الفولاذ الكربوني SM45 للقوالب البلاستيكية

SM45 Plastic Mold Steel هو فولاذ كربوني عالي الجودة يستخدم عادة في تصنيع قوالب بلاستيكيةميزته الرئيسية مقارنةً بالفولاذ الهيكلي الكربوني القياسي ٤٥ هي نقائه العالي، وتحديدًا انخفاض مستويات الكبريت (S) والفوسفور (P). هذه النظافة المُحسّنة تُوفر مادةً أكثر ثباتًا وموثوقيةً لتلبية احتياجات إنتاجكم.

1. التركيب الكيميائي لفولاذ SM45 (YB/T 107-1997)

يعتمد أداء فولاذ قوالب البلاستيك SM45 على تركيبه الكيميائي المُتحكم به. ووفقًا لمعيار YB/T 107-1997، فإن التركيب النموذجي (وزنه 1 طن و3 أطنان) هو:

• الكربون (C): 0.42 – 0.48%
• السيليكون (Si): 0.17 – 0.37%
• المنغنيز (Mn): 0.50 – 0.80%
• الفوسفور (P): ≤ 0.030%
• الكبريت (S): ≤ 0.030%

2. إرشادات المعالجة الحرارية للفولاذ SM45

صحيح المعالجة الحرارية من الضروري تحقيق الخصائص المطلوبة للفولاذ SM45.

2.1 درجات الحرارة الحرجة (تقريبية)

• AC1: 724 درجة مئوية
• أك3: 780 درجة مئوية
• Ar3: 751 درجة مئوية
• Ar1: 682 درجة مئوية

تساعد هذه النقاط في إعداد دورات المعالجة الحرارية الفعالة.

2.2 خيارات المعالجة الحرارية المسبقة

لتحسين قابلية التصنيع وتحسين الهيكل قبل التصلب، ضع في اعتبارك ما يلي:

• التلدين: 820-830 درجة مئوية، فرن بارد.
• التبريد عند درجات حرارة عالية: 680-720 درجة مئوية، تبريد الهواء.
• التطبيع: 830-880 درجة مئوية، تبريد الهواء.

2.3 التبريد

• درجة حرارة: النطاق الموصى به هو 820-860 درجة مئوية.
• واسطة: يتميز الفولاذ SM45 بقدرة محدودة على التصلب وقد يكون عرضة للتشقق، خاصة مع الأشكال المعقدة. استخدم إخماد الماء بحذر. يُفضّل عادةً استخدام محاليل الإخماد بالزيت أو الماء البوليمري لتقليل خطر التشقق. في بعض القوالب الصغيرة، يُستخدم الإخماد بالماء المغلي.

2.4 التلطيف

• غاية: لتحقيق التوازن بين الصلابة والمتانة بعد التبريد.
• درجة حرارة: عموما 500-560 درجة مئوية، تليها تبريد الهواء.
• الصلابة الناتجة: عادةً ما تتراوح صلابته بين ٢٥ و٣٣ درجة مئوية بعد الإخماد والتخمير في هذا النطاق. درجات حرارة التخمير المنخفضة (مثل ٢٠٠-٢٣٠ درجة مئوية) تُحقق صلابة أعلى (تصل إلى ٥٠-٥٥ درجة مئوية) ولكن مع صلابة أقل، وهي مناسبة لتطبيقات محددة مثل قوالب التثقيب.

3. الخصائص الميكانيكية والقابلية للتصلب

تعتمد الخصائص الميكانيكية النهائية لـ SM45 Steel5 بشكل كبير على درجة حرارة التلطيف المستخدمة بعد الإطفاء.

• مثال (ماء مطفأ عند درجة حرارة 840 درجة مئوية):
  
  • تم تقسيته عند 200 درجة مئوية: ~55 HRC، ~1520 ميجا باسكال قوة الشد (Rm)، ~1450 ميجا باسكال قوة الخضوع (ReL).
  • تم تقسيته عند 500 درجة مئوية: ~33 HRC، ~870 ميجا باسكال قوة الشد (Rm)، ~780 ميجا باسكال قوة الخضوع (ReL).

تجدر الإشارة إلى أن فولاذ SM45 يتميز بصلابة سطحية نسبيًا. بالنسبة للمكونات ذات المقاطع العرضية الأكبر، تكون صلابة القلب أقل منها على السطح.

4. أشكال توريد الفولاذ SM45 والتطبيقات الشائعة

4.1 شروط التوريد

نحن عادة نقوم بتوريد الفولاذ SM45 في عدة أشكال لتلبية متطلبات التصنيع المختلفة:

• الفولاذ المسطح المدرفل على الساخن
• الفولاذ المسطح المطروق بالحرارة
• صفائح سميكة موحدة
• كتل مسبقة الصنع (وحدات)

4.2 الاستخدامات النموذجية

يُعد الفولاذ SM45 خيارًا عمليًا لـ:

• قوالب بلاستيكية متوسطة إلى صغيرة الحجم بمتطلبات دقة قياسية. ومن أهم مزاياها: فعاليتها من حيث التكلفة وسهولة تصنيعها.
• قوالب بلاستيكية أكبر حيث لا تكون الصلابة العالية هي العامل الأساسي (غالبًا ما تستخدم في الحالة المدرفلة أو المزورة أو الطبيعية).
• تصميمات قوالب أبسط وأصغر.
• قواعد القالب.
• وسادات القالب ولوحات التثبيت في تطبيقات الأدوات.

5. درجات الفولاذ المكافئة لـ SM45

يتوافق الفولاذ SM45 مع العديد من المعايير الدولية، والتي يمكن أن تكون مفيدة عند مقارنة المواصفات:

• اليابان (JIS): S45C / S48C
• ألمانيا (DIN): C45 (رقم غربي 1.0503)
• الولايات المتحدة الأمريكية (AISI/SAE): 1045
• الدولية (ISO): سي 45 إي 4
• المملكة المتحدة (BS): IC45 / 080A47
• فرنسا (AFNOR/NF): سي سي 45 / سي 45
• إيطاليا (UNI): سي 45
• إسبانيا (UNE): ف.114
• السويد (SS): 1650
• بلجيكا (NBN): سي45-1

6. تسمية SM في الفولاذ القالب

في الصين، تشير البادئة "SM" إلى الفولاذ الكربوني، مثل SM45، باعتباره يتمتع بجودة محسنة، خاصة لتطبيقات قوالب البلاستيك، مع ضوابط أكثر صرامة على الشوائب.

خبرة أوبو ستيل

تتمتع شركة Aobo Steel بخبرة تزيد عن 20 عامًا في تشكيل وتوريد فولاذ الأدوات وسبائك الفولاذ، بما في ذلك فولاذ SM45. نمتلك الخبرة اللازمة لمساعدتك في اختيار المادة المناسبة وفهم متطلبات معالجتها.