Acero para herramientas M2 de calidad superior a precios competitivos

M2 confiable y de alta calidad, fabricado para brindar precisión y durabilidad.

¿Por qué elegir nuestro acero para herramientas M2?

¿Qué es el acero M2? El acero para herramientas M2, también conocido como acero HSS M2 o acero de alta velocidad M2, es muy valorado por los fabricantes de herramientas y matrices por sus excepcionales propiedades, como su dureza excepcional, resistencia al calor y al desgaste.

En Aobo Steel, ofrecemos soluciones de acero líderes en la industria para satisfacer sus necesidades. Nos comprometemos con la calidad, la confiabilidad y la asequibilidad, garantizando el éxito de su negocio sin concesiones.

Aplicaciones

Herramientas de corte como taladros, fresas, machos de roscar y sierras.
Herramientas para trabajar metales como tornos y escariadores.
Herramientas para trabajar la madera, como brocas para fresadoras y hojas de cepilladora.
Herramientas de trabajo en frío como punzones y matrices.
Herramientas de mecanizado para la industria aeroespacial y automotriz.
Piezas resistentes al desgaste como guías y bujes.

Precios competitivos

Combinamos calidad superior con precios rentables, facilitando a las empresas obtener el máximo rendimiento de su inversión. Trabajamos con ventas directas de fábrica, por lo que nuestros precios son muy competitivos. Nuestra estrategia de precios está diseñada para ser justa y transparente, sin cargos ocultos ni sorpresas. Creemos que los precios competitivos son esenciales para establecer relaciones a largo plazo con nuestros clientes.

Descripción general del acero M2

Composición del acero hss M2

La composición se detalla en la tabla a continuación. Los estándares de composición pueden variar ligeramente entre empresas. Con base en nuestros más de 20 años de experiencia, su composición es, aproximadamente, la siguiente.

Elemento	Carbono (C)	Cromo (Cr)	Molibdeno (Mo)	Tungsteno (W)	Vanadio (V)	Silicio (Si)	Manganeso (Mn)	Fósforo (P)	Azufre (S)
Composición (%)	0,78–0,88	3,75–4,50	4.50–5.50	5,50–6,75	1,75–2,20	0,20–0,45	0,15–0,40	≤0,03	≤0,03

Propiedades físicas

Propiedad	Valor
Densidad	0,294 lb/pulg³ (8138 kg/m³)
Peso específico	8.14
Módulo de elasticidad	30 x 10⁶ psi (207 GPa)
Maquinabilidad	50–60% de un acero al carbono 1%

Propiedades mecánicas

Propiedad	Valor
Dureza (Rockwell C)	60–65
Resistencia a la tracción del acero para herramientas M2 (máxima)	760 a 2150 MPa (110 000 a 310 000 psi)
Límite elástico del acero para herramientas M2	3250 MPa (471 000 psi)
Resistencia a la fluencia por compresión (revenido a 300 °F)	3250 MPa (471 000 psi)
Módulo de elasticidad (Módulo de Young)	200–207 GPa (29–30 x 10⁶ psi)
Módulo de corte	77 GPa (11 x 10⁶ psi)
Coeficiente de Poisson	0.29
Dureza al impacto	67 J/cm²
Pérdida por abrasión (endurecido; ASTM G65)	25,8 mm³

Equivalente de acero M2

País/Estándar	Designación
Estados Unidos (AISI)	M2
Alemania/ISO (DIN)	1.3343
Japón (JIS)	SKH51
China (GB/T)	W6Mo5Cr4V2

Tratamiento térmico del acero M2

El tratamiento térmico es un proceso crítico en la producción que determina si la dureza del M2 cumple con los requisitos de uso de las empresas fabricantes. Consulte la información a continuación.

Especificación de trabajo en caliente:Temperatura inicial 1040–1150°C, temperatura final 930°C.

Especificación de recocido:Temperatura de recocido 820–870 °C, dureza del acero M2 207–235 HBW.

Especificación estándar de temple y revenido:El horno se calienta a 1190–1230 °C y se enfría en aceite, aire o un baño de sal; la temperatura de revenido es de 540–600 °C y la dureza del acero M2 es de 60–65 HRC.

Especificación de temple y revenido de matrices:Temperatura de precalentamiento 730–850 °C, temperatura de temple: 1216 °C en un horno de baño de sal o 1227 °C en un horno de atmósfera controlada; temperatura de revenido 550 °C, dureza del acero para herramientas M2 ≥64 HRC.

Acero D2 vs. acero M2

En la producción industrial, solemos comparar el acero D2 con el acero M2. La tabla a continuación proporciona los datos comparativos de estos dos aceros como referencia.

Propiedad	Acero D2	Acero M2
Tipo	Acero para herramientas de trabajo en frío	acero de alta velocidad
Composición	C: 1,40-1,60%, Cr: 10,00-13,00%, Mo: 0,70-1,20%, V: 0,90%, Mn: 0,60%, Si: 0,60%, Fe: Resto	C: 0,80-1,00%, W: 5,50-6,50%, Mo: 4,50-5,50%, Cr: 3,75-4,50%, V: 1,75-2,25%, Mn: 0,15-0,40%, Si: 0,20-0,45%, Fe: Resto
Dureza (HRC)	55-62	62-65
Resistencia al desgaste	Excelente (temperatura ambiente)	Excelente (altas temperaturas)
Tenacidad	Bueno, mejor para trabajos en frío.	Bueno, adecuado para cortes de alta velocidad.
Resistencia a la corrosión	Justo, semi-inoxidable	Pobre
Resistencia al calor	Pobre	Excelente
Maquinabilidad	Justo	Pobre
Costo	Moderado	Más alto
Usos típicos	Matrices, punzones, cuchillas de corte	Brocas, fresas, machos de roscar

Reputación en la que puede confiar

Con décadas de experiencia e innumerables clientes satisfechos, somos un proveedor de confianza para la industria de herramientas y matrices. Nuestro compromiso con la calidad y la fiabilidad nos ha ganado una reputación en la que nuestros clientes pueden confiar.

Equivalentes de acero M2: DIN 1.3343 y JIS SKH51

En los sistemas de normas de acero alemán y japonés, los equivalentes a M2 son DIN 1.2343 y JIS SKH51, respectivamente. Estos aceros tienen composiciones y prestaciones similares.

Composición química del acero 1.3343

Elemento	Carbono (C)	Cromo (Cr)	Molibdeno (Mo)	Tungsteno (W)	Vanadio (V)	Cobalto (Co)
Gama %	1,25–1,40	3.8–4.5	4.7–5.2	5.9–6.7	2.7–3.2	7.5–8.5

1.3343 propiedades

Propiedad	Valor/Descripción
Dureza (HRC)	64–66 (después del tratamiento térmico)
Resistencia a la tracción	~2400–2800 MPa
Fuerza de fluencia	~2000–2200 MPa
Dureza al impacto	~15–25 J/cm² (dependiendo del tratamiento térmico)
Densidad	~8,1 g/cm³

Composición química del acero SKH51

Elemento	Carbono (C)	Tungsteno (W)	Molibdeno (Mo)	Cromo (Cr)	Vanadio (V)
Gama %	0,80–0,90	5.5–6.5	4.5–5.5	3.8–4.5	1.6–2.2

Propiedades de SKD51

Propiedad	Valor/Descripción
Dureza (HRC)	63–65 (después del temple y revenido)
Resistencia a la tracción	~2000–2500 MPa
Fuerza de fluencia	~1.800–2.200 MPa
Dureza al impacto	~10–20 J/cm² (varía según el tratamiento térmico)