فولاذ SKD61 نظرة عامة فنية

نظرة عامة تقنية على فولاذ الأدوات SKD61: SKD61 هو فولاذ متعدد الاستخدامات مُستخدم في قوالب العمل الساخن، ومُطابق للمعيار الصناعي الياباني (JIS G4404). من الضروري للمهندسين والمشترين الذين يعملون في مشاريع دولية أو سلاسل توريد متنوعة أن يتعرفوا على درجاته المُكافئة في مختلف المعايير.

1. التركيب الكيميائي (JIS G4404-2006، الوزن %)

• الكربون (C):32 – 0.42%
• السيليكون (Si):≤ 1.00%
• المنغنيز (Mn):≤ 0.50%
• الكروم (Cr):50 – 5.50% (مفتاح الصلابة ومقاومة التآكل)
• الموليبدينوم (Mo):20 – 1.60% (يعزز قوة درجات الحرارة العالية ومقاومة التليين)
• الفاناديوم (V):80 – 1.20% (يعزز بنية الحبوب الدقيقة، مما يحسن المتانة ومقاومة التآكل)

(ملاحظة: قد تختلف نطاقات التركيبة الدقيقة قليلاً بناءً على المواصفات القياسية أو مواصفات المورد المحددة.)

2. الدرجات المكافئة لـ SKD61

إن معرفة هذه المعادلات تبسط مواصفات المواد، والمصادر، والمراجع المتبادلة:

• ASTM الأمريكية: ح13
• المنظمة الدولية للمعايير: 35CrMoV5
• رقم DIN الألماني: 1.2344/X40CrMoV5-1

3. الخصائص الرئيسية لفولاذ SKD61

يوفر الفولاذ SKD61 أداءً موثوقًا به في البيئات الصعبة ذات درجات الحرارة العالية والضغط العالي بسبب خصائصه الأساسية:

• صلابة جيدة: يحقق صلابة ثابتة من خلال المقطع العرضي، حتى في الأدوات الأكبر حجمًا، وهو أمر حيوي للأداء وطول عمر الأداة.
• مقاومة عالية للتآكل: يتحمل بشكل فعال الظروف الكاشطة في العديد من عمليات التشكيل والتصنيع الصناعية.
• مقاومة التعب الحراري والتشقق الساخن: ضروري للأدوات التي تتعرض لدورات متكررة من التسخين والتبريد تحت ضغط كبير.
• مقاومة التليين في درجات الحرارة المرتفعة: يحافظ على صلابته وسلامته البنيوية أثناء عمليات العمل الساخنة الصعبة.
• صلابة جيدة: نتائج من بنية مجهرية تحتوي على كربيدات دقيقة وموزعة بشكل متساوٍ.

ملاحظة هامة حول المعالجة: يتطلب SKD61 التحكم الدقيق أثناء عمليات المعالجة الحرارية لتجنب المشكلات المحتملة مثل إزالة الكربون أو ارتفاع درجة الحرارة.

4. فولاذ الأدوات SKD61 المعالجة الحرارية

دقيق المعالجة الحرارية من الضروري إطلاق العنان لإمكانات فولاذ الأدوات SKD61. المعايير الشائعة هي:

4.1 العمل الساخن / التشكيل: يبدأ نطاق درجة الحرارة المثالية عادةً عند حوالي 1100 درجة مئوية وينتهي عند حوالي 900 درجة مئوية.

4.2 التصلب:

• التسخين المسبق: عموما حوالي 790 درجة مئوية.
• الأوستنيت: قم بتسخينه إلى 1000 درجة مئوية (حمام ملح) أو 1010 درجة مئوية (فرن جو متحكم فيه)، مع الاستمرار في التسخين لمدة 5-15 دقيقة.
• الإطفاء: عادةً ما يكون تبريد الهواء كافياً بسبب قدرة SKD61 على التصلب الجيدة.

4.3 التلطيف: غالبًا ما يتم استخدام التلطيف عند حوالي 550 درجة مئوية لتحقيق التوازن المستهدف بين الصلابة (على سبيل المثال، ≥60 HRC) والصلابة.

يعد الالتزام الصارم ببروتوكولات المعالجة الحرارية الموصى بها أمرًا بالغ الأهمية لتحقيق أقصى قدر من عمر الخدمة والأداء للمكونات المصنوعة من SKD61.

5. طلبات SKD61

إن الجمع بين القوة والصلابة ومقاومة التآكل والأداء في درجات الحرارة العالية يجعل SKD61 مادة موثوقة لتطبيقات الأدوات الصعبة المختلفة:

• قوالب للبثق الساخن للألمنيوم والمعادن غير الحديدية الأخرى
• قوالب الصب، وخاصة لسبائك الألومنيوم (بسبب مقاومة التعب الحراري والتآكل الناتج عن المعدن المنصهر)
• قوالب التشكيل
• قوالب توجيه البراغي
• شفرات القص الساخنة
• المندرلات
• اللكمات