Acero Cr12Mo1V1

El acero Cr12Mo1V1 es un acero para herramientas de aleación con alto contenido de carbono y cromo, clasificado como acero para matrices trabajadas en frío, que ofrece alta resistencia al desgaste y tenacidad. Debido a la presencia de carburos eutécticos duros, fundamentales para su resistencia al desgaste, se le suele denominar acero ledeburita.

Una característica clave del Cr12Mo1V1 es su composición, en concreto, los mayores niveles de molibdeno (Mo) y vanadio (V) en comparación con el antiguo grado Cr12MoV. Esta aleación mejorada refina la microestructura y el tamaño de grano del acero, mejorando directamente sus características de rendimiento.

1. Composición química del acero Cr12Mo1V1 (norma de referencia: GB/T 1299)

La composición química típica (fracción de masa %) es:

• Carbono (C):40 – 1.60%
• Silicio (Si):≤0.60%
• Manganeso (Mn):≤0.60%
• Cromo (Cr): 0 – 13.0%
• Molibdeno (Mo):70 – 1.20%
• Vanadio (V):50 – 1.10%
• Fósforo (P):≤0.030%
• Azufre (S):≤0.030%
• Cobalto (Co):≤1.10%

Tenga en cuenta el rango de vanadio significativamente más alto que el de Cr12MoV, lo que contribuye a mejorar sus propiedades.

2. Ventajas de rendimiento

El Cr12Mo1V1 ofrece un rendimiento general superior al del Cr12MoV, principalmente gracias a una mayor resistencia al desgaste y una mayor tenacidad. El mayor contenido de Mo y V favorece la formación de partículas de carburo más finas y uniformemente distribuidas. Estos carburos son cruciales para resistir el desgaste abrasivo. La microestructura refinada también mejora la resistencia del acero al agrietamiento y al astillamiento bajo tensión operativa.

En la práctica, su grado equivalente D2 ha demostrado una vida útil significativamente más larga (los informes sugieren 5 a 6 veces) que Cr12MoV en aplicaciones como ruedas de laminado de roscas y matrices de estampación en frío.

3. Acero para herramientas Cr12Mo1V1 Tratamiento térmico

3.1 Condición de suministro: Generalmente se suministra recocido para una buena maquinabilidad (dureza ≤255 HBW).

3.2 Endurecimiento: Requiere Temple. Las temperaturas habituales de austenización oscilan entre 1030 °C y 1050 °C. Los métodos de temple (aire, aceite, baño de sales) dependen del tamaño de la sección y de las necesidades de control de la distorsión.

3.3 Templado: Esencial después del temple para reducir la fragilidad y lograr el equilibrio objetivo de dureza y tenacidad.

• El revenido a temperatura más baja (por ejemplo, 190-210 °C, a menudo realizado dos veces) puede lograr una dureza alta (alrededor de 59 HRC).
• El endurecimiento secundario se realiza a temperaturas más altas (por ejemplo, alrededor de 500-530 °C, a menudo un revenido doble similar a las prácticas de SKD11), lo que mejora potencialmente la tenacidad y mantiene una dureza alta.

3.4 Optimización: Para un rendimiento óptimo, el ciclo de tratamiento térmico específico debe adaptarse a la geometría, el tamaño y las propiedades finales de la herramienta.

4. Equivalentes internacionales

Las calificaciones equivalentes comunes en otras normas incluyen:

• Estados Unidos (ASTM/UNS): D2 / T30402
• Japón (JIS): SKD11
• Alemania (DIN): 1.2379 / X155CrVMo12-1

5. Aplicaciones del acero para herramientas Cr12Mo1V1

Debido a sus excelentes propiedades, Cr12Mo1V1 se utiliza ampliamente para herramientas y matrices de trabajo en frío exigentes que requieren alta resistencia al desgaste y estabilidad dimensional:

• Muere: Matrices de punzonado intrincadas, matrices de corte (incluso para acero al silicio), matrices de recorte, matrices de rebordeado, matrices de trefilado de alambre, matrices de extrusión en frío, matrices de embutición profunda, placas/matrices de laminado de roscas, matrices de forjado en frío, matrices de dobladillado.
• Herramientas: Tijeras de corte en frío, sierras circulares, herramientas estándar, calibres.
• Moldes: Matrices de moldeo de plástico resistentes al desgaste, especialmente los tipos grandes, complejos y de alta precisión y aquellos para plásticos termoendurecibles.