STAL NIERDZEWNA 440C | 1.4125 | SUS440C
AOBO STEEL - Zaufany globalny dostawca stali narzędziowej
Stal nierdzewna 440C jest martenzytyczną stalą nierdzewną o wysokiej zawartości węgla i chromu. Należy do serii 400 stali nierdzewnych, które są na ogół magnetyczne. W medycynie stal 440C jest szeroko stosowana do produkcji noży chirurgicznych i innych instrumentów medycznych. Jest również stosowana w przemyśle do produkcji odpornych na korozję form z tworzyw sztucznych i gumy.
1. Zastosowania
- Narzędzia tnące
- Namiar
- Materiały do formowania tworzyw sztucznych
- Części zaworów
- Koła zębate, wałki, krzywki
- Narzędzia chirurgiczne i stomatologiczne
- Źródła
- Zastosowania medyczne
- Zastosowania odporne na zużycie
- Przemysł motoryzacyjny
- Sprzęt komputerowy
2. Skład stali nierdzewnej 440C
Węgiel (C) | Chrom (Cr) | Mangan (Mn) | Krzem (Si) | Molibden (Mo) | Fosfor (P) | Siarka (S) |
0.95 – 1.20 | 16.0 – 18.0 | 1,00 maks. | 1,00 maks. | 0,75 maks. | 0,040 maks. | 0,030 maks. |
[Źródło: Bringas, JE (red.). (2004). Podręcznik porównawczych światowych norm stali (3. wydanie). ASTM International.]
3. Właściwości stali nierdzewnej 440C
3.1 Twardość
Stal nierdzewna 440C może osiągnąć najwyższą twardość spośród stali nierdzewnych serii 440. Twardość 440C wynosi 59 HRC. Można go utwardzić do 60 HRC po zahartowaniu w 300°F (150°C). Stal nierdzewna 440C ma różną twardość po różnych procesach wyżarzania. Na przykład, wyżarzany pręt może mieć twardość Rockwella wynoszącą B-95. Pręt kuty, wykończony na gorąco i wyżarzany, ma twardość 269 HB. Pręt kuty, wykończony na zimno i wyżarzany, ma twardość 285 HB. Drut w stanie wyżarzonym ma twardość B97 HRB.
3.2 Właściwości rozciągające
- Wyżarzony: 110 ksi (758 MPa), przy czym minimalna wartość dla pręta wynosi 110 ksi (758 MPa).
- Obróbka cieplna/hartowanie: 285 ksi (1965 MPa).
- Pręt wykończony na zimno: Minimum 125 ksi (862 MPa).
- Drut wyżarzany: Minimum 140 ksi (965 MPa).
- Drut do spęczania na zimno:Typowo 110 ksi (760 MPa).
- Lekko naciągnięty drut:Typowo 120 ksi (830 MPa).
- MIM (formowanie wtryskowe metalu) 440C po obróbce cieplnej: 876 MPa.
3.3 Wytrzymałość na rozciąganie (0,2% Offset)
- Wyżarzony: 65 ksi (448 MPa), przy czym minimalna wartość dla pręta wynosi 65 ksi (448 MPa).
- Obróbka cieplna/hartowanie: 275 ksi (1896 MPa).
- Pręt wykończony na zimno: Minimum 100 ksi (689 MPa).
3.4 Wydłużenie o 2 cale (50 mm)
- Wyżarzony: 14%, z minimalną wartością 14% dla taktu.
- Obróbka cieplna/hartowanie: 2%.
- Pręt wykończony na zimno:Minimum 7%.
- Drut wyżarzany:Minimum 13%.
3.5 Wytrzymałość (obróbka cieplna): 5 ft-lb.
3.6 Moduł sprężystości: 29 x 10^6 psi (około 200 GPa).
3,7 Ciepło właściwe (32-212°F): 0,11 Btu/funt °F.
3.8 Gęstość: Około 0,29 lb/in.^3 (8,02 g/cm^3) dla stali nierdzewnych na ogół.
3.9 Przewodność cieplna (20°C): 29,3 W/(m·K).
3.10 Współczynnik liniowej rozszerzalności cieplnej: Około 10,5 x 10^-6 K^-1 (w zakresach takich jak 20-100°C, 20-200°C, 20-300°C, 20-500°C).
Odniesienie:
1. Beswick, JM (red.). (2002). Technologia stali łożyskowej. ASTM Międzynarodowe.
2. Schweitzer, PA (2001). Materiały metalowe: właściwości fizyczne, mechaniczne i korozyjne. Marcela Dekkera.

Interesuje Cię stal nierdzewna 440C?
Wypełnij poniższy formularz, aby skontaktować się z nami już dziś!
4. Obróbka cieplna
Ten obróbka cieplna ze stali nierdzewnej 440C, podobnie jak w przypadku innych stali nierdzewnych martenzytycznych, zwykle obejmuje austenityzację, gaszeniei odpuszczanie. Proces ten ma na celu przekształcenie stali w mikrostrukturę martenzytyczną, która jest następnie odpuszczana w celu zoptymalizowania równowagi twardości, wytrzymałości, ciągliwości i odporności na korozję.
4.1 Austenityzowanie (hartowanie)
Temperatura austenityzacji wynosi 925 do 1065 °C (1700 do 1950 °F)Zalecamy temperaturę 1038°C (1900°F), ponieważ uważamy, że taka temperatura zapewni najlepszą twardość i odporność na korozję. Dodatkowo sugerujemy wstępne podgrzanie materiału do 650°C (1200°F) przed tym krokiem, aby zminimalizować zniekształcenia, odkształcenia lub pęknięcia spowodowane wysokimi gradientami termicznymi podczas szybkiego nagrzewania lub hartowania. Czas namaczania powinien być wystarczający, aby zapewnić rozpuszczenie się węglików w austenit, który może być wolniejszy niż w przypadku zwykłych stali węglowych ze względu na obecność chromu.
4.2 Gaszenie
Po austenityzacji stal 440C jest zwykle hartowana w powietrze lub olej. Częstym wyborem jest hartowanie w oleju w temperaturach rzędu 1038°C (1900°F) lub 1040°C (1900°F). Po zahartowaniu stal przekształca się w martenzyt, twardą, lecz kruchą strukturę.
4.3 Odpuszczanie
Po hartowaniu następuje odpuszczanie, którego celem jest zmniejszenie twardości, zwiększenie wytrzymałości i ciągliwości oraz złagodzenie naprężeń wewnętrznych.
Temperatura hartowania wynosi 392°F do 662°F (200°C do 350°C)Różne temperatury odpuszczania skutkują różnymi poziomami twardości, jak następuje:
Temperatura (°C) | Temperatura (°F) | Twardość (HRC) |
150 | 300 | 60 |
315 | 600 | 57 |
425 | 800 | 58 |
480 | 900 | 57 |
540 | 1000 | 55 |
Należy zauważyć, że hartowanie stali nierdzewnej 440C i podobnych stali nierdzewnych martenzytycznych o wysokiej zawartości węgla w zakresie 427 °C do 566 °C (800 °F do 1050 °F) spowoduje kruchość hartowania i zmniejszenie wytrzymałości na uderzenia i odporności na korozję.
Jeżeli w celu zwiększenia wytrzymałości konieczne jest odpuszczanie poza wyżej wymienionym zakresem temperatur, zalecamy temperaturę odpuszczania 593°C (1100°F) lub wyższa. Hartowanie w tej temperaturze poprawia wytrzymałość na uderzenia i odporność na korozję, ale traci pewną twardość.
4.4 Specjalne uwagi dotyczące obróbki cieplnej stali 440C
- Podgrzewanie: Przed głównym procesem hartowania (austenityzowania) zalecamy wstępne podgrzanie stali nierdzewnej 440C do temperatury ok. 650°C (1200°F)Pomaga to zapewnić bardziej równomierny rozkład temperatury i zminimalizować szok termiczny podczas kolejnego etapu austenityzacji.
- Powolne chłodzenie po kuciu: W przypadku stali wysokowęglowych, takich jak 440C, zalecamy powolne chłodzenie po kuciu lub chłodzenie przerywane, które obejmuje chłodzenie do 150-250°C, ponowne nagrzewanie do około 650°C, a następnie ostateczne chłodzenie. Pomaga to zapobiegać pękaniu i tworzeniu się węglików granicznych ziaren.
- Zarządzanie austenitem szczątkowym: Stal 440C poddana hartowaniu może czasami zawierać znaczną ilość austenitu szczątkowego (potencjalnie 20-30% objętościowo). Jeśli nie zostanie to rozwiązane, ten austenit szczątkowy może przekształcić się spontanicznie w czasie, co prowadzi do zmian wymiarowych i zwiększonego ryzyka pękania. Wykonanie obróbki w niskich temperaturach po hartowaniu może skutecznie przekształcić ten szczątkowy austenit w nieodpuszczany martenzyt. Po tej obróbce w niskich temperaturach musi nastąpić co najmniej jeden standardowy cykl odpuszczania, aby odpuścić nowo powstały martenzyt i uwolnić naprężenia wewnętrzne.
- Obróbka cieplna po spawaniu (PWHT): W przypadku spawanych elementów z materiału 440C PWHT jest niemal zawsze koniecznym krokiem. Ta obróbka służy do odpuszczania martenzytu utworzonego w strefie spoiny i wpływu ciepła, a także do usuwania naprężeń szczątkowych. Zakres temperatur PWHT dla 440C wynosi 480°C do 750°C (895°F do 1380°F).
6. Porównaj 440C z innymi stalami
6.1 440C w porównaniu z D2
Stal narzędziowa D2 charakteryzuje się doskonałą odpornością na zużycie, stabilnością wymiarową i dużą twardością w zastosowaniach narzędziowych do obróbki na zimno, lecz jest trudna w obróbce skrawaniem i spawaniu oraz ma ograniczoną wytrzymałość.
Charakterystyczny | Stal nierdzewna 440C | Stal narzędziowa D2 |
Klasyfikacja | Stal nierdzewna martenzytyczna | Stal narzędziowa do obróbki na zimno o wysokiej zawartości węgla i chromu |
Główna cecha | Odporność na korozję | Odporność na zużycie i stabilność wymiarowa |
Twardość | 59-62 HRC | 58-62 HRC |
Odporność na zużycie | Dobry | Doskonały |
Wytrzymałość | Słaby; ogólnie uważany za kruchy ze względu na duże cząstki węglika pierwotnego. | Średnia do niskiej; niezalecana do zastosowań wymagających dużej odporności na wstrząsy. |
Odporność na korozję | Doskonałe; zaprojektowane tak, aby były odporne na działanie powietrza, świeżej wody, chemikaliów i kwasów spożywczych, bez konieczności powlekania. | Ograniczona; wykazuje znaczną odporność na plamy po polerowaniu, ale nie jest prawdziwą stalą nierdzewną, ponieważ większość chromu tworzy węgliki. |
Obróbka skrawaniem | Trudności w wytrawieniu/ujawnieniu mikrostruktury ze względu na wysoką odporność chemiczną. | Trudny w obróbce i szlifowaniu. Często jest uważany za „niespawalny” w konwencjonalnych metodach. |
Stabilność wymiarowa | Dobry. | Doskonały; znany z minimalnych odkształceń podczas obróbki cieplnej. |
Typowe zastosowania | Precyzyjne noże, narzędzia chirurgiczne, łożyska kulkowe, bieżnie, formy wtryskowe do materiałów żrących. | Matryce długie, stemple dziurkujące, narzędzia do przycinania, masowa produkcja wykrojników metalowych. |
2. 440C w porównaniu do 1095
1095 to stal wysokowęglowa, którą można hartować w celu zwiększenia wytrzymałości. Jest powszechnie stosowana do produkcji sprężyn i zastosowań, w których odporność na korozję nie jest czynnikiem priorytetowym.
Funkcja | Stal nierdzewna 440C | Stal 1095 |
Klasyfikacja | Stal nierdzewna martenzytyczna | Stal wysokowęglowa / stal sprężynowa |
Odporność na korozję | Dobry | Słaby |
Twardość | Bardzo wysoka. Można poddać obróbce cieplnej do 60 HRC, oferując doskonałą twardość i odporność na zużycie. | Wysoka. Może być również hartowana do ~60 HRC, ale jej hartowność jest ogólnie niższa niż stali stopowych, takich jak 440C. |
Utrzymanie krawędzi | Doskonały | Dobry. Znany z bardzo cienkiej krawędzi, ale może nie zachować jej tak długo jak 440C przy intensywnym użytkowaniu. |
Wytrzymałość | Umiarkowany. Może być nieco kruchy przy bardzo wysokich poziomach twardości. | Dobrze. Ogólnie uważane za twardsze niż 440C, zwłaszcza po hartowaniu do zastosowań sprężynowych. |
Podstawowe zastosowania | Narzędzia tnące, ostrza noży, instrumenty chirurgiczne, łożyska kulkowe i bieżnie. | Sprężyny, noże i inne narzędzia, w przypadku których wytrzymałość ma kluczowe znaczenie, a korozja nie stanowi poważnego problemu. |
Kluczowa zaleta | Doskonała odporność na korozję i zużycie. | Dobra wytrzymałość i łatwość ostrzenia. |
3. Stal nierdzewna 440C kontra 316
Stal nierdzewna 316 jest gatunkiem chromowo-niklowym zaliczanym do stali nierdzewnej austenitycznej. Stale nierdzewne austenityczne są z reguły niemagnetyczne.
Funkcja | Stal nierdzewna 440C | Stal nierdzewna 316 |
Rodzaj stali | Martenzytyczny | Austenityczny |
Kluczowa cecha | Wysoka twardość i odporność na zużycie | Wyższa odporność na korozję |
Twardość | Bardzo wysoka (może osiągnąć nawet 60 HRC) | Miękka i bardziej ciągliwa |
Odporność na korozję | Dobry, ale mniej odporny niż 316, szczególnie na chlorki | Doskonała, szczególnie odporna na chlorki („klasa morska”) |
Właściwości magnetyczne | Ferromagnetyczny (magnetyczny) | Generalnie niemagnetyczny |
Spawalność | Ogólnie nie zaleca się stosowania do spawania | Dobrze, zwłaszcza wersja 316L o niskiej zawartości węgla |
Kluczowe elementy stopowe | Wysoka zawartość węgla (0,95–1,20%), wysoka zawartość chromu (16–18%) | Molibden (2-3%), Nikiel (10-14%), Niskowęglowy (<0,08%) |
Typowe zastosowania | Łożyska kulkowe, bieżnie, noże wysokiej jakości, narzędzia chirurgiczne, narzędzia tnące | Sprzęt morski, sprzęt do przetwarzania żywności, przetwórstwo chemiczne, zakłady przetwórstwa jądrowego |
Najczęściej zadawane pytania
1. Czy 440C to stal japońska?
Nie, 440C to oznaczenie amerykańskie (AISI/ASTM).
2. Jest D2 czy lepiej 440C?
- Wybierz D2, aby uzyskać maksymalną odporność na zużycie ścierne, gdy korozja jest niewielka lub środowisko jest łagodne (np. narzędzia do obróbki na zimno, matryce długookresowe). D2 zapewnia doskonałą odporność na zużycie i stabilność wymiarową w takich zastosowaniach.
- Wybierz 440C, jeśli zależy Ci na równowadze między dobrą odpornością na zużycie a znaczną odpornością na korozję (np. formy, sztućce i łożyska w wilgotnym lub lekko chemicznym środowisku).
3. Czy stal 440C nadaje się na nóż?
Tak, to połączenie twardości, odporności na zużycie i odporności na korozję sprawia, że 440C jest bardzo odpowiednim i popularnym materiałem do produkcji wielu noży.
4. Czy 440C trzyma ostrość?
Tak, stal 440C jest ceniona za swoją zdolność do utrzymywania ostrości. Wyraźnie stwierdzono, że ma „najlepsze utrzymywanie ostrości” wśród serii 440 i jest powszechnie stosowana do narzędzi tnących, w tym do precyzyjnych noży niestandardowych i narzędzi chirurgicznych.
5. Czy 440C jest odporny na rdzę?
440C to rodzaj martenzytycznej stali nierdzewnej, która jest zaprojektowana tak, aby była odporna na korozję.
6. Czy stal nierdzewna 440C jest magnetyczna?
Tak, Stal nierdzewna 440C jest magnetyczna.
Potrzebujesz wysokiej jakości stali nierdzewnej 440C?
Uzyskaj szybką, konkurencyjną wycenę od ekspertów z Aobo Steel. Dzięki ponad 20-letniemu doświadczeniu dostarczamy stal nierdzewną premium 440C dostosowaną do Twoich dokładnych specyfikacji. Nasz doświadczony zespół jest gotowy Ci pomóc.
Po prostu wypełnij poniższy formularz, aby omówić swoje wymagania lub poprosić o niezobowiązującą wycenę. Odpowiemy niezwłocznie!
Odkryj nasze inne produkty
D2/1.2379/SKD11
D3/1.2080/SKD1
D6/1,2436/SKD2
A2/1.23663/SKD12
O1/1.2510/SKS3
O2/1.2842
S1/1.2550
S7/1.2355
DC53
H13/1,2344/SKD61
H11/1.2343/SKD6
H21/1.2581/SKD7
L6/1.2714/SKT4
M2/1,3343/SKH51
M35/1.3243/SKH55
M42/1.3247/SKH59
P20/1.2311
P20+Ni/1,2738
420/1.2083/2Cr13
422 stal nierdzewna
52100 stal łożyskowa
Stal nierdzewna 440C
4140/42CrMo4/SCM440
4340/34CrNiMo6/1,6582
4130
5140/42Cr4/SCR440
SCM415