فولاذ Cr2 نظرة عامة فنية

نظرة عامة تقنية على فولاذ Cr2: Cr2 فولاذ أدوات عالي الكربون ومنخفض السبائك، يتميز بأدائه المتميز في تطبيقات القطع والتشكيل. في Aobo Steel، ندرك أن محتواه من الكروم هو سر فعاليته. هذه الإضافة تعزز بشكل كبير صلابته وقابليته للتصلب ومقاومته للتآكل مقارنةً بفولاذ الكربون القياسي، مما يجعله خيارًا موثوقًا به لتلبية احتياجات التشكيل المعقدة التي تتطلب متانة عالية.

1. فولاذ Cr2 التركيب الكيميائي

تضمن شركة Aobo Steel أن فولاذ Cr2 الخاص بنا يفي بالمعايير الكيميائية الدقيقة لضمان أداء ثابت. التركيبة النموذجية (الوزن %) هي:

• الكربون (C): 95 – 1.10%
• السيليكون (Si): ≤ 0.40%
• المنغنيز (Mn): ≤ 0.40%
• الكروم (Cr): 30 – 1.65% (عنصر أساسي للصلابة ومقاومة التآكل)
• الفوسفور (P): ≤ 0.030%
• الكبريت (S): ≤ 0.030%

تعتبر هذه التركيبة المتحكم بها أساسية للاستجابة المتوقعة للمعالجة الحرارية وتحقيق خصائص نهائية موثوقة.

2. فولاذ Cr2 المكافئات:

• ISO / EN / DIN: 102Cr6
• جيس: SUJ2
• ASTM / UNS: L3 / T61203

3. فولاذ Cr2 الخصائص الفيزيائية

الخصائص المادية الرئيسية التي تؤثر على التصميم والسلوك أثناء الخدمة:

• كثافة: حوالي 7.83 طن/م³
• التمدد الحراري: يزداد هذا المُعامل مع درجة الحرارة (على سبيل المثال، 13.29 × 10⁻⁶ درجة مئوية من 20 إلى 100 درجة مئوية، ويرتفع إلى 15.49 × 10⁻⁶ درجة مئوية من 20 إلى 700 درجة مئوية). يجب مراعاة ذلك في التطبيقات التي تتطلب ثباتًا أبعاديًا عاليًا في درجات حرارة مُتفاوتة.
• الموصلية الحرارية (عند 20 درجة مئوية): حوالي ٤٠.٢٠ واط/م·ك في حالة التلدين، و٣٧.٢٦ واط/م·ك بعد الإطفاء. هذا يؤثر على تبديد الحرارة أثناء الاستخدام والمعالجة.

4. المعالجة الحرارية للفولاذ Cr2

المعالجة الحرارية المناسبة ضرورية لإطلاق كامل إمكانات فولاذ Cr2. يمنحه محتواه من الكروم صلابةً ومقاومةً فائقةً للتآكل مقارنةً بالفولاذ عالي الكربون الأبسط. بفضل خبرتنا الواسعة في مجال فولاذ الأدوات، يُمكن لشركة Aobo Steel تقديم المشورة لك لتحقيق أفضل النتائج.

4.1 التطبيع / التلدين

يُجرى عادةً عند درجة حرارة ٧٧٠-٧٩٠ درجة مئوية، يليها تبريد مُتحكم فيه. يُحسّن هذا من جودة الهيكل، ويُحسّن قابلية التشغيل، ويُنتج صلابة تتراوح بين ١٨٧ و٢٢٩ HBW تقريبًا.

4.2 التصلب (التبريد والتلطيف):

• الإطفاء: يُعالج الأوستنيتي عند درجة حرارة حوالي 830 درجة مئوية. يُعدّ التبريد بالزيت شائعًا للأجزاء التي يقل سمكها عن 25 مم. أما الأجزاء الأكثر سمكًا (38 مم فأكثر)، فقد يلزم استخدام الزيت أو الحمامات القلوية أو محاليل الماء/الملح، حسب شكلها الهندسي، لضمان صلابة كافية وتقليل التشوه أو التشقق. يُعطي التسخين والتبريد بحمام الملح صلابة عالية وموحدة (تصل إلى 66-67 HRC).
• التلطيف: ضروري بعد التبريد لتخفيف الضغط وتحسين المتانة. يُعدّ التطبيع عند درجة حرارة 180 درجة مئوية لمدة ساعتين إجراءً قياسيًا. يُرجى ملاحظة أن الصلابة تقلّ مع ارتفاع درجة حرارة التطبيع. يُنصح بتوخي الحذر عند التطبيع عند درجة حرارة قريبة من 250 درجة مئوية، إذ قد يُسبب تمددًا في الحجم، مما قد يؤثر على مكونات الدقة.

4.3 المعالجة الباردة (-70 درجة مئوية)

يمكن تطبيق هذه المعالجة مباشرة بعد التبريد للتطبيقات التي تحتاج إلى أقصى قدر من الاستقرار الأبعادي والصلابة (يمكن أن توفر 1-2 HRC إضافية).

5. التطبيقات

إن مزيج Cr2 من الصلابة العالية ومقاومة التآكل والاستقرار الأبعادي الجيد يجعله خيارًا متعدد الاستخدامات لـ:

• أدوات القطع: أنواع مختلفة من القواطع والشفرات الصناعية.
• المقاييس وأدوات القياس: القوالب، وكتل القياس، ومقاييس القابس حيث يكون الاستقرار والتآكل أمرًا بالغ الأهمية.
• أدوات العمل الباردة: مناسبة لقوالب الختم البارد، وقوالب الضغط الدقيقة، وقوالب البثق البارد، وقوالب التكسير البارد، وخاصة لعمليات الإنتاج الصغيرة والمتوسطة.
• اللفائف: يتم استخدامها للمدلفنات الباردة ذات القطر الأصغر.
• قوالب سحب الأسلاك: فعالة للقوالب متوسطة وصغيرة الحجم.
• أدوات صناعة المحامل: قوالب لعمليات الختم البارد والتشكيل البارد.
• أدوات أخرى: قوالب التقويم، وقوالب السحب على البارد، وقوالب التشكيل على البارد (على سبيل المثال، للمسامير السداسية الداخلية/الخارجية، والتي غالبًا ما تُظهر عمرًا أطول)، ومثاقب النجارة المتخصصة، وأدوات الأجهزة المختلفة.

في بعض الحالات، يمكن استخدام Cr2 كبديل للفولاذ 9Cr2، والذي يعمل عادة في نطاق صلابة 60-62 HRC.