فولاذ DC53 هو فولاذ عالي الكروم، وفولاذ عالي المتانة متعدد الأغراض، يُصنع على البارد. بعد التبريد والتطبيع عند درجة حرارة 520-530 درجة مئوية، تصل صلابته إلى 62-63 HRC، وهي أعلى من صلابة فولاذ SKD11. ورغم أن صلابته أعلى بمقدار 2-3 HRC، إلا أن مقاومته للتآكل تتحسن بشكل كبير، كما تزداد متانته ضد الصدمات بشكل ملحوظ، مما يجعله خيارًا ممتازًا ليحل محل D2.

1. طلب

تعتبر قوالب القطع، وقوالب التشكيل البارد، وقوالب السحب البارد، وقوالب التشكيل بالدلفنة، وقوالب البثق البارد ضرورية لتشكيل وقطع المواد في عمليات التشغيل البارد.

تعد عملية القطع الدقيق وأنواع مختلفة من قوالب الختم المستخدمة في معالجة قطع الأسلاك مثالية لمهام القطع المعقدة والدقيقة.

قوالب التشوه البلاستيكية للمواد التي يصعب تصنيعها: تتضمن هذه القوالب التشكيل البارد، والرسم العميق، ولف الخيوط، بالإضافة إلى مثاقب القطع عالية السرعة ومثاقب صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ، المناسبة لمعالجة المواد الصعبة.

تتطلب قوالب الختم البارد مقاومة عالية للتآكل والصلابة والمتانة وهي مثالية لعمليات الختم الصعبة التي تتطلب المتانة والقوة.

قوالب ذات متطلبات أداء أعلى من الفولاذ D2 والقوالب التي تحتاج إلى صلابة استثنائية: يوفر DC53 أداءً فائقًا وفعالية ممتازة من حيث التكلفة في هذه السيناريوهات.

القوالب الكبيرة والقوالب الدقيقة: مناسبة للتطبيقات حيث يكون الحجم والدقة أمرًا بالغ الأهمية.

2. التكوين

العنصر	الكربون (C)	السيليكون (Si)	المنجنيز (Mn)	الكروم (Cr)	الموليبدينوم (Mo)	الفاناديوم (V)
النسبة المئوية (%)	0.90 – 1.10	1	0.4	8	2	0.3

3. المعالجة الحرارية

عملية التصلب

الخطوة الأولى هي التبريد. تتضمن العملية تسخين المادة إلى درجة حرارة عالية تتراوح بين 940 و960 درجة مئوية، يليها تبريد سريع، عادةً بالهواء أو الزيت.

التقسية

بعد الإخماد، تُجرى معالجة التصلب. يوجد نوعان من التصلب لفولاذ DC53:

• التصلب بدرجة حرارة منخفضة (180-220 درجة مئوية): هذه الطريقة مناسبة للقوالب التي تتطلب صلابة عالية جدًا. يمكن أن تصل الصلابة بعد التصلب إلى 60-62 HRC، وهي مقاومة للتآكل بشكل خاص.
• التبريد عند درجة حرارة عالية (520-530 درجة مئوية): تحافظ هذه الطريقة على صلابة عالية (62-63 HRC) وتجعل الفولاذ أكثر ليونة، وهو أمر مثالي للقوالب التي تحتاج إلى أن تكون قوية ومتينة.

احتياطات المعالجة الحرارية

1. يجب أن يتم ذلك بطريقة التسخين التدريجي لتجنب التسخين السريع جدًا والتسبب في فتح المادة.
2. بعد معالجة المادة، يبرد الهواء إلى درجة حرارة الغرفة.
3. إذا تم استخدام المادة لصنع قوالب دقيقة، فمن المستحسن أن يتم تهدئتها عند درجة حرارة عالية تتراوح بين 520-530 درجة مئوية للحصول على أفضل النتائج.