فولاذ A2: مصمم للصلابة والدقة

استمتع بمقاومة فائقة للتآكل والاستقرار مع الفولاذ A2 من Aobo Steel - الجودة التي يمكنك الاعتماد عليها.

فولاذ أداة A2 موثوق به للأداء العالي والمتانة

في Aobo Steel، نوفر فولاذ أدوات A2 مباشرةً من المصنع، مُصمم خصيصًا للمصنعين الذين يبحثون عن المتانة والدقة والجودة. يتميز فولاذ الأدوات A2 بمتانة استثنائية ومقاومة عالية للتآكل، مما يجعله خيارًا موثوقًا به لأدوات العمل البارد والتطبيقات الصناعية متعددة الاستخدامات.

ما هو فولاذ A2؟ فولاذ الأدوات A2 هو فولاذ أدوات ذو صلابة عميقة ومتصلب هوائيًا. بفضل خصائصه في التصلب الهوائي، فإن التشوه الناتج عن التصلب يُعادل ربع التشوه الناتج عن فولاذ الأدوات المُعالج بالزيت والمُعتمد على التنغستن. تتراوح مقاومته للتآكل بين فولاذ الأدوات عالي الكربون وعالي الكروم، إلا أن صلابته فائقة. هذا يجعله مناسبًا بشكل خاص للتطبيقات التي تتطلب مقاومة جيدة للتآكل، وصلابة، وثباتًا بعديًا. يُستخدم على نطاق واسع في قوالب القطع، وقوالب التشكيل، وقوالب الدرفلة، وقوالب التثقيب، وقوالب الصقل، وقوالب درفلة الخيوط، وشفرات القطع المتخصصة.

تطبيقات الفولاذ A2

تتميز فولاذ A2 بقدرتها على إنتاج قوالب ختم دقيقة، مثل قوالب السحب، وقوالب التمدد، وقوالب التشكيل، ويمكنها تحمل الأحمال المتكررة للصدمات والتآكل.

قوالب التقطيع:
إن توازن صلابة الفولاذ A2 ومقاومته للتآكل مثالي لقوالب القطع المستخدمة في عمليات الختم والقطع.
أدوات التشكيل:
تضمن متانتها عمر خدمة طويل، مما يجعل A2 مثاليًا لتشكيل الأدوات التي تتحمل الضغط الميكانيكي.
اللكمات وشفرات القص:
تسمح مقاومة التآكل التي يتمتع بها الفولاذ A2 بإنتاج لكمات وشفرات قص متينة تتحمل الاستخدام المتكرر.
قوالب بلاستيكية:
يوفر A2 ثباتًا أبعاديًا ممتازًا ومقاومة للإجهاد، مما يجعله الخيار الأفضل لقوالب حقن البلاستيك الدقيقة.

Aobo Steel: خبيرك في مجال أدوات الفولاذ A2

تتميز شركة Aobo Steel بكونها موردًا متميزًا لفولاذ الأدوات A2، حيث توفر فولاذًا معروفًا بمتانته ومقاومته للتآكل. تجعله متانة فولاذ A2 الممتازة مثاليًا لتطبيقات مثل المثاقب والقوالب، مما يضمن أداءً عاليًا تحت الضغط. ثق بشركة Aobo للحصول على الجودة والموثوقية في كل قطعة.

خصائص فولاذ الأداة A2

1. التركيب الكيميائي لفولاذ الأدوات A2

العنصر	الكربون (C)	الكروم (Cr)	الموليبدينوم (Mo)	الفاناديوم (V)	المنجنيز (Mn)	السيليكون (Si)	الفوسفور (P)	الكبريت (S)
النسبة المئوية (%)	0.95 – 1.05	4.75 – 5.50	0.90 – 1.40	0.15 – 0.50	0.40 – 1.00	0.30 – 0.90	≤ 0.03	≤ 0.03

2. مكافئ الفولاذ A2

DIN/ISO: 1.2363 (X100CrMoV5)،
JIS (اليابان):SKD12
الصين (معيار GB/T 1299): Cr5Mo1V

3. خصائص الفولاذ A2

3.1 درجة حرارة النقطة الحرجة

نقطة حرجة	درجة الحرارة (تقريبية) / درجة مئوية
التيار المتردد₁	795
أكم	—
آنسة	168

3.2 معامل التمدد الخطي

درجة الحرارة / درجة مئوية	معامل التمدد الخطي α / × 10⁻⁶ °C⁻¹
20 ~ 100	8.2
20 ~ 300	11.3
20 ~ 500	12.4
20 ~ 700	12.9

3.3 خصائص فيزيائية أخرى

ملكية	القيمة
الكثافة (جم/سم³)	7.84
معامل المرونة E (درجة حرارة الغرفة) / ميجا باسكال	203,000
السعة الحرارية النوعية c_p / [J/(kg·K)]	460.55

4. دليل المعالجة الحرارية لفولاذ الأدوات A2

سليم المعالجة الحرارية يُعدّ تحقيق الخواص الميكانيكية المستهدفة لفولاذ الأدوات A2 أمرًا بالغ الأهمية. يضمن فهم هذه العمليات والتحكم فيها الأداء الأمثل وعمر الخدمة الأمثل لأدواتك ومكوناتك. في Aobo Steel، بخبرتنا الواسعة في فولاذ الأدوات، نقدم هذا الدليل لأهم مراحل المعالجة الحرارية لفولاذ الأدوات A2.

4.1 التلدين لفولاذ الأداة A2

التلدين يقوم بتحضير الفولاذ A2 للتصنيع عن طريق تقليل الصلابة وتخفيف الضغوط الداخلية.

عملية: سخّن الفولاذ بالتساوي حتى ٨٩٩ درجة مئوية (١٦٥٠ درجة فهرنهايت). ثبّت الفولاذ عند هذه الدرجة لمدة ساعتين لكل بوصة (أو ٤٫٧ دقيقة/مم) من الجزء الأكثر سمكًا.
تبريد: برّده ببطء بمعدل ٢٢ درجة مئوية (٤٠ درجة فهرنهايت) في الساعة حتى يصل إلى ٤٨٢ درجة مئوية (٩٠٠ درجة فهرنهايت). بعد الوصول إلى ٩٠٠ درجة فهرنهايت، اتركه يبرد في الهواء حتى يصل إلى درجة حرارة الغرفة.
نتيجة: تؤدي هذه العملية عادةً إلى صلابة قصوى تبلغ 235 HB، مما يحسن قابلية التصنيع. يؤدي التلدين إلى إنشاء بنية تتكون في المقام الأول من الفريت والبيرلايت الخشن.

4.2 تقوية فولاذ الأداة A2

التصلب يزيد من قوة ومتانة فولاذ A2 عن طريق تحويل بنيته إلى مارتنسيت صلب. يتضمن ذلك التسخين المسبق، والأوستينيت، والتبريد.

4.2.1 التسخين المسبق

يساعد التسخين المسبق على تقليل الصدمات الحرارية وتقليل خطر التشقق، خاصة بالنسبة للأجزاء ذات السماكات المختلفة.

عملية: سخّن الفولاذ إلى ١٢٠٠ درجة فهرنهايت (٦٥٠ درجة مئوية). مدة التسخين المسبق النموذجية تتراوح بين ١٠ و١٥ دقيقة.

4.2.2 الأوستينيت

تؤدي هذه الخطوة إلى تحويل بنية الفولاذ إلى الأوستينيت، وهو أمر ضروري للتصلب.

عملية: قم بتسخين الفولاذ المسخن مسبقًا إلى درجة حرارة الأوستنيت، والتي عادة ما تكون 1775 درجة فهرنهايت (970 درجة مئوية).
النقع: يُحفظ عند هذه الدرجة من الحرارة لفترة كافية لضمان التحول الكامل وذوبان الكربيد. يُنصح بساعة واحدة لكل بوصة (25 مم) من السُمك. تؤثر درجة الحرارة الدقيقة على الحجم النهائي للحبيبات وخصائصها.

4.2.3 التبريد

يؤدي التبريد السريع إلى تحويل الأوستينيت إلى مارتنسيت.

عملية: A2 فولاذ مُقَسّى بالهواء. سخّن القطعة في الهواء حتى تصل درجة حرارتها إلى حوالي 65 درجة مئوية (150 درجة فهرنهايت). يجب أن يبدأ التطبيع فورًا.
ملحوظة: يمكن إجراء بعض التعديلات الطفيفة بين 565 و205 درجات مئوية (1050 درجة فهرنهايت) قبل حدوث تصلب ملحوظ. يُرجى الانتباه إلى احتمال بقاء بعض الأوستينيت (البنية غير المتحولة) بعد التبريد.

4.3 تلطيف الفولاذ A2

يُجرى التطبيع مباشرةً بعد الإطفاء لتقليل الهشاشة، وتخفيف الضغوط، وزيادة المتانة. يُنصح بشدة بالتطبيع المزدوج للفولاذ A2.

4.3.1 الغضب الأول

عملية: قم بتسخين الفولاذ المقسى إلى درجة الحرارة المطلوبة للتلطيف، والتي تبدأ عادةً عند حوالي 400 درجة فهرنهايت (205 درجة مئوية).
النقع: يُحفظ في درجة حرارة ثابتة لمدة ساعتين لكل بوصة (25 مم) من أرق جزء. هذا يُثبّت المارتنسيت المُشكّل حديثًا.

4.3.2 المزاج الثاني

عملية: يُحسّن التصلب الثاني بنية المادة ويُخفف الضغط عليها. ومن الممارسات الشائعة التصلب عند درجة حرارة أقل بـ ١٤ درجة مئوية من التصلب الأول.
النقع: استخدم نفس وقت التثبيت: ساعتان لكل بوصة (25 مم) من القسم الأرق.
نتيجة: يُحسّن التصلب المزدوج المتانة ومقاومة التآكل، ويُساعد على تخفيف الإجهاد، ويُساعد على تحويل الأوستينيت المُحتفظ به. تعتمد الصلابة النهائية بشكل كبير على درجة حرارة التصلب المُختارة (فدرجات الحرارة المرتفعة تُقلل الصلابة عادةً ولكنها تزيدها). عادةً ما تكون صلابة التصلب المُخمّد حوالي Rc 64.

4.4 تخفيف التوتر

يؤدي تخفيف الإجهاد إلى تقليل الضغوط الداخلية الناتجة عن التشغيل أو المعالجات الحرارية السابقة دون تغيير الصلابة بشكل كبير.

A2 غير مقوى: سخّن ببطء حتى تصل درجة الحرارة إلى ١٢٠٠-١٢٥٠ درجة فهرنهايت (٦٤٩-٦٧٧ درجة مئوية). انقع لمدة ساعتين لكل بوصة (٤.٧ دقيقة/ملم) من السُمك. برّد ببطء (يُفضّل تبريده في الفرن) حتى يصل إلى درجة حرارة الغرفة.
مقوى A2: يُنصح بشدة بتخفيف الضغط بعد عمليات الطحن أو اللحام أو التفريغ الكهربائي الثقيلة. سخّنه إلى درجة حرارة تتراوح بين 14 و28 درجة مئوية (25 إلى 50 درجة فهرنهايت) أقل من درجة حرارة التصلب النهائية المستخدمة. اتركه لمدة قياسية (ساعتان لكل بوصة/25 مم) ثم برده بالهواء.

4.5 الاستقرار الأبعادي

يتميز فولاذ الأدوات A2 بثبات أبعادي جيد أثناء المعالجة الحرارية مقارنةً بالعديد من أنواع فولاذ الأدوات الأخرى. عند إخماده بالهواء بشكل صحيح من درجة حرارة التصلب المناسبة، يُتوقع تمدد يبلغ حوالي 0.001 مم/مم. يُرجى العلم أن هندسة القطعة والتشوهات المحتملة، مثل الانحناء أو الالتواء، قد تؤثر على الأبعاد النهائية.

4.6 مواصفات عملية التشكيل

غرض	درجة حرارة التسخين (°م)	درجة حرارة التشكيل الأولية (°م)	درجة حرارة التشكيل النهائية (°م)	طريقة التبريد
سبيكة فولاذية	1100 ~ 1150	1050 ~ 1100	850 ~ 900	التلدين في درجات حرارة عالية، أو تبريد الحفرة، أو تبريد الرمل
سبائك الصلب	1050 ~ 1100	1000 ~ 1050	850 ~ 900	تبريد الحفرة أو تبريد الرمال

الفولاذ A2 مقابل الفولاذ O1: نظرة موجزة على الاختلافات بينهما واستخداماتهما

1. المعالجة الحرارية

الفولاذ A2:
درجة حرارة الأوستنيت: 945-995 درجة مئوية (1730-1750 درجة فهرنهايت)
عملية التلطيف النموذجية: 205-540 درجة مئوية (400-1000 درجة فهرنهايت) تلطيف مزدوج
نطاق الصلابة: 46-63 HRC
فولاذ O1:
درجة حرارة الأوستنيت: 790 درجة مئوية (1450 درجة فهرنهايت) إخماد الزيت
عملية التلطيف النموذجية: تلطيف فردي عند 205 درجة مئوية (400 درجة فهرنهايت)
نطاق الصلابة: 58-62 HRC

2. مقارنة الخصائص الميكانيكية

قوة الالتواء القصوى لـ O1 أقل من قوة A2. كما أن متانة A2 للصدمات أقوى من O1، ومقاومة A2 للتآكل أقوى من O1.

3. مقارنة التطبيقات النموذجية

تطبيقات الفولاذ A2:
قوالب التثقيب عالية الدقة (على سبيل المثال، قوالب تثقيب صواميل السيارات)
أدوات القص التي تتطلب صلابة
قوالب ذات أشكال معقدة (باستخدام خصائص إخماد الهواء)
تطبيقات الفولاذ O1:
لكمة صغيرة/إبر صغيرة (على سبيل المثال دبابيس الجوز المنقسمة)
المقاييس/الأدوات (الأجزاء ذات الشكل البسيط)
أدوات القطع منخفضة التحميل

4. التكلفة مقابل قابلية التصنيع

من حيث قابلية التصنيع، فإن الفولاذ O1 متفوق على الفولاذ A2، والذي هو أكثر تكلفة من الفولاذ O1 بسبب الحاجة إلى المعالجة الثانوية وبسبب عنصر الموليبدينوم في تركيبته.

5. اقتراحات للاختيار:

أ2: صلابة عالية، أدوات ذات أشكال معقدة، متطلبات صلابة عالية للمناسبة
O1:أجزاء ذات أشكال بسيطة، وتطبيقات حساسة للتكلفة، وأدوات ذات حجم مقطع عرضي صغير

شريكك الموثوق به لأدوات الفولاذ A2

عندما تكون الدقة والمتانة والأداء هما الأهم، اختر فولاذ الأدوات A2 من Aobo Steel. انضم إلى عدد لا يحصى من المصنّعين الراضين الذين بسّطوا إنتاجهم بفضل جودتنا وخدماتنا المتميزة.

مكافئات فولاذ الأدوات A2: DIN 1.2363 وJIS SKD12

في الأنظمة القياسية الألمانية واليابانية، يُعادل فولاذ A2 درجتي DIN 1.2363 وJIS SKD12 على التوالي. ويمكن استبدالهما. جميعها من فولاذ القوالب الباردة وفولاذ الكروم المُصلد بالهواء. يتميز هذا الفولاذ بتوزيع متساوٍ للكربيدات، مما يجعله يتمتع بمتانة جيدة ضد الصدمات ومقاومة جيدة للتآكل. كما يتميز بأداء جيد في التبريد بالهواء، وتشوه أبعادي صغير أثناء التبريد بالهواء، وكربيدات متجانسة وناعمة، وصلابة جيدة، ومقاومة عالية للتآكل.

مقدمة عن الفولاذ DIN 1.2363

1.2363 التركيب الكيميائي

الكربون (C)	الكروم (Cr)	المنجنيز (Mn)	السيليكون (Si)	الفاناديوم (V)
0.95 – 1.05	4.75 – 5.50	0.60 – 1.00	0.10 – 0.40	0.15 – 0.50

1.2363 الفولاذ الخصائص الفيزيائية

الكثافة: حوالي 7750 كجم/م³ في درجة حرارة الغرفة

معامل التمدد الحراري: 6.5 × 10⁻⁶ لكل درجة فهرنهايت من 68 درجة فهرنهايت، أو 11.6 × 10⁻⁶ لكل درجة مئوية من 20 درجة مئوية

الموصلية الحرارية: عند 20 درجة مئوية: 15.9 واط/(م·ك)، عند 350 درجة مئوية: 26.8 واط/(م·ك)، عند 700 درجة مئوية: 29.2 واط/(م·ك).

المقاومة الكهربائية النوعية: 0.33 ميكرومتر عند 24 درجة مئوية

مقدمة إلى JIS SKD12

التركيب الكيميائي لـ SKD12

الكربون (C)	الكروم (Cr)	الموليبدينوم (Mo)	الفاناديوم (V)	المنجنيز (Mn)	السيليكون (Si)	الفوسفور (P)	الكبريت (S)
0.95 – 1.05	4.75 – 5.50	0.90 – 1.20	0.15 – 0.50	0.50 – 0.70	0.10 – 0.40	≤ 0.030	≤ 0.030

الخصائص الفيزيائية للفولاذ SKD12

ملكية	القيمة
الكثافة	7.8 جم/سم³
التوصيل الحراري	25.0 واط/م·ك
الصلابة (بعد المعالجة الحرارية)	58 – 62 ساعة معتمدة
معامل المرونة	210 جيجا باسكال
قوة الشد	1570 ميجا باسكال
نقطة الانصهار	1450 درجة مئوية (2642 درجة فهرنهايت)

الأسئلة الشائعة

ما هو الفولاذ A2؟
فولاذ A2 هو فولاذ متوسط السبائك، مُبرّد بالهواء، يُستخدم في أدوات العمل الباردة، ويتميز بمقاومته العالية للتآكل، ومتانته العالية، وتشوّهه البسيط أثناء المعالجة الحرارية. ويُستخدم عادةً في تصنيع مجموعة متنوعة من قوالب العمل الباردة.
هل يعتبر الفولاذ A2 جيدًا للسكاكين؟
يُعد فولاذ A2 فولاذًا جيدًا للسكاكين بفضل مقاومته العالية للتآكل ومتانته العالية وسهولة معالجته حراريًا. ويُستخدم على نطاق واسع في إنتاج أدوات القطع.
هل الفولاذ A2 أفضل من الفولاذ A4؟
يتمتع الفولاذ A4 بشكل عام بمقاومة تآكل أفضل قليلاً من الفولاذ A2 ويمكن تقويته في درجات حرارة أوستنيتية أقل، ولكن كلاهما يتمتع بصلابة جيدة وتشويه منخفض أثناء المعالجة الحرارية.
هل الفولاذ A2 أفضل من الفولاذ D2؟
يتميز الفولاذ D2 بمقاومة أفضل للتآكل من الفولاذ A2 ولكنه أقل صلابة من الفولاذ A2.
هل يصدأ A2؟
سوف يصدأ الفولاذ A2، ولكن مقاومته للصدأ أفضل إلى حد ما من الفولاذ الكربوني العادي لأنه يحتوي على كمية معتدلة من الكروم.