What is 2Cr13 material

2Cr13 is a martensitic stainless steel. Its typical chemical composition includes 0.16-0.25% Carbon (C), ≤0.60% Silicon (Si), ≤0.80% Manganese (Mn), 12.00-14.00% Chromium (Cr), ≤0.030% Sulfur (S), and ≤0.035% Phosphorus (P). It is often used for parts requiring high stress, such as turbine blades, hot oil pump shafts and impellers, and hydraulic press valves.

Is 2Cr13 stainless steel good?

2Cr13 is good for applications requiring excellent corrosion resistance, polishability, high strength, and wear resistance after heat treatment. It's suitable for parts under high stress and in certain corrosive environments, including paper industry components, medical instruments, and household items like cutlery. However, its weldability can be poor, and it may have lower toughness and corrosion resistance compared to some other stainless steels like 12Cr13.

What is the difference between 2Cr13 and 420 stainless steel？

In practical terms, 2Cr13 stainless steel is often directly comparable to or the same as AISI/SAE 420 stainless steel. Both have a similar chromium content of 12-14% and carbon content typically ranging from 0.15% to 0.25%. Both are martensitic grades and are hardenable.

What is the difference between 2Cr13 and 3Cr13?

The primary difference between 2Cr13 and 3Cr13 stainless steel lies in their carbon content. 2Cr13: Contains 0.16-0.25% Carbon. 3Cr13: Contains a higher carbon content of 0.26-0.35%. This higher carbon content in 3Cr13 results in greater strength, hardness, and hardenability compared to 2Cr13 (and 12Cr13) after quenching. However, 3Cr13's toughness and corrosion resistance may be slightly lower than 2Cr13. Both are martensitic stainless steels.

فولاذ مقاوم للصدأ 2Cr13 | 1.4021

Aobo Steel – مورد عالمي موثوق لأدوات الفولاذ

أرسل استفسارك الآن

الفولاذ المقاوم للصدأ 2Cr13 مادة متعددة الاستخدامات تُستخدم على نطاق واسع في تصنيع القوالب البلاستيكية، وخاصةً تلك التي تتطلب توازنًا بين القوة والمتانة ومقاومة التآكل. وباعتباره فولاذًا مقاومًا للصدأ مارتنسيتيًا منخفض الكربون، يُستخدم عادةً بعد الإخماد والتطبيع. تُحسّن هذه المعالجة الحرارية خصائصه الميكانيكية، مما يجعله مناسبًا للتطبيقات الصعبة.

من أهم مزايا فولاذ 2Cr13 سهولة تشغيله، مما يسمح بمعالجته وتشكيله بكفاءة. بعد المعالجة الحرارية، يتميز بمقاومة ممتازة للتآكل، مما يضمن طول عمره حتى في البيئات القاسية. كما يجمع بين القوة والمتانة.

1. التركيب الكيميائي (GB/ T 094—1997)

ج	سي	من	كر	س	ص
0.16 ~ 0.25	≤1.00	≤1.00	12.00 ~ 14.00	≤0.030	≤0.030

2. الخصائص الفيزيائية للفولاذ المقاوم للصدأ 2Cr13

2.1 درجات الحرارة الحرجة

نقطة حرجة	التيار المتردد₁	AC₃	أر₁	آنسة
درجة الحرارة (القيمة التقريبية) /°م	820	950	780	320

2.2 معامل المرونة

درجة الحرارة /°م	20	400	500	600
معامل المرونة هـ/ميجا باسكال	210000 ~ 223000	193000	184000	172000

2.3 معامل التمدد الخطي

درجة الحرارة /°م	20 ~ 100	20 ~ 200	20 ~ 300	20 ~ 400	20 ~ 500
معامل التمدد الخطي α/×10⁻⁶ ℃⁻¹	10.5	11.0	11.5	12.0	12.0

2.4 التوصيل الحراري

درجة الحرارة /°م	20 ~ 100	20 ~ 200	20 ~ 300	20 ~ 400	20 ~ 500
الموصلية الحرارية λ/[W/(m·K)]	23.0	23.4	24.7	25.5	26.3

2.5 المقاومة الكهربائية لفولاذ SM2Cr13

درجة الحرارة /°م	20	100
المقاومة الكهربائية ρ/×10⁻⁶ Ω·m	0.55	0.65

2.6 خصائص فيزيائية أخرى

الكثافة / (جم/سم³)	السعة الحرارية النوعية cₚ / [J/(kg·K)]	نقطة الانصهار / درجة مئوية
7.75	459.8	1450 ~ 1510

3. مواصفات عملية التشكيل للفولاذ المقاوم للصدأ 2Cr13

التدفئة	درجة حرارة التشكيل الأولية/°م	درجة حرارة التشكيل النهائية/°م	تبريد
تسخين بطيء قبل 850 درجة مئوية، درجة حرارة شحن الفرن البارد ≤800 درجة مئوية	1160 ~ 1200	≥850	تبريد الرمل أو التلدين في الوقت المناسب

ملحوظة: بسبب الموصلية الحرارية الضعيفة للصلب، يجب تسخينه ببطء عندما تكون درجة الحرارة أقل من 856 درجة مئوية.

4. العمل البارد

تتميز هذه المادة بسهولة المعالجة بالسحب العميق والختم في الحالة الباردة. بعد المعالجة، يجب إجراء التلدين لتخفيف الإجهاد. وتتم هذه العملية بتسخين قطعة العمل إلى 730-780 درجة مئوية، ثم تبريدها بالهواء.

يرجى ملء النموذج التالي للتواصل معنا للحصول على عرض الأسعار الأكثر تنافسية على الفولاذ المقاوم للصدأ 2Cr13.

5. المعالجة الحرارية للفولاذ المقاوم للصدأ 2Cr13

5.1 التسخين المسبق

عملية المعالجة الحرارية المسبقة	درجة حرارة التسخين (°م)	طريقة التبريد	الصلابة (HBW)
التلدين والتليين	750 ~ 800	تبريد الفرن	—
التلدين الكامل	860 ~ 900	تبريد الفرن	160 ~ 187

5.2 مواصفات عملية التبريد والتهدئة

مواصفات التبريد			مواصفات التلطيف
درجة حرارة التبريد (°م)	طريقة التبريد	الصلابة (HRC)	درجة حرارة التقسية (درجة مئوية)	طريقة التبريد	الصلابة (HRC)
1000 ~ 1050	التبريد بالزيت أو الماء	≥45	660 ~ 670	تبريد الهواء	20 ~ 23

العلاقة بين درجة حرارة التلطيف والصلابة

درجة حرارة التقسية (درجة مئوية)	بعد الإخماد	200	300	400	500	550	600	650
الصلابة (HRC)	47	46	45	44	43	37	30	24

ملحوظة: تبريد الزيت عند درجة حرارة 1050 درجة مئوية.

6. الخصائص الميكانيكية للفولاذ المقاوم للصدأ 2Cr13

2Cr13 هو فولاذ مقاوم للصدأ مارتنسيتي يتميز بمتانة عالية ومقاومة للتشوه وسهولة تشغيل ممتازة. بعد المعالجة الحرارية، يتميز بقوة وصلابة عالية ومقاومة ممتازة للتآكل.

1) الخصائص الميكانيكية عند درجات حرارة مختلفة.

درجة حرارة التلطيف /°C	ر_م /ميجا باسكال	ر_إل/ميجا باسكال	ز (%)	أ (%)
300	1580	1430	10	5
400	1550	1390	11	5.5
500	1460	1250	15	7.5
600	1150	900	22	14
700	780	580	27	19
800	800	600	26	16

ملحوظة: تبريد الزيت عند درجة حرارة 100 درجة مئوية.

2) الخواص الميكانيكية عند درجات الحرارة العالية

المعالجة الحرارية	درجة حرارة الاختبار (°م)	ر_م (ميجا باسكال)	ر_إل (ميجا باسكال)	أ (%)	ز (%)	أ_ك (جول/سم²)
التبريد عند درجة حرارة 1000 إلى 1020 درجة مئوية، والتكييف عند درجة حرارة 720 إلى 750 درجة مئوية	20	720	520	21	68	65 ~ 175
	300	555	400	18	66	120
	400	530	405	16.5	58.5	205
	450	495	380	17.5	57	240
	470	495	420	22.5	71
	500	440	365	32.5	75	250
	550	350	285	36.5	83.5	223

3) الخصائص الميكانيكية لدرجة حرارة الغرفة

حجم القسم / مم	المعالجة الحرارية	R _م / ميجا باسكال	R _eL / ميجا باسكال	أ (%)	ز (%)	أ _ك / (جول/سم²)	صلابة HBW
≤60	1000 ~ 1050 درجة مئوية التبريد (الزيت، تبريد الماء)، 600 ~ 770 درجة مئوية التبريد، الزيت، الماء، تبريد الهواء	≥660	≥450	≥16	≥55	≤80	≤197
	1000 ~ 1050 درجة مئوية، التبريد (الزيت، تبريد الماء)، 660 ~ 770 درجة مئوية	660 ~ 1155	450 ~ 975	16 ~ 33.6	55 ~ 78	80 ~ 267	126 ~ 197¹
	التلدين عند درجة حرارة 860 درجة مئوية	500	250	22	45	90
	تبريد الهواء 1050 درجة مئوية، وتلطيف 500 درجة مئوية	1250	950	7	55	50
	تبريد الهواء عند 1050 درجة مئوية، وتلطيف عند 600 درجة مئوية	850	650	10	63.5	70
	تبريد الزيت عند درجة حرارة 1050 درجة مئوية، وتلطيف عند درجة حرارة 660 درجة مئوية	860	710	19	66.5	130
	تبريد الزيت عند درجة حرارة 1050 درجة مئوية، وتلطيف عند درجة حرارة 770 درجة مئوية	820	700	18		150

4) قوة الزحف والتمزق

درجة حرارة الاختبار /°م	450	470	500	530
R_m (1000h) /ميجا باسكال	330	260	230	160
R_m (10000h) /ميجا باسكال	296	215	195	105
R_m (100000h) /ميجا باسكال	260	190	160	76

5) قوة الزحف

درجة حرارة الاختبار /°م	450	475	500	550
سي_-1 (100000 ساعة) / ميجا باسكال	128	75	48	38

ملحوظة: تم تبريد الفولاذ الاختباري بالهواء عند درجة حرارة تتراوح بين 1000 و1020 درجة مئوية وتم تلطيفه عند درجة حرارة تتراوح بين 720 و730 درجة مئوية.

5) مقاومة التآكل

واسطة	التركيز (الكسر الكتلي، %)	درجة الحرارة/°م	مدة الاختبار/ساعة	عمق التآكل/(مم/أ)
حمض النيتريك	5	20	—	<0.1
حمض النيتريك	5	غليان	—	3.00~10.0
حمض النيتريك	20	20	—	<0.1
حمض النيتريك	20	غليان	—	1.0~3.0
حمض النيتريك	30	غليان	—	<3.0
حمض النيتريك	50	20	—	<0.1
حمض النيتريك	50	غليان	—	<3.0
حمض النيتريك	65	20	—	<0.1
حمض النيتريك	65	غليان	—	3~10
حمض النيتريك	90	20	—	<0.1
حمض النيتريك	90	غليان	—	أقل من 10.0
حامض الستريك	5	140	—	أقل من 10.0
حامض الستريك	10	غليان	—	>10.0
حمض اللاكتيك	الكثافة النسبية 1.01 ~ 1.04	غليان	72	>10.0
حمض اللاكتيك	الكثافة النسبية 1.04	20	600	0.27
حمض الفورميك	10 ~ 50	20	—	<0.1
حمض الفورميك	10 ~ 50	غليان	—	>10.0
حمض الساليسيليك		20	—	<0.1
حمض الستياريك		>100	—	<0.1
حمض البيروغاليك	محلول مخفف ~ مركز	20	—	<0.1
ثاني أكسيد الكربون وحمض الكربونيك	جاف	أقل من 100	—	<0.1
ثاني أكسيد الكربون وحمض الكربونيك	رطب	أقل من 100	—	<0.1
السليلوز	أثناء التبخير	—	190	2.59
السليلوز	في خزان الملاط	—	240	0.369
السليلوز	مع حمض البيروكسيتيك في الخزان	—	240	22.85
هيدروكسيد الصوديوم	20	50	—	<0.1
هيدروكسيد الصوديوم	20	غليان	—	أقل من 1.0
هيدروكسيد الصوديوم	30	100	—	أقل من 1.0
هيدروكسيد الصوديوم	40	100	—	أقل من 1.0
هيدروكسيد الصوديوم	50	100	—	1.0~3.0
هيدروكسيد الصوديوم	60	90	—	أقل من 1.0
هيدروكسيد الصوديوم	90	300	—	>10.0
هيدروكسيد الصوديوم	منصهر	318	—	>10.0
حمض البوريك	50 ~ محلول مشبع	100	—	<0.1
حمض الخليك	1	90	—	<0.1
حمض الخليك	5	20	—	أقل من 1.0
حمض الخليك	5	غليان	—	>10.0
حمض الخليك	10	20	—	أقل من 1.0
حمض الخليك	10	غليان	—	>10.0
حمض الطرطريك	10 ~ 50	20	—	<0.1
حمض الطرطريك	10 ~ 50	غليان	—	أقل من 1.0
حمض الطرطريك	محلول مشبع	غليان	—	أقل من 10.0
حامض الستريك	1	20	—	>0.1
حامض الستريك	1	غليان	—	—
هيدروكسيد البوتاسيوم	25	غليان	—	—
هيدروكسيد البوتاسيوم	50	20	—	—
هيدروكسيد البوتاسيوم	50	غليان	—	—
هيدروكسيد البوتاسيوم	68	120	—	—
هيدروكسيد البوتاسيوم	منصهر	300	—	>10.0
الأمونيا	المحلول والغاز	20 ~ 100	—	<0.1
نترات الأمونيوم	حوالي 65	20	—	0.0011
نترات الأمونيوم	حوالي 65	125	—	1.43
كلوريد الأمونيوم	محلول مشبع	غليان	1269	أقل من 10.0
بيروكسيد الهيدروجين	20	20	110	0
اليود	جاف	20	—	<0.1
اليود	حل	20	—	>10.0
بروموفورم	بخار	60	—	<0.1
نترات البوتاسيوم	25 ~ 50	20	—	<0.1
نترات البوتاسيوم	25 ~ 50	غليان	—	أقل من 10.0
نترات البوتاسيوم	10	20	—	0.07
كبريتات البوتاسيوم	10	غليان	—	1.18
نترات الفضة	10	غليان	720	<0.1
نترات الفضة	منصهر	250	96	>10.0
بيروكسيد الصوديوم	10	20	—	أقل من 10.0
بيروكسيد الصوديوم	10	غليان	—	>10.0
الشب	10	20	—	0.1 ~ 1.0
الشب	10	100	—	أقل من 10.0
ثنائي كرومات البوتاسيوم	25	20	—	<0.1
ثنائي كرومات البوتاسيوم	25	غليان	—	>10.0
كلورات البوتاسيوم	محلول مشبع	100	—	<0.1

6. الدرجات المكافئة

DIN الألماني: رقم المادة 1.4021، الدرجة X20Cr13
بكالوريوس العلوم البريطاني: الدرجة S62
اللغة الإنجليزية البريطانية: الصفوف 56B/56C
AFNOR الفرنسية: الدرجة Z20C13
أمريكي AISI: 420

التعليمات

ما هي مادة 2Cr13

2Cr13 هو فولاذ مقاوم للصدأ مارتنسيتي. يتكون تركيبه الكيميائي النموذجي من 0.16-0.25% من الكربون (C)، و≤0.60% من السيليكون (Si)، و≤0.80% من المنغنيز (Mn)، و12.00-14.00% من الكروم (Cr)، و≤0.030% من الكبريت (S)، و≤0.035% من الفوسفور (P). يُستخدم غالبًا في الأجزاء التي تتطلب إجهادًا عاليًا، مثل شفرات التوربينات، وأعمدة مضخات الزيت الساخن، والمراوح، وصمامات الضغط الهيدروليكي.

هل الفولاذ المقاوم للصدأ 2Cr13 جيد؟

يُعدّ فولاذ 2Cr13 مثاليًا للتطبيقات التي تتطلب مقاومة ممتازة للتآكل، وقابلية للتلميع، وقوة تحمل عالية، ومقاومة للتآكل بعد المعالجة الحرارية. وهو مناسب للأجزاء المعرضة لضغط عالٍ وفي بعض البيئات التآكلية، بما في ذلك مكونات صناعة الورق، والأدوات الطبية، والأدوات المنزلية مثل أدوات المائدة. ومع ذلك، قد تكون قابليته للحام ضعيفة، وقد يكون أقل صلابة ومقاومة للتآكل مقارنةً ببعض أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ الأخرى مثل فولاذ 12Cr13.

ما هو الفرق بين الفولاذ المقاوم للصدأ 2Cr13 و 420؟

عمليًا، غالبًا ما يُقارن الفولاذ المقاوم للصدأ 2Cr13 مباشرةً بالفولاذ المقاوم للصدأ AISI/SAE 420 أو يُعادله. كلاهما يحتوي على نسبة كروم متشابهة (12-14%)، ونسبة كربون تتراوح عادةً بين 0.15% و0.25%. كلاهما من أصناف مارتنسيتية وقابل للتصلب.

ما هو الفرق بين 2Cr13 و 3Cr13؟

الفرق الأساسي بين الفولاذ المقاوم للصدأ 2Cr13 و 3Cr13 يكمن في محتوى الكربون.
2Cr13: يحتوي على 0.16-0.25% الكربون.
3Cr13: يحتوي على نسبة كربون أعلى تتراوح بين 0.26 و0.35%. هذا المحتوى العالي من الكربون في 3Cr13 يُعطي قوة وصلابة وقابلية تصلب أكبر مقارنةً بـ 2Cr13 (و12Cr13) بعد الإخماد. مع ذلك، قد تكون صلابة 3Cr13 ومقاومته للتآكل أقل بقليل من 2Cr13. كلاهما من الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي.

احصل على عرض أسعار تنافسي للفولاذ المقاوم للصدأ 2Cr13

بخبرة تزيد عن 20 عامًا في مجال التشكيل، تُعدّ Aobo Steel شريكك الموثوق في الفولاذ المقاوم للصدأ 2Cr13 عالي الأداء. لا نوفر المواد فحسب، بل الحلول أيضًا. استفد من معرفتنا العميقة بالصناعة وسلسلة التوريد الموثوقة لنجاح مشروعك.

✉ تواصل معنا عن طريق ملء النموذج أدناه.

منتجاتنا