Xử lý nhiệt thép H13

Thép dụng cụ H13, thép crom 5%, rất quan trọng đối với các ứng dụng nhiệt độ cao như khuôn làm việc nóng, dụng cụ rèn và các thành phần đùn do khả năng chống nhiệt, mài mòn và mỏi nhiệt tuyệt vời. Để mở khóa hoàn toàn các đặc tính này, một Xử lý nhiệt thép H13 là cần thiết. Hướng dẫn này cung cấp thông tin quan trọng cho người dùng cuối về cách quản lý quy trình này để có hiệu suất và tuổi thọ công cụ tối ưu.

Có thể tải miễn phí tài liệu về xử lý nhiệt thép H13 ở cuối trang.

Tại sao xử lý nhiệt thép H13 chính xác lại quan trọng?

Các Xử lý nhiệt thép H13 chu kỳ là yếu tố cơ bản đối với hiệu suất của thép. Là thép tôi bằng không khí, H13 có thể đạt được độ tôi xuyên suốt ở các phần lớn bằng cách làm mát bằng không khí, giúp giảm thiểu ứng suất dư so với quá trình tôi cứng hơn, cải thiện độ ổn định về kích thước và giảm nguy cơ nứt.

Quá trình xử lý nhiệt thích hợp đảm bảo thép H13 đạt được các đặc điểm chính của nó:

  • Độ dẻo dai và độ bền cao
  • Khả năng chống mài mòn tốt ở nhiệt độ thấp và cao
  • Khả năng tôi xuyên tuyệt vời
  • Mức độ chống mỏi nhiệt cao
  • Độ ổn định kích thước tốt trong quá trình tôi cứng

Thực hiện đúng từng Xử lý nhiệt thép H13 Giai đoạn này rất quan trọng đối với các nhà máy sử dụng công cụ H13.

THANH THÉP PHẲNG H13
Thép dụng cụ H13

Thép H13 toàn diện Xử lý nhiệt Xe đạp

Tính chất tối ưu của thép công cụ H13 đòi hỏi một số giai đoạn nhiệt được kiểm soát, mỗi giai đoạn đều quan trọng để phát triển cấu trúc vi mô mong muốn và hiệu suất cuối cùng.

Chu trình xử lý nhiệt thép H13 toàn diện

Làm nóng trước: Chuẩn bị cho thành công

Làm nóng thép H13 là bước thiết yếu trước khi tôi.

Nhiệt độ khuyến nghị:

Xấp xỉ 815°C (1500°F).

Mục đích:

  • Gia nhiệt đồng đều đến nhiệt độ austenit hóa.
  • Giảm thiểu sốc nhiệt.
  • Giảm nguy cơ biến dạng.
  • Chuẩn bị cho quá trình đông cứng liên tục.

Austenitizing (Làm cứng): Biến đổi thép H13

Quá trình austenit hóa chuyển đổi cấu trúc vi mô của thép H13 thành austenit, cơ sở cho cấu trúc cứng sau khi làm nguội.

Nhiệt độ khuyến nghị:

1020°C đến 1065°C (1875°F đến 1950°F); mục tiêu phổ biến là 1020°C hoặc 1025°C.

Thời gian giữ:

Nhìn chung, cần 1 giờ cho mỗi 25 mm (1 inch) độ dày để chuyển đổi hoàn toàn.

Tính quan trọng:

Nhiệt độ và thời gian chính xác là rất quan trọng. Điều kiện không chính xác (ví dụ, quá thấp ở 890°C hoặc quá cao ở 1150°C) làm giảm các đặc tính như độ dẻo dai. Độ cứng khi tôi phụ thuộc vào nhiệt độ austenit hóa và tốc độ làm nguội.

Làm nguội: Làm mát quan trọng cho H13

Sau khi austenit hóa, thép H13 được tôi để làm cứng.

Phương pháp:

Làm nguội bằng không khí được chỉ định và khuyến nghị.

Những lợi ích:

  • Làm cứng hiệu quả các phần lớn.
  • Giảm thiểu ứng suất dư, giúp tăng tuổi thọ dụng cụ và độ ổn định về kích thước.

Làm nguội: Chìa khóa cho các đặc tính vượt trội của H13

Làm nguội là bước quan trọng sau khi tôi luyện đối với quá trình xử lý nhiệt thép H13. H13 là thép tôi luyện thứ cấp, tạo ra độ cứng và độ bền tối ưu ở nhiệt độ cao trong quá trình tôi luyện.

Giải thích về quá trình tôi cứng thứ cấp:

Điều này xảy ra khi tôi luyện trên ~510°C (950°F), do sự kết tủa của các hợp kim cacbua mịn (chủ yếu là V8C7, cộng với M2C, M6C, M7C3). Các hợp kim cacbua MC giàu vanadi là tác nhân tăng cường chính. Điều này cũng tăng cường các cấu trúc bainit, tạo ra độ cứng tương đương với martensite tôi luyện.

Lợi ích của việc tôi luyện ở nhiệt độ cao:

  • Có tác dụng giảm căng thẳng đáng kể.
  • Ổn định các đặc tính để sử dụng đáng tin cậy ở nhiệt độ cao.
  • Cho phép gia nhiệt trước cho các hoạt động tiếp theo (ví dụ, hàn) lên đến 55°C (100°F) thấp hơn nhiệt độ tôi trước đó mà không ảnh hưởng đáng kể đến độ cứng.

Thực hành được khuyến nghị:

Sau khi tôi cứng (ví dụ, từ 1020°C), hai nhiệt độ tôi luyện cao được khuyến khích. Nhiệt độ được chọn cho độ cứng mong muốn (ví dụ, 610°C cho 45 HRC).

Thận trọng:

Việc tôi luyện ở nhiệt độ thấp hơn (ví dụ: 250°C) có thể làm giảm độ dẻo dai và khả năng chống tôi luyện so với nhiệt độ cao hơn.

Ủ nhiều giai đoạn:

Có thể có lợi hơn so với việc tôi luyện đơn lẻ để tối ưu hóa tính chất.

Tác động về kích thước:

Nhiệt độ tôi luyện cũng ảnh hưởng đến kích thước thành phần cuối cùng.

Để rõ ràng, các thông số điển hình cho Xử lý nhiệt thép H13 được tóm tắt dưới đây. Đây là những hướng dẫn chung; các thông số cụ thể có thể cần điều chỉnh dựa trên hình dạng bộ phận, thiết bị và các đặc tính cuối cùng mong muốn.

Giai đoạn xử lýPhạm vi nhiệt độThời gian giữ (Điển hình)Phương pháp làm mátGhi chú
Làm nóng trước~815°C (1500°F)Cho đến khi nóng đềuCần thiết để giảm thiểu sốc nhiệt và đảm bảo quá trình austenit hóa đồng đều.
Austenit hóa (Làm cứng)1020°C – 1065°C (1875°F – 1950°F)1 giờ cho mỗi 25mm (1 inch) độ dàyQuan trọng để đạt được độ cứng thích hợp.
Làm nguộiTừ Nhiệt độ AustenitizingLàm mát bằng không khíGiảm thiểu ứng suất còn lại.
Làm nguội (Gấp đôi)Trên ~510°C (950°F), ví dụ, 550°C-650°C (1022°F-1202°F)Tối thiểu 2 giờ cho mỗi lần ủLàm mát bằng không khíPhát triển độ cứng thứ cấp, độ dẻo dai và khả năng giảm ứng suất.

Luôn tham khảo ý kiến nhà cung cấp vật liệu hoặc chuyên gia xử lý nhiệt để có thông số chính xác phù hợp với ứng dụng cụ thể của bạn.

Những cân nhắc nâng cao về xử lý nhiệt thép H13

Ngoài các giai đoạn cốt lõi, các khía cạnh khác cần được chú ý để đạt hiệu quả tối ưu Xử lý nhiệt thép H13 kết quả.

Lưu ý về việc chuẩn hóa thép H13

Chuẩn hóa tiêu chuẩn thường là KHÔNG được khuyến nghị cho thép công cụ H13. Có một quy trình cụ thể để đồng nhất (làm nóng trước ~790°C, làm nóng chậm đến 1040-1065°C, giữ, làm mát bằng không khí) nhưng phải được theo sau bằng quá trình ủ cầu hóa hoàn toàn. Phương pháp xử lý này có nguy cơ nứt, đặc biệt là khi không có bầu khí quyển được kiểm soát để ngăn ngừa quá trình khử cacbon.

Giải quyết những thách thức tiềm ẩn: Sự khử cacbon và nứt

Sự khử cacbon bề mặt (mất cacbon) có thể xảy ra với bầu khí quyển lò không được kiểm soát, dẫn đến bề mặt mềm và giảm độ bền mỏi; sử dụng bầu khí quyển bảo vệ hoặc lò chân không. Rủi ro nứt, mặc dù được giảm thiểu bằng cách làm cứng bằng không khí, nhưng lại bị ảnh hưởng bởi hình học phức tạp, góc nhọn và xử lý không đúng cách hoặc độ dốc nhiệt.

Nâng cao hiệu suất với việc chuẩn bị bề mặt

Để có khả năng chống nứt nhiệt tối ưu, việc chuẩn bị bề mặt như đánh bóng hoặc mài mòn cơ học có thể cải thiện hiệu suất và tuổi thọ của dụng cụ.

Đạt được kết quả tối ưu với thép công cụ H13 của bạn

Các Xử lý nhiệt thép H13 là một quy trình tinh vi quyết định hiệu suất cuối cùng của dụng cụ. Hiểu và kiểm soát tỉ mỉ từng giai đoạn—gia nhiệt trước, austenit hóa, tôi và đặc biệt là tôi ở nhiệt độ cao quan trọng—đảm bảo thép dụng cụ H13 đạt được tiềm năng tối đa về độ cứng, độ bền, độ dẻo dai và khả năng chống chịu cho các ứng dụng gia công nóng.

Tại Aobo Steel, kinh nghiệm sâu rộng về thép công cụ của chúng tôi đảm bảo vật liệu phản ứng theo dự đoán với quá trình xử lý nhiệt thích hợp. Để biết thêm hướng dẫn về cách tối ưu hóa Xử lý nhiệt thép H13 nhóm của chúng tôi luôn sẵn sàng hỗ trợ bạn khi cần.

Nút Tải xuống Thép dụng cụ H13 CTA

Giải pháp thép công cụ chuyên nghiệp H13

Tận dụng hơn 20 năm kinh nghiệm rèn của Aobo Steel cho nhu cầu thép công cụ H13 của bạn. Chúng tôi cung cấp vật liệu chất lượng hàng đầu, được chứng nhận phù hợp với thông số kỹ thuật chính xác của bạn.

Bạn đã sẵn sàng nâng cao dự án của mình với thép công cụ H13 cao cấp chưa?
Hãy điền vào mẫu đơn ngắn bên dưới để kết nối với các chuyên gia của chúng tôi và nhận báo giá tùy chỉnh cho bạn.

viTiếng Việt