خصائص وتطبيقات فولاذ أداة العمل الساخن 5Cr4W5Mo2V

في شركة Aobo Steel، مع أكثر من 20 عامًا من الخبرة في التشكيل، نحن نفهم المتطلبات المفروضة على فولاذ الأدوات الساخن. فولاذ الأدوات 5Cr4W5Mo2V هو فولاذ حديث فولاذ أداة العمل الساخن درجة توفر توازنًا قويًا بين الخصائص الأساسية للتطبيقات الصعبة.

1. التركيب الكيميائي لفولاذ الأدوات 5Cr4W5Mo2V

التركيب الكيميائي (بالكتلة، %) لهذا الفولاذ المستخدم في أدوات العمل الساخنة هو كما يلي:

• الكربون (C): 0.40～0.50
• السيليكون (Si): ≤0.40
• المنغنيز (Mn): ≤0.40
• الفوسفور (P): ≤0.030
• الكبريت (S): ≤0.030
• الكروم (Cr): 3.40～4.40
• الموليبدينوم (Mo): 1.50～2.10
• التنغستن (W): 4.50～5.50
• الفاناديوم (V): 0.70～1.10

2. الخصائص الرئيسية لـ 5Cr4W5Mo2V

تتميز هذه الدرجة من الفولاذ بما يلي:

• صلابة وقوة عالية عند التسخين: يعمل بشكل موثوق في درجات الحرارة المرتفعة، ويحافظ على سلامته تحت الضغط الحراري.
• مقاومة جيدة للتآكل: يساهم في إطالة عمر الأداة، مما يقلل من تكرار الاستبدال.
• مقاومة فعالة للتلطيف: يحافظ على الصلابة والبنية بعد معالجات التلطيف.

من الضروري ملاحظة أنه في حين أن الفولاذ المستخدم في الأدوات 5Cr4W5Mo2V يتميز بصلابة جيدة في التأثير، إلا أنه قد يكون لديه صلابة أقل ومقاومة للتعب الحراري مقارنة بالدرجات مثل 4Cr5MoSiV1 (ح13). يمكننا مناقشة الخاصية التي تعتبر بالغة الأهمية لحالة الاستخدام الخاصة بك.

3. تطبيقات فولاذ الأدوات 5Cr4W5Mo2V

5Cr4W5Mo2V هو خيار متعدد الاستخدامات مناسب لمختلف عمليات العمل الساخنة:

• قوالب البثق الساخن: تطبيق أساسي يتضمن درجات حرارة عالية وضغطًا مرتفعًا.
• قوالب التشكيل الدقيق: مناسب لعمليات التشكيل التي تتطلب الدقة في درجات الحرارة العالية.
• قوالب الختم الساخن: يتحمل الحرارة والصدمات الناتجة عن عمليات الختم.
• قوالب الدرفلة وقوالب التشذيب: فعالة في عمليات التشكيل والتشطيب.

إنه يعمل بشكل جيد بشكل خاص في:

• لكمات البثق الساخنة.
• إدخالات قوالب التشكيل بالآلات متوسطة إلى صغيرة الحجم، خاصة عندما تكون درجات حرارة التشغيل بين 600 درجة مئوية و650 درجة مئوية.

استبدال 3Cr2W8V

في العديد من المواقف، يعمل الفولاذ المستخدم في الأدوات 5Cr4W5Mo2V كبديل فعال للفولاذ التقليدي فولاذ الأدوات 3Cr2W8Vغالبًا ما يُبلغ المستخدمون عن زيادة ملحوظة في عمر الخدمة - أحيانًا من ضعفين إلى ثلاثة أضعاف، وفي تطبيقات قوالب محددة، قد يصل إلى عشرة إلى عشرين ضعفًا. هذا يُؤدي إلى توفير مباشر في التكاليف وتحسين الكفاءة التشغيلية.

4. إرشادات المعالجة الحرارية لفولاذ الأدوات 5Cr4W5Mo2V

المعالجة الحرارية المناسبة ضرورية لتحسين أداء فولاذ الأدوات 5Cr4W5Mo2V. فيما يلي المعايير النموذجية:

• التلدين المتساوي الحرارة: سخّن إلى ٨٥٠-٨٧٠ درجة مئوية (احتفظ به لمدة ٢-٣ ساعات)، ثم برّده في الفرن إلى ٧٢٠-٧٤٠ درجة مئوية (احتفظ به لمدة ٣-٤ ساعات)، ثم برّده في الفرن إلى أقل من ٥٠٠ درجة مئوية. صلابة الهدف: ≤٢٥٥ HBW.
• الإطفاء: سخّنه إلى ١١٣٠-١١٤٠ درجة مئوية، ثمّ انقعه في الزيت (٤٠-٦٠ درجة مئوية). الصلابة المتوقعة: ٥٨-٦٠ HRC.
• التلطيف: تطبيع مزدوج عند درجة حرارة ٦٠٠-٦٣٠ درجة مئوية، مع الاحتفاظ بالصلابة لمدة ساعتين في كل مرة. الصلابة النهائية: عادةً ما تكون ٥٠-٥٦ HRC (أو ٥٧-٥٨ HRC حسب درجة الحرارة المحددة). عادةً ما يؤدي التطبيع بين ٤٠٠ و٦٠٠ درجة مئوية إلى تغير طفيف في الصلابة.

لتحسين متانة السطح، فكّر في معالجات مثل النترتة أو البورونة. هذه المعالجات تُطيل عمر قوالبك.

5. مقارنات الدرجات

• مقابل 3Cr2W8V: يوفر 5Cr4W5Mo2V بشكل عام مقاومة فائقة للتآكل وقوة في درجات الحرارة العالية، مما يؤدي إلى عمر خدمة أطول، وإن كان ذلك على حساب الصلابة المنخفضة.
• مقابل 4Cr5MoSiV1 (H13): قد يوفر 5Cr4W5Mo2V قوة أعلى ومقاومة للتآكل في درجات الحرارة المرتفعة، ولكن H13 يوفر عادةً صلابة أفضل ومقاومة للتعب الحراري.

اختيار الفولاذ المناسب

يعتمد اختيار الفولاذ الأمثل لأداة العمل الساخنة بالكامل على متطلبات تطبيقك المحددة، بما في ذلك درجات حرارة التشغيل، ومستويات الإجهاد، والمواد التي تتم معالجتها.

بفضل خبرتنا الواسعة في مجال فولاذ الأدوات، يُمكن لشركة Aobo Steel مساعدتك في تقييم مدى ملاءمة فولاذ 5Cr4W5Mo2V لاحتياجاتك. تواصل معنا لمناقشة تطبيقك المُحدد أو لمزيد من التفاصيل الفنية. نُركز على توفير حلول تُناسب إنتاجك.