączenie właściwości dla wymagających narzędzi.

1. Zrozumienie oznaczeń stopni

Możesz spotkać się z różnymi nazwami stali podobnych do 4Cr5MoSiV. Na przykład chińska norma 4Cr5MoSiV1 (zwróć uwagę na „1”) jest czasami używane zamiennie na rynku ze standardami przemysłowymi, takimi jak SM4Cr5MoSiV1, a nawet międzynarodowymi gatunkami, takimi jak H13 (AISI) i SKD61 (JIS). Chociaż te gatunki są blisko spokrewnione i często porównywalne, mogą występować niewielkie różnice, szczególnie w wytrzymałości cieplnej, gdzie 4Cr5MoSiV1 ogólnie oferuje wyższą wydajność. Skupiamy się tutaj na 4Cr5MoSiV, ale zrozumienie tych powiązanych gatunków jest ważne. Aobo Steel może pomóc w wyjaśnieniu konkretnego gatunku najlepiej odpowiadającego Twoim wymaganiom.

2. Stal narzędziowa 4Cr5MoSiV Cskład hemiczny

• Węgiel (C): 0,33～0,43%
• Krzem (Si): 0,80～1,20%
• Mangan (Mn): 0,20～0,50%
• Fosfor (P): ≤0,030%
• Siarka (S): ≤0,030%
• Chrom (Cr): 4,75～5,50%
• Molibden (Mo): 1,10～1,60%
• Wanad (V): 0,30～0,60%

3. Kluczowe właściwości Stal narzędziowa 4Cr5MoSiV

Gatunek ten jest klasyfikowany jako stal do obróbki na gorąco o średniej odporności na ciepło. Jej główne zalety to:

• Dobra wytrzymałość termiczna: Sprawdza się w średnich temperaturach, zachowując wytrzymałość do około 600°C.
• Odporność na zmęczenie cieplne: Wytrzymuje naprężenia występujące podczas powtarzających się cykli nagrzewania i chłodzenia, powszechnie występujących w zastosowaniach wymagających pracy na gorąco.
• Odporność na zużycie: Zapewnia niezawodną odporność na zużycie.
• Doskonała hartowność: Jako stal hartowana na powietrzu, może być skutecznie hartowana przez chłodzenie powietrzem od temperatury austenityzacji. Upraszcza to proces obróbki cieplnej i znacznie zmniejsza ryzyko odkształceń i pęknięć w porównaniu z hartowaniem w wodzie lub oleju.
• Zmniejszona skalowalność: Wykazuje mniejszą tendencję do tworzenia się osadu tlenkowego podczas obróbki cieplnej.
• Odporność na stopione aluminium: Materiał jest odporny na erozję spowodowaną stopionym aluminium, dzięki czemu idealnie nadaje się do określonych zastosowań w odlewnictwie ciśnieniowym.

4. Stal narzędziowa 4Cr5MoSiV Aplikacje

Dzięki zrównoważonym właściwościom 4Cr5MoSiV jest wszechstronnym wyborem do różnych potrzeb narzędziowych:

• Formy odlewnicze: Szczególnie nadaje się do stopów aluminium.
• Narzędzia do wytłaczania na gorąco: Stosowany do matryc i trzpieni (rdzeni).
• Matryce kuźnicze: Stosowane w matrycach młotów kuźniczych, prasach kuźniczych oraz jako wkładki do kucia precyzyjnego.
• Formy plastikowe: Nadaje się do wymagających zastosowań w zakresie formowania tworzyw sztucznych.
• Elementy wysokotemperaturowe: Czasami używane do części konstrukcyjnych pracujących w podwyższonych temperaturach.

5. Stal narzędziowa 4Cr5MoSiV Wytyczne dotyczące obróbki cieplnej

Właściwa obróbka cieplna jest kluczowa dla uzyskania pożądanej wydajności 4Cr5MoSiV. Podczas gdy konkretne parametry powinny być dostosowane do zastosowania, typowe zakresy to:

• Wyżarzanie: Podgrzać do 860-890°C, utrzymać przez 2-4 godziny, następnie powoli schłodzić piec do temperatury poniżej 500°C. Na koniec schłodzić powietrzem. Oczekiwana twardość: ≤229 HBW.
• Hartowanie (odpuszczanie): Podgrzać do 1000-1030°C, następnie schłodzić na powietrzu lub w oleju. Oczekiwana twardość: 53-55 HRC.
• Ruszenie: Odpuszczanie w temperaturze 530-580°C, chłodzenie powietrzem. Odpuszczanie jest często wykonywane dwukrotnie w celu udoskonalenia struktury. Oczekiwana końcowa twardość: 47-49 HRC.

Ważna uwaga: Kontrola szybkości chłodzenia podczas obróbki cieplnej jest niezbędna, aby zapobiec pękaniu. Aobo Steel ma duże doświadczenie i może udzielić wskazówek dotyczących optymalizacji obróbki cieplnej dla Twoich konkretnych narzędzi.

6. Dodatkowe uwagi

6.1 Opcje jakości materiału

Do zastosowań wymagających najwyższej czystości, jednorodności i właściwości mechanicznych dostępne są wersje Electro-Slag Remelted (ESR) podobnych gatunków (takich jak H13/4Cr5MoSiV1). Podczas gdy przetwarzanie ESR zwiększa koszty, może ono znacznie wydłużyć żywotność narzędzia i wydajność w krytycznych zastosowaniach.

6.2 Obróbka powierzchni

4Cr5MoSiV dobrze reaguje na obróbkę powierzchni, taką jak azotowanie. Azotowanie znacznie zwiększa twardość powierzchni, poprawiając odporność na zużycie i korozję, co jest bardzo korzystne dla wydłużenia żywotności form odlewniczych i wytłaczanych. Inne procesy współazotowania (OSN, SNC, BNC) można również stosować w celu uzyskania konkretnych ulepszeń wydajności.

Twój partner w zakresie stali 4Cr5MoSiV

4Cr5MoSiV zapewnia niezawodne i ekonomiczne rozwiązanie dla wielu wyzwań związanych z narzędziami do obróbki na gorąco. W Aobo Steel łączymy naszą głęboką wiedzę na temat metalurgii stali narzędziowej z ponad dwudziestoletnim doświadczeniem w kuciu i silnymi relacjami z ponad 40 dostawcami, aby dostarczać wysokiej jakości materiały, takie jak 4Cr5MoSiV. Skupiamy się na dostarczaniu rozwiązań. Skontaktuj się z nami, aby omówić swoje szczególne wymagania dotyczące 4Cr5MoSiV lub innych stali narzędziowych i stopowych.