نظرة عامة فنية على فولاذ أداة العمل الساخن 4Cr5W2VSi

فولاذ الأدوات 4Cr5W2VSi هو فولاذ متصلب بالهواء، فولاذ أداة العمل الساخنهذا يعني أنه مصمم خصيصًا للأدوات التي تعمل تحت درجات حرارة وضغط مرتفعين. قد تجده أيضًا باسم فولاذ القوالب الساخن من نوع aw(Cr)5%. إنه خيار ممتاز للعديد من احتياجات أدوات المصانع.

1. التركيب الكيميائي لفولاذ الأدوات 4Cr5W2VSi

التركيب الكيميائي النموذجي (الوزن %) لهذه الدرجة هو:

• ج: 0.32-0.42%
• من: ≤0.40%
• كر: 4.50-5.50%
• و: 1.60-2.40%
• الخامس: 0.60-1.00%
• ص: ≤0.030%
• س: ≤0.030%

تتحد هذه العناصر لتوفير خصائص الأداء المذكورة سابقًا.

2. خصائص فولاذ الأدوات 4Cr5W2VSi

يوفر هذا الصنف توازنًا جيدًا بين الخصائص الأساسية لتطبيقات العمل الساخن:

• صلابة عالية وقوة حرارية: فعالة بشكل خاص في درجات حرارة التشغيل المتوسطة، حيث تساعد الأدوات على الحفاظ على شكلها.
• صلابة جيدة: يقاوم التشقق والكسر تحت تأثير الصدمات، وهو أمر شائع في عمليات التشكيل أو الضغط.
• مقاومة جيدة للتآكل: يساهم هذا في إطالة عمر الأداة من خلال تقليل فقدان المواد بسبب الاحتكاك.
• أداء جيد في مقاومة التعب الحراري: يتحمل ضغط دورات التسخين والتبريد المتكررة النموذجية في عمليات العمل الساخنة.

3. مكافئات فولاذ الأدوات 4Cr5W2VSi

لضمان الوضوح عبر المعايير المختلفة، فإن الفولاذ المستخدم في صناعة الأدوات 4Cr5W2VSi يعادل العديد من التسميات الدولية:

• جيس: SKD62
• ايسي: H12
• دين: X37CrMoW5-1 (رقم المادة 1.2606)
• بكالوريوس: BH12
• ن ف: Z35CWDV5
• الأمم المتحدة: T20812
• بوهلر: W320
• كس: تي دي 62

إن معرفة هذه المعادلات تساعد في اختيار المواد بدقة، وهو أمر نؤكد عليه دائمًا في Aobo Steel.

4. إجراءات المعالجة الحرارية لفولاذ الأدوات 4Cr5W2VSi

سليم المعالجة الحرارية يعد ضروريًا لتحقيق الأداء الأمثل من الفولاذ المستخدم في الأدوات 4Cr5W2VSi.

4.1 التشكيل

• درجة الحرارة الأولية: 1100-1150 درجة مئوية
• درجة الحرارة النهائية: 850-900 درجة مئوية
• تبريد: التبريد البطيء بعد التشكيل (على سبيل المثال، في الرمال أو حفرة التبريد).

4.2 التلدين / تخفيف الإجهاد

• التلدين بعد التشكيل: سخّنه إلى ٨٦٠-٨٨٠ درجة مئوية، ثم اتركه لمدة ٣-٤ ساعات، ثم برّده في الفرن إلى أقل من ٥٠٠ درجة مئوية، ثم برّده بالهواء. صلابة الهدف: ≤٢٢٩ HBW.
• التلدين الكروي المتساوي الحرارة: سخّن حتى ٨٦٠ درجة مئوية (احتفظ به لمدة ٢-٤ ساعات)، ثم ثبته حراريًا عند ٧٥٠ درجة مئوية (٤-٦ ساعات). برّد في الفرن إلى أقل من ٥٥٠ درجة مئوية، ثمّ برد بالهواء. صلابة الهدف: ≤٢٢٩ HBW.
• تخفيف التوتر: سخنيها على درجة حرارة 750-780 درجة مئوية، اتركيها لمدة 2-4 ساعات، ثم ضعيها في الفرن أو في الهواء لتبرد.

4.3 التصلب والتخمير

• الإطفاء: سخّنه إلى ١٠٣٠-١٠٨٠ درجة مئوية. برّده في الزيت (٢٠-٤٠ درجة مئوية) أو الهواء. الصلابة المتوقعة: ٥٣-٥٨ HRC. (ملاحظة: قد تزيد درجات حرارة التبريد العالية من صلابته، ولكنها قد تؤدي إلى حجم حبيبات أكثر خشونة).
• التلطيف: تتراوح درجة الحرارة بين ٥٥٠ و٦٥٠ درجة مئوية (تبريد هوائي). يُنصح عادةً باستخدام تقنية التمسيد المزدوج، بحيث تكون التمسيدة الثانية أقل بمقدار ١٠-٢٠ درجة مئوية من الأولى. عادةً ما ينتج عن التمسيد عند درجة حرارة تتراوح بين ٥٦٠ و٥٨٠ درجة مئوية معدل صلابة يتراوح بين ٤٧ و٤٩ درجة مئوية. تؤثر درجة الحرارة المختارة على التوازن النهائي بين الصلابة والمتانة.

5. التطبيقات النموذجية

بفضل خصائصه، يتم استخدام الفولاذ 4Cr5W2VSi على نطاق واسع في:

• قوالب وقوالب البثق الساخن، خاصة للألمنيوم والزنك.
• قوالب التشكيل (قوالب المطرقة والضغط).
• اللكمات (على سبيل المثال، لطرق المطرقة عالية السرعة).
• قوالب الصب، وخاصة لسبائك الزنك.
• شفرات القص للمواد المدرفلة على الساخن.
• أنواع معينة من قوالب البلاستيك.

6. معالجات الأسطح لتحسين الأداء

يمكن تحسين أداء الفولاذ المستخدم في الأدوات 4Cr5W2VSi بشكل أكبر من خلال المعالجات السطحية مثل:

• النترتة: يعزز مقاومة التآكل والتآكل، مما يجعله مفيدًا بشكل خاص لقوالب الصب.
• الترسيب المشترك للكروم والفاناديوم + النترتة الأيونية: يعمل على تعزيز مقاومة التآكل والأكسدة بشكل كبير، مما يجعله مفيدًا لتطبيقات مثل قوالب البثق المصنوعة من الألومنيوم.

العمل مع شركة Aobo Steel

في Aobo Steel، نتمتع بخبرة واسعة في توريد فولاذ الأدوات 4Cr5W2VSi وأنواع أخرى من فولاذ الأدوات. بفضل خبرتنا التي تزيد عن 20 عامًا في مجال التشكيل بالطرق، وشبكة موردين موثوقين، نوفر لكم مواد عالية الجودة ونصائح عملية مصممة خصيصًا لتلبية احتياجاتكم الخاصة. إذا كانت لديكم أي استفسارات حول استخدام فولاذ 4Cr5W2VSi في تطبيقاتكم الخاصة، فلا تترددوا في التواصل معنا عبر البريد الإلكتروني sales@aobosteel.com. نركز على تقديم الحلول.