شراء فولاذ DC53 مباشرةً من Aobo Steel - أسعار المصنع

احصل على أسعار تنافسية على الفولاذ DC53 المتميز

تتوفر خيارات التسليم السريع والتخصيص

فولاذ DC53 - فولاذ أدوات عالي الأداء من Aobo Steel

فولاذ DC53 هو فولاذ عالي الكروم، وفولاذ عالي المتانة متعدد الأغراض، يُصنع على البارد. بعد التبريد والتطبيع عند درجة حرارة 520-530 درجة مئوية، تصل صلابته إلى 62-63 HRC، وهي أعلى من صلابة فولاذ SKD11. ورغم أن صلابته أعلى بمقدار 2-3 HRC، إلا أن مقاومته للتآكل تتحسن بشكل كبير، كما تزداد متانته ضد الصدمات بشكل ملحوظ، مما يجعله خيارًا ممتازًا ليحل محل D2.

تتخصص شركة Aobo Steel في فولاذ DC53، المتوفر بأشكال قضبان وصفائح دائرية. تركيب وخصائص فولاذ DC53 الذي نوفره تتوافق تمامًا مع المعايير.

سيناريوهات التطبيق

تعتبر قوالب القطع، وقوالب التشكيل البارد، وقوالب السحب البارد، وقوالب التشكيل بالدلفنة، وقوالب البثق البارد ضرورية لتشكيل وقطع المواد في عمليات التشغيل البارد.

تعد عملية القطع الدقيق وأنواع مختلفة من قوالب الختم المستخدمة في معالجة قطع الأسلاك مثالية لمهام القطع المعقدة والدقيقة.

قوالب التشوه البلاستيكية للمواد التي يصعب تصنيعها: تتضمن هذه القوالب التشكيل البارد، والرسم العميق، ولف الخيوط، بالإضافة إلى مثاقب القطع عالية السرعة ومثاقب صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ، المناسبة لمعالجة المواد الصعبة.

تتطلب قوالب الختم البارد مقاومة عالية للتآكل والصلابة والمتانة وهي مثالية لعمليات الختم الصعبة التي تتطلب المتانة والقوة.

قوالب ذات متطلبات أداء أعلى من الفولاذ D2 والقوالب التي تحتاج إلى صلابة استثنائية: يوفر DC53 أداءً فائقًا وفعالية ممتازة من حيث التكلفة في هذه السيناريوهات.

القوالب الكبيرة والقوالب الدقيقة: مناسبة للتطبيقات حيث يكون الحجم والدقة أمرًا بالغ الأهمية.

لماذا تختار Aobo Steel كمورد DC53 الخاص بك

تحت فرضية ضمان الجودة، أسعارنا تقريبية 3% أقل من سعر السوق.

قبل الشحن، تخضع جميع البضائع 100% اختبارات صارمة في المواد الكيميائية، وUT، والصلابة.

مع أكثر من 20 سنة بفضل خبرتنا في إنتاج الفولاذ المزور، لدينا فهم عميق لمنتجاتنا.

خصائص مادة DC53

تركيبة الفولاذ DC53

العنصر	الكربون (C)	السيليكون (Si)	المنجنيز (Mn)	الكروم (Cr)	الموليبدينوم (Mo)	الفاناديوم (V)
النسبة المئوية (%)	0.90 – 1.10	1	0.4	8	2	0.3

المعالجة الحرارية لـ DC53

عملية التصلب

الخطوة الأولى هي التبريد. تتضمن العملية تسخين المادة إلى درجة حرارة عالية تتراوح بين 940 و960 درجة مئوية، يليها تبريد سريع، عادةً بالهواء أو الزيت.

التقسية

بعد الإخماد، تُجرى معالجة التصلب. يوجد نوعان من التصلب لفولاذ DC53:

التصلب بدرجة حرارة منخفضة (180-220 درجة مئوية): هذه الطريقة مناسبة للقوالب التي تتطلب صلابة عالية جدًا. يمكن أن تصل الصلابة بعد التصلب إلى 60-62 HRC، وهي مقاومة للتآكل بشكل خاص.
التبريد عند درجة حرارة عالية (520-530 درجة مئوية): تحافظ هذه الطريقة على صلابة عالية (62-63 HRC) وتجعل الفولاذ أكثر ليونة، وهو أمر مثالي للقوالب التي تحتاج إلى أن تكون قوية ومتينة.

احتياطات المعالجة الحرارية

يجب أن يتم ذلك بطريقة التسخين التدريجي لتجنب التسخين السريع جدًا والتسبب في فتح المادة.
بعد معالجة المادة، يبرد الهواء إلى درجة حرارة الغرفة.
إذا تم استخدام المادة لصنع قوالب دقيقة، فمن المستحسن أن يتم تهدئتها عند درجة حرارة عالية تتراوح بين 520-530 درجة مئوية للحصول على أفضل النتائج.

فولاذ DC53 الممتاز من Aobo Steel - اطلب الآن!

فولاذ DC53 عالي الجودة لمتانة استثنائية

جودة ثابتة وإمدادات موثوقة من مصنع موثوق