A2 TOO STEEL | 1.2363 | SKD12

أوبو ستيل - مورد عالمي موثوق لأدوات الفولاذ

أرسل استفسارك الآن

فولاذ الأدوات A2 هو فولاذ أدوات مُقسّى بعمق ومُقسّى بالهواء. التشوه الناتج عن التصلب الهوائي يُعادل ربع التشوه الناتج عن فولاذ الأدوات المُقسّى بالزيت المُركّب على التنغستن. تتراوح مقاومته للتآكل بين مقاومة فولاذ الأدوات المُصنّع من الكروم وفولاذ الأدوات عالي الكربون والكروم، إلا أن صلابته فائقة. هذا يجعله مناسبًا بشكل خاص للتطبيقات التي تتطلب مقاومة جيدة للتآكل، وصلابة، وثباتًا بُعديًا. يُستخدم فولاذ A2 على نطاق واسع في قوالب القطع، وقوالب التشكيل، وقوالب الدرفلة، وقوالب التثقيب، وقوالب الصقل، وقوالب درفلة الخيوط، وشفرات القطع المُخصصة.

1. التطبيقات

يُستخدم فولاذ الأدوات A2 على نطاق واسع في عمليات التشكيل التي تُجرى في درجات حرارة أقل من 200 درجة مئوية (عادةً ما تكون في درجة حرارة الغرفة). وهو خيار اقتصادي للاستخدامات العامة في الورش. وتغطي تطبيقاته بيئات تتطلب صلابة فائقة، ومقاومة احتكاك، ومتانة، وقوة، وهو مناسب للحالات التي تتطلب صلابة مُحسّنة ومقاومة معقولة للتآكل.

  • قوالب الانحناء
  • قوالب القطع واللكمات (للتشغيلات الطويلة أو المخزون الرقيق/المتوسط السُمك)
  • قوالب سك النقود
  • أدوات التشكيل البارد
  • قوالب الرسم
  • قوالب البثق واللكمات للألمنيوم
  • قوالب التشكيل
  • المقاييس وأدوات القياس الدقيقة (بسبب الاستقرار الأبعادي)
  • نتوءات
  • المندرلات
  • المحاور الرئيسية
  • قوالب
  • أدوات التخطيط
  • سكاكين وشفرات القص (مقصات باردة للأعمال الخفيفة والمتوسطة، وقوالب التشذيب)
  • سكاكين التقطيع
  • المغازل
  • اللكمات (حتى فوق مقاومة التآكل D2)

[المراجع: توتن، جي إي، وشي، إل، وفوناتاني، ك. (المحررون). (2004). دليل تصميم السبائك الميكانيكية (ص ١٦٩). دار نشر سي آر سي.

2. تركيبة الفولاذ A2

العنصرالكربون (C)الكروم (Cr)الموليبدينوم (Mo)الفاناديوم (V)المنجنيز (Mn)السيليكون (Si)الفوسفور (P)الكبريت (S)
النسبة المئوية (%)0.95 – 1.054.75 – 5.500.90 – 1.400.15 – 0.500.40 – 1.000.30 – 0.90≤ 0.03≤ 0.03

3. مكافئ الفولاذ A2

  • DIN/ISO: 1.2363 (X100CrMoV5)،
  • JIS (اليابان):SKD12
  • الصين (معيار GB/T 1299): Cr5Mo1V
 

4. خصائص الفولاذ A2

4.1 الصلابة

الصلابة بعد التلدين هو 235 HB إلى 269 BHN.

في حالة عدم الإخماد، يمكن لـ A2 تحقيق صلابة سطحية تبلغ 60 ساعة من عصر النهضة. تتأثر صلابة المادة بعد إخمادها بدرجة حرارة الأوستنيت.

الصلابة بعد التصلب تكون درجة الحرارة 58-64 HRCيمكن تحقيق صلابة تبلغ 60 HRC من خلال المعالجة الحرارية عند 200 درجة مئوية (390 درجة فهرنهايت).

4.2 مقاومة التآكل

يمنح المحتوى العالي من الكربون والكروم A2 مقاومة ممتازة للتآكلبالمقارنة مع فولاذ O1، يتمتع فولاذ A2 بمقاومة تآكل أفضل قليلاً. وبالمقارنة مع فولاذ A6، تتحسن مقاومته للتآكل بمقدار 20-25%. ومع ذلك، فإن مقاومته للتآكل أقل من فولاذ D2 أو الفولاذ عالي السرعة.

4.3 الصلابة

الفولاذ A2 لديه صلابة معتدلةأعلى من فولاذ القوالب المُصلَّب بالزيت وفولاذ الأدوات من السلسلة D. تتناسب المتانة ومقاومة التآكل عكسياً. تزيد الكمية الكبيرة من الكربيدات في فولاذ الأدوات من السلسلة D من مقاومة التآكل، لكنها تُقلِّل المتانة.

4.4 ثبات الأبعاد

يخضع الفولاذ A2 تشوه طفيف أثناء التصلب. يبلغ التمدد حوالي 0.001 بوصة/بوصة (0.001 مم/مم).

4.5 قابلية التصنيع

الفولاذ A2 هو سهلة التشغيل فولاذ الأدوات بعد معالجة التلدين المناسبة. إذا كانت قابلية تشغيل فولاذ الأدوات الذي يحتوي على نسبة كربون 1% مضبوطة على 100، فإن تصنيف قابلية التشغيل A2 هو 65.

فولاذ الأدوات A2

هل أنت مهتم بأداة الفولاذ A2؟
قم بملء النموذج أدناه للحصول على مزيد من الدعم الفني وأحدث الأسعار لأداة الفولاذ A2!

5. المعالجة الحرارية

فيما يلي، نحدد الخطوات والاعتبارات المهمة لنجاح تصنيع أداة الفولاذ A2 المعالجة الحرارية, استنادًا إلى أفضل ممارسات الصناعة.

5.1 التحضير الأولي

  1. تقييم الحالة الأولية: قبل إجراء أي معالجة حرارية على مادة A2، من الضروري التأكد من إزالة الشحوم من سطح المادة تمامًا.
  2. تخفيف الإجهاد قبل التصلب (إن وجد): بالنسبة للمواد A2 التي خضعت لعمليات تشغيل مكثفة، فإننا نوصي بشدة بمعالجة تخفيف الإجهاد، مما يقلل التشوه أثناء المعالجة الحرارية. طريقة معالجة المواد غير المتصلبة: سخّن الفولاذ ببطء وبشكل متساوٍ إلى ١٢٠٠-١٢٥٠ درجة فهرنهايت (٦٤٩-٦٧٧ درجة مئوية). ثبّت الفولاذ عند هذه الدرجة لمدة ساعتين تقريبًا لكل بوصة من القسم الأكثر سمكًا. ثمّ برّده ببطء، ويفضل أن يكون ذلك داخل الفرن.

5.2 حماية فولاذ الأداة A2 أثناء المعالجة الحرارية

سلامة السطح (منع إزالة الكربون):

فولاذ الأدوات A2 عرضة لإزالة الكربون عند تسخينه إلى درجات حرارة عالية. لمنع إزالة الكربون وضمان سلامة المعالجة الحرارية لفولاذ الأدوات A2، نوصي بتغليف الفولاذ A2 بإحكام بورق من الفولاذ المقاوم للصدأ، ثم وضعه في فرن ذي جو محايد مُتحكم به أو فرن تفريغ. يُعدّ تغليف المادة بورق من الفولاذ المقاوم للصدأ طريقةً شائعة الاستخدام وفعالة.

5.3 المراحل الرئيسية للمعالجة الحرارية لفولاذ الأداة A2

5.3.1 التسخين المسبق

الغرض من التسخين المسبق لفولاذ الأداة A2 هو:

  1. ضبط البنية الجزيئية للمادة.
  2. تأكد من أن درجة حرارة المكون بأكمله موحدة، مما يقلل من الصدمة الحرارية.
  3. إزالة الضغط الداخلي قبل الوصول إلى درجة حرارة أوستنيتية أعلى.

درجة حرارة التسخين المسبق للصلب A2 هي 1200 درجة فهرنهايت (650 درجة مئوية)انتظر لمدة ١٠-١٥ دقيقة للتأكد من تطابق درجة حرارة المادة مع درجة الحرارة داخل الفرن قبل الانتقال إلى الخطوة التالية. يمكن تحديد ذلك بملاحظة ثبات لون المادة وجدار الفرن.

5.3.2 التصلب (الأوستنيت):

أثناء هذه العملية، تذوب كربيدات السبائك الموجودة داخل المادة في المصفوفة، مما يحدد خصائص الإخماد النهائية للفولاذ A2.
درجة حرارة الإخماد القياسية هي تقريبًا 1775 درجة فهرنهايت (968 درجة مئوية)، مع بعض العمليات التي تتراوح من 1775 درجة فهرنهايت إلى 1825 درجة فهرنهايت (970-995 درجة مئوية)تبلغ مدة النقع ساعة واحدة لكل بوصة (25 مم) من المقطع العرضي الأكثر سمكًا للمكون.
يجب أن يكون وقت النقع لا قد يكون النقع طويلاً للغاية، حيث أن وقت النقع المفرط قد يكون له تأثير سلبي على البنية الدقيقة للمادة.

5.3.3 إخماد:

يُقلل التبريد بالهواء بشكل ملحوظ من الصدمات الحرارية والإجهاد الداخلي، وهو أسهل طرق التبريد شيوعًا. استخدم رقاقة معدنية لإغلاق الأجزاء حتى تختفي تمامًا جميع آثار الاحمرار والحرارة المرئية.

ومع ذلك، فإن إخماد الهواء لـ A2 له القيودإذا تجاوزت أبعاد المقطع العرضي حوالي 5 بوصات (127 مم)، فقد يتم إخماد الهواء لا تحقيق التصلب الكامل.

5.4 التلطيف: تحسين خصائص فولاذ الأداة A2

عندما يتم تبريد مادة الفولاذ A2 بالهواء إلى 125-150 درجة فهرنهايت (52-65 درجة مئوية)، التلطيف يجب البدء فورًا. قد يزيد تأخير عملية التطبيع من خطر التشقق أو يُقصّر من عمر الأداة. إذا لزم الأمر، يُمكن إجراء التطبيع عندما تكون درجة حرارة المادة أعلى من ٢٠٥ درجات مئوية، حيث لم يكتمل التحول المارتنسيتي بعد.

الغرض من التلطيف هو:

  1. لإزالة الضغوط الداخلية في المادة.
  2. لزيادة الصلابة وتقليل الهشاشة.
  3. لتقليل الأوستينيت المتبقي وتحويل الأوستينيت المتبقي إلى بنية دقيقة أكثر استقرارًا.

5.4.1 درجة حرارة واحدة

تسخين المادة إلى 400 درجة فهرنهايت (205 درجة مئوية)ثم انقعيها في تلك الدرجة من الحرارة لمدة ساعتين لكل بوصة (25 ملم) من المقطع العرضيوأخيرا، اتركها لتبرد بشكل طبيعي.

تساعد عملية التلطيف الأولى على تثبيت المارتنسيت المتشكل حديثًا وتحويل الأوستينيت المتبقي.

5.4.2 المعالجة المتعددة (المعالجة المزدوجة/الثلاثية)

نوصي بشدة بعملية التهدئة المزدوجة، أو حتى عملية التهدئة الثلاثية.

درجة حرارة التلطيف الأولى لعملية التلطيف المزدوج هي 400 درجة فهرنهايت (205 درجة مئوية). درجة الحرارة الثانية للتلطيف هي 375 درجة فهرنهايت (190 درجة مئوية)تأكد من تبريد المادة إلى درجة حرارة الغرفة بين كل دورة تبريد.

دورات التهدئة المتعددة تُحسّن بنية الحبيبات بشكل ملحوظ، وتُعزز مقاومة التآكل، وتُخفف الضغط بشكل ممتاز. وهذا مفيد بشكل خاص للمكونات ذات الأشكال الهندسية المعقدة أو الزوايا الحادة.

تؤثر درجة حرارة التلطيف بشكل مباشر على الصلابة النهائية لفولاذ الأداة A2.

5.5 تخفيف التوتر بعد التصلب

بعد إكمال خطوات المعالجة الحرارية المذكورة أعلاه، قد تكون هناك حاجة إلى معالجة إضافية لتخفيف الضغط لمادة A2، خاصة عندما تخضع المادة للطحن أو اللحام أو التشغيل بالتفريغ الكهربائي (EDM).

تتضمن هذه الطريقة معالجة المادة عند درجة حرارة أقل بمقدار 25-50 درجة فهرنهايت (14-28 درجة مئوية) من درجة حرارة المعالجة النهائية المستخدمة في المعالجة الحرارية الرئيسية.

6. قارن الفولاذ A2 مع أنواع الفولاذ الأخرى

6.1 فولاذ A2 مقابل فولاذ 1095

6.1.1 قابلية التصلب والمعالجة الحرارية

الميزة الرئيسية لفولاذ الأدوات A2 هي قدرته على التصلب بالهواء وتشوهه الضئيل أثناء المعالجة الحرارية، مما يجعله موثوقًا للغاية في التشكيلات المعقدة. تعتمد صلابة فولاذ الكربون 1095 بشكل أكبر على حجم المقطع وشدّة التبريد، مما يجعل تحقيق صلابة ثابتة في المقاطع الأكبر أمرًا صعبًا. كلاهما حساس للمعالجة الحرارية، ولكن صُمم A2 لتحقيق قابلية أكبر للتنبؤ بالتصلب.

6.1.2 الخصائص الميكانيكية

بالمقارنة مع أنواع الفولاذ الأخرى والفولاذ الكربوني، بما في ذلك الفولاذ الكربوني 1095، يتمتع A2 بمتانة أفضل.

من حيث مقاومة التآكل، فإن الفولاذ A2 يتفوق أيضًا على الفولاذ 1095، خاصة في ظل ظروف العمل الطويلة الأمد. يتمتع الفولاذ 1095 عمومًا بمقاومة متوسطة للتآكل عندما لا يتم معالجته أو في حالته الصلبة البسيطة.

6.1.3 التكلفة

يحتوي الفولاذ A2 على سبائك باهظة الثمن، مما يجعله أكثر تكلفة من الفولاذ 1095، والذي لا يحتوي على هذه السبائك الباهظة الثمن.

6.1.4 التطبيقات

يُفضّل استخدام فولاذ A2 في تطبيقات التشكيل البارد المتطلبة التي تتطلب مقاومة عالية للتآكل، ومتانة عالية، وتشوهات طفيفة، مثل القوالب والقوالب طويلة المدى. أما فولاذ 1095، فيُستخدم عندما تكون الصلابة العالية هي المطلب الأساسي، كما هو الحال في النوابض والتروس وأدوات القطع البسيطة، وغالبًا ما يُختار لفعاليته من حيث التكلفة في بعض تطبيقات التآكل. واستنادًا إلى خبرتنا في التصدير، يُستخدم فولاذ A2 بشكل شائع في الأسواق خارج الصين، وخاصةً في الولايات المتحدة.

على العمومفولاذ A2 هو فولاذ أدوات أكثر تطورًا وتخصصًا، ويحتوي على سبائك باهظة الثمن. يتميز بثبات أبعادي ممتاز، ومقاومة شاملة للتآكل، ومتانة عالية، مما يجعله مناسبًا لتصنيع القوالب عالية الدقة وكبيرة الحجم. في حين أن فولاذ 1095 هو فولاذ كربوني عالي الصلابة ذو تركيبة بسيطة، إلا أن أدائه يعتمد بشكل أكبر على محتوى الكربون الأساسي وظروف التبريد.

[المراجع: Bringas, JE (Ed.). (2004). دليل معايير الصلب العالمية المقارنة (الطبعة الثالثة). ASTM الدولية.

6.2 A2 الفولاذ مقابل. فولاذ D2

فيما يلي ملخص للمقارنة بين الفولاذين:

ميزةA2 ستيلفولاذ D2
تصنيف AISIفولاذ أدوات العمل البارد متوسط السبائك، متصلب بالهواءفولاذ الأدوات عالي الكربون والكروم المستخدم في العمل البارد
طريقة التصلبالتصلب الهوائي (فولاذ الأدوات الرئيسي للتصلب الهوائي)التصلب الهوائي (معظم أنواع الفولاذ من النوع D)
مقاومة التآكلجيد جدًا؛ مقاومة للتآكل أكثر من سلسلة S، ولكن أقل من سلسلة Dممتاز؛ أفضل من A2 (30-40% أفضل)
الصلابةأعلى من الفولاذ المتصلب بالزيت و D2أقل من A2؛ قوة تأثير منخفضة
قابلية التصنيعتصنيع سهل نسبيًا من الصعب العمل والطحن 
ثبات الأبعادحركة بسيطة/تشويه منخفضحركة بسيطة/تشويه منخفض
الصلابة النموذجية58-60 HRC60-62 HRC
محتوى الكربيدتكوين صغير جدًا من الكربيداتكمية كبيرة من الكربيدات (~16% بالحجم)، وخاصة M7C3 الغني بالكروم
الأوستينيت المحتفظ بهيمكن أن تحتوي على كميات كبيرة؛ يساعد التبريد في درجات الحرارة العاليةعرضة للاحتفاظ بكميات كبيرة (تصل إلى 20%)؛ غالبًا ما يتطلب معالجة باردة/تلطيف مزدوج

إجماليإذا كنتَ بحاجة إلى متانة أعلى وسهولة في التشغيل الآلي للتطبيقات متوسطة المتطلبات، فإن فولاذ A2 هو الخيار الأمثل. أما إذا كانت أولويتك هي أقصى مقاومة للتآكل وثبات الأبعاد لفترات إنتاج طويلة جدًا، ويمكنكَ تحمّل صعوبة التشغيل الآلي والطحن، فإن فولاذ D2 هو الخيار الأمثل.

6.3 O1 مقابل الفولاذ A2

مقارنة مباشرة بين فولاذ الأدوات O1 و A2:

ميزةفولاذ الأدوات O1فولاذ الأدوات A2
التصنيف والتصلبفولاذ أداة يصلب بالزيت، وتحديدًا من النوع المصنوع من المنغنيز المصلد بالزيت.فولاذ مصبوب بالهواء.
المعالجة الحراريةيتم تصليبها عن طريق التسخين إلى درجة حرارة أوستنية تبلغ 802-816 درجة مئوية (1475-1500 درجة فهرنهايت) ثم إخمادها في الزيت. مُصلَّب بالتبريد الهوائي من درجات حرارة تُقارب 955 درجة مئوية (1750 درجة فهرنهايت). يُمكن تسخينه في فرن مُسخَّن مُسبقًا، وهو أسرع من فولاذ الأدوات O1. 
الصلابة (HRC)يتصلب بسهولة حتى ٦٢-٦٣ HRC. نطاق العمل النموذجي هو ٥٧-٦٢ HRC.صلابة العمل الطبيعية هي 58-60 HRC، ويمكن تخفيضها إلى 59-61 HRC.
الصلابةيتميز بصلابة أعلى قليلاً من الفولاذ المتصلب بالزيت الآخر ويمكنه تقديم مزيج رائع من الصلابة العالية والمتانة.تتمتع بمتانة أعلى من الفولاذ المقسى بالزيت وتوفر صلابة جيدة بشكل عام.
مقاومة التآكلمقاومة جيدة للتآكلمقاومة جيدة جدًا للتآكل مقارنة بـ O1.
قابلية التصنيعقابلية تشغيل ممتازةفقير بشكل خاص.
ثبات الأبعاديتعرض للتشقق والتشوه أثناء إخماد الزيت.حركة طفيفة أثناء التصلب وتشوهات منخفضة. يوفر الأمان والاستقرار البعدي.
التطبيقات تقطيع وتشكيل وسك القوالب، بالإضافة إلى اللكمات، وشفرات القص، وسكاكين النجارة.قوالب الثني، وقوالب القطع، والمثاقب. خيار ممتاز للأدوات التي قد تواجه مشاكل في صلابة O1، وللتصاميم المعرضة للتشقق.

باختصار، يتميز فولاذ O1 بسهولة التشغيل وتوازن ممتاز بين الصلابة والمتانة بتكلفة منخفضة، إلا أنه أكثر عرضة للتشوه والتشقق أثناء التبريد بالزيت. أما فولاذ A2، فرغم أنه أقل قابلية للتشغيل، إلا أنه يوفر ثباتًا أبعاديًا فائقًا ومقاومة للتآكل بفضل خصائصه في التصلب الهوائي، مما يجعله مناسبًا للتطبيقات التي تتطلب دقة أعلى وعمرًا أطول للأداة، حتى بتكلفة أعلى قليلًا.

الأسئلة الشائعة

1. ما هو الفولاذ A2؟
فولاذ A2 هو فولاذ أدوات مُبرّد بالهواء، متوسط السبائك، مُصنّع على البارد، يتميز بمقاومته العالية للتآكل، ومتانته العالية، وتشوّهه البسيط أثناء المعالجة الحرارية. يُستخدم عادةً في تصنيع مجموعة متنوعة من القوالب المُصنّعة على البارد.

2. هل يعتبر الفولاذ A2 جيدًا للسكاكين؟
يُعد فولاذ A2 فولاذًا جيدًا للسكاكين، إذ يجمع بين مقاومة عالية للتآكل، ومتانة عالية، وسهولة المعالجة الحرارية. ويُستخدم على نطاق واسع في إنتاج أدوات القطع.

3. هل الفولاذ A2 أفضل من الفولاذ A4؟
يتميز فولاذ A4 عمومًا بمقاومة تآكل أفضل بقليل من فولاذ A2، ويمكن تقسيته في درجات حرارة أوستنيتية منخفضة. ومع ذلك، يتميز كلاهما بصلابة جيدة وتشوهات منخفضة أثناء المعالجة الحرارية.

4. هل الفولاذ A2 أفضل من الفولاذ D2؟
يتميز الفولاذ D2 بمقاومة أفضل للتآكل من الفولاذ A2، ولكنه أقل صلابة من الفولاذ A2.

5. هل يصدأ الفولاذ A2 بسهولة؟؟
سوف يصدأ الفولاذ A2، ولكن مقاومته للصدأ أفضل إلى حد ما من مقاومة الفولاذ الكربوني العادي لأنه يحتوي على كمية معتدلة من الكروم.

6. هل الفولاذ A2 هو نفسه الفولاذ 304؟

في معيار ISO 3506، يشير "A2" إلى الفولاذ المقاوم للصدأ 304. هذا "A2" ليس فولاذ الأدوات A2 وفقًا لمعيار AISI في هذه الصفحة.

7. هل يمكن تقوية الفولاذ A2؟
نعم، يمكن بالفعل تقويته، وهو معروف صراحة بأنه فولاذ أداة مقوي بالهواء.
8. هل يمكن تبريد A2 بالزيت؟
نعم، يُمكن تبريد فولاذ A2 بالزيت. تحديدًا، بالنسبة لأجزاء فولاذ A2 التي يزيد حجمها عن 125 مم (5 بوصات) مربعة، يُنصح بتبريدها بالزيت من درجة حرارة الأوستنيت إلى 540 درجة مئوية (1000 درجة فهرنهايت). بعد هذا التبريد، يجب تبريد المادة بالهواء إلى 65 درجة مئوية (150 درجة فهرنهايت) قبل التطبيع.

هل تبحث عن أداة الفولاذ A2 المتميزة؟

احصل على عرض أسعار سريع وتنافسي من الخبراء في أوبو ستيل.

مع أكثر من 20 عامًا من الخبرة في الصناعةنقدم لكم فولاذ أدوات A2 عالي الجودة، مصمم خصيصًا لمواصفاتكم الدقيقة. نضمن لكم الأداء الأمثل وطول العمر الافتراضي لتطبيقاتكم المهمة.

هل أنت مستعد لحل A2 Steel الخاص بك؟

ما عليك سوى تعبئة النموذج أدناه للتواصل مع خبرائنا. سنرد عليك فورًا لمناقشة احتياجاتك!

منتجاتنا
arالعربية
en_USEnglish pt_BRPortuguês do Brasil es_AREspañol de Argentina es_CLEspañol de Chile es_MXEspañol de México tr_TRTürkçe viTiếng Việt id_IDBahasa Indonesia cs_CZČeština sl_SISlovenščina pl_PLPolski ro_RORomână arالعربية