
Acero para herramientas de trabajo en frío Cr12Mo1V1
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El acero Cr12Mo1V1 es un acero ledeburítico para moldes de trabajo en frío con alto contenido de carbono y cromo, ampliamente utilizado internacionalmente. También es conocido por la American... AISI/designación ASTM D2, la designación japonesa JIS SKD10 o SKD11, la designación alemana DIN X153CrMoV12-1 o 1.2379 y la designación austriaca Bohler K110.
1. Composición (GB/T 1299—2000)
| C | Si | Mn | Cr | Mo | V | PAG | S | Otro |
| 1.40 – 1.60 | ≤0,60 | ≤0,60 | 11.0 – 13.0 | 0.70 – 1.20 | 0.50 – 1.10 | ≤0.030 | ≤0.030 | Co ≤1,00 |
2. Propiedades físicas del acero Cr12Mo1V1
2.1 Temperatura del punto crítico
| Punto crítico | Ac₁ | Acₑₘ | Ar₁ | Arₑₘ | Sra. |
| Temperatura (Valor aproximado) /°C | 810 | 875 | 695 | 750 | 190 |
2.2 Coeficiente de expansión lineal
| Temperatura/°C | 20 ~ 100 | 20 ~ 200 | 20 ~ 300 | 20 ~ 400 |
| Coeficiente de expansión lineal α /× 10⁻⁶°C⁻¹ | 10.5 | 11.5 | 11.9 | 12.2 |
2.3 Otras propiedades físicas
| Módulo de elasticidad E/MPa | Capacidad calorífica específica cₚ/[J/(kg·K)] |
| 207000 | 461 |
3. Especificación del proceso de forjado de acero Cr12Mo1V1
| Artículo | Temperatura de calentamiento/°C | Temperatura de forja inicial/°C | Temperatura final de forja/°C | Método de refrigeración |
| Lingote de acero | 1120 ~ 1160 | 1050 ~ 1090 | ≥850 | Recocido de alta temperatura |
| Palanquilla de acero | 1120 ~ 1140 | 1050 ~ 1070 | ≥850 | Recocido a alta temperatura, enfriamiento en foso o enfriamiento en arena |

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4. Tratamiento térmico de acero Cr12Mo1V1
4.1 Precalentamiento
| Plan | Parámetros del proceso |
| Proceso de recocido de lingotes de acero y piezas en bruto de forja | Calentar a una velocidad de <100 °C/h hasta 870 ~ 890 °C, mantener durante 2 a 4 h, enfriar a una velocidad de <30 °C/h hasta menos de 550 °C y luego enfriar al aire. |
| Proceso de recocido isotérmico de material de acero | La temperatura de calentamiento es de 840 a 860 °C, mantenida durante 2 h; el horno se enfría a 720 a 740 °C, mantenida durante 4 h, el horno se enfría por debajo de 550 °C y, finalmente, se enfría al aire. La dureza de recocido es de 205 a 255 HBW. |
4.2 Enfriamiento
Especificación del proceso de enfriamiento
| Temperatura de calentamiento/°C | Refrigeración | Dureza HRC | |
| Plan | 1er precalentamiento | 2º precalentamiento | Calentamiento de enfriamiento |
| Ⅰ | 500 ~ 600 | 820 ~ 860 | 980 ~ 1040 |
| II | 500 ~ 600 | 820 ~ 860 | 1060 ~ 1100 |
Relación entre la temperatura de temple, la dureza y el contenido de austenita retenida
| Temperatura de enfriamiento/°C | 900 | 950 | 980 | 1000 | 1030 | 1050 | 1080 | 1100 | 1130 |
| Dureza HRC | 52.5 | 57.5 | 60 | 63.5 | 64 | 63 | 62.5 | 62 | 60 |
| Contenido de austenita retenida (fracción de volumen, %) | - | 4 | 4 | 4.5 | 6 | 10 | 13 | 24 | - |
4.3 Templado
Especificación del proceso de templado recomendado
| Plan de extinción | Temperatura de revenido/°C | Número de ciclos de templado | Dureza HRC |
| Ⅰ | 180 ~ 230 | 1 | 60 ~ 64 |
| II | 510 ~ 540 | 2 | 60 ~ 64 |
El efecto de la temperatura de revenido sobre la dureza
| Condición de enfriamiento | Temperatura de revenido | Sin templar (HRC) | 200°C | 250°C | 300°C | 350°C | 400°C | 450°C | 500°C | 550°C | 600°C | 650°C | 700°C |
| 1010℃/refrigerado por aire | Arnés (HRC) | 62 | 60.5 | 59.5 | 58.5 | 58 | 58 | 58 | 58 | 56 | 48 | 42 | 36.5 |
| 1010 ℃/enfriado con aceite | Arnés (HRC) | 62.5 | 61.5 | 60 | 58.5 | 58.5 | 58.5 | 58.5 | 59.5 | 56 | 48 | 42 | 36.5 |
| 1066 ℃/refrigerado por aire | Arnés (HRC) | 63 | 61.5 | 60.5 | 60 | 59.5 | 59.5 | 59.5 | 60.5 | 61.5 | 51 | 43 | 40.5 |
| 1066 ℃/enfriado con aceite | Arnés (HRC) | 63 | 61.5 | 60 | 59.5 | 59.5 | 59.5 | 60 | 61 | 62.5 | 51 | 44 | 38 |
| 1121℃/refrigerado por aire | Arnés (HRC) | 60.5 | 59.5 | 58 | 57.5 | 57 | 57 | 57 | 59.5 | 62 | 51.5 | 44 | 40.5 |
| 1121 ℃/enfriado con aceite | Arnés (HRC) | 60 | 58 | 58.5 | 56 | 54 | 54.5 | 56.5 | 58 | 61 | 57 | 44 | 38 |
Cr12Mo1V1 Steel Impact Toughness vs. Tempering Temperature
Cr12Mo1V1 Steel Impact Toughness vs. Tempering Temperature
Effect of Tempering Temperature on the Torsional Impact Energy of Cr12Mo1V1 Steel
Effect of Tempering Temperature on the Torsional Impact Energy of Cr12Mo1V1 Steel
5. Propiedades mecánicas de acero Cr12Mo1V1
El acero Cr12Mo1V1 es un acero con alto contenido de carbono y cromo, que posee alta templabilidad, templabilidad por temple y resistencia al desgaste. Debido a su mayor contenido de molibdeno (Mo) y vanadio (V) en comparación con... Acero Cr12MoVSe mejora la estructura del acero en estado bruto de fundición, se refinan los granos cristalinos y se mejora la morfología del carburo. En consecuencia, el acero presenta indicadores de tenacidad superiores, como resistencia a la tracción, dureza y tenacidad al impacto, además de buena resistencia al desgaste y mayor resistencia al revenido. La tabla muestra una comparación de las propiedades mecánicas entre el acero Cr12Mo1V1 y el acero Cr12MoV.
Comparación de las propiedades mecánicas entre el acero Cr12Mo1V1 y el acero Cr12MoV
| Temperatura de enfriamiento/°C | Grado de acero | Resistencia a la flexión (σb)/MPa | Tenacidad al impacto (aK)/J/cm² | Dureza HRC |
| 1020 | Cr12Mo1V1 | 3262 | 40 | 59.3 |
| Cr12MoV | 2888 | 40 | 61.0 | |
| 1060 | Cr12Mo1V1 | 1550 | 35.5 | 61.0 |
| Cr12MoV | 796 | 10 | 61.5 |
6. Aplicaciones
El acero Cr12Mo1V1 se utiliza principalmente para la fabricación de diversos moldes, herramientas e instrumentos de medición para trabajo en frío de alta precisión y larga duración. Sus aplicaciones específicas incluyen:
• Matrices de punzonado/matrices de cavidades de formas complejas.
• Matrices para troquelado de chapa de acero al silicio.
• Matrices de recorte, matrices de laminación.
• Matrices para trefilado de alambre.
• Matrices de extrusión en frío.
• Matrices de embutición profunda de placas de acero.
• Matrices/placas para laminado de roscas.
• Hojas de corte en frío/sierras circulares.
• Herramientas y calibres estándar.
• Moldes de plástico que requieren alta precisión, larga vida útil y resistencia al desgaste.
• Se utiliza para aplicaciones de trabajo en frío de alto impacto y trabajo pesado.
7. Calificaciones equivalentes
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P20/1.2311
P20+Ni/1.2738
420/1.2083/2Cr13
acero inoxidable 422
Acero para cojinetes 52100
Acero inoxidable 440C
4140/42CrMo4/SCM440
4340/34CrNiMo6/1.6582
4130
5140/42Cr4/SCR440
SCM415
