Thép Cr12Mo1V1

Thép Cr12Mo1V1 là thép công cụ hợp kim cacbon cao, crom cao được phân loại là thép khuôn dập nguội có khả năng chống mài mòn và độ bền cao. Do có chứa cacbua eutectic cứng, là thành phần cơ bản cho hiệu suất chống mài mòn của thép, nên thép này thường được gọi là thép Ledeburite.

Một đặc điểm chính của Cr12Mo1V1 là thành phần của nó, cụ thể là hàm lượng Molypden (Mo) và Vanadi (V) cao hơn so với loại Cr12MoV cũ. Hợp kim tăng cường này tinh chỉnh cấu trúc vi mô và kích thước hạt của thép, cải thiện trực tiếp các đặc tính hiệu suất.

1. Thành phần hóa học của thép Cr12Mo1V1 (Tiêu chuẩn tham khảo: GB/T 1299)

Thành phần hóa học điển hình (phần khối lượng %) là:

• Cacbon (C):40 – 1.60%
• Silic (Si):≤0,60%
• Mangan (Mn):≤0,60%
• Crom (Cr): 0 – 13.0%
• Molypden (Mo):70 – 1.20%
• Vanadi (V):50 – 1.10%
• Phốt pho (P):≤0,030%
• Lưu huỳnh (S):≤0,030%
• Coban (Co):≤1,10%

Lưu ý phạm vi Vanadi cao hơn đáng kể so với Cr12MoV, góp phần cải thiện tính chất của nó.

2. Ưu điểm về hiệu suất

Cr12Mo1V1 mang lại hiệu suất tổng thể vượt trội so với Cr12MoV, chủ yếu được thấy ở khả năng chống mài mòn cao hơn và độ dẻo dai được cải thiện. Hàm lượng Mo và V tăng lên thúc đẩy các hạt cacbua mịn hơn, phân bố đồng đều hơn. Các cacbua này rất quan trọng để chống mài mòn. Cấu trúc vi mô tinh chế cũng cải thiện khả năng chống nứt và mẻ của thép dưới ứng suất vận hành.

Trên thực tế, loại D2 tương đương có tuổi thọ dài hơn đáng kể (báo cáo cho rằng dài hơn 5-6 lần) so với Cr12MoV trong các ứng dụng như bánh lăn ren và khuôn dập nguội.

3. Thép dụng cụ Cr12Mo1V1 Xử lý nhiệt

3.1 Điều kiện cung cấp: Thông thường được cung cấp ở dạng ủ để có khả năng gia công tốt (Độ cứng ≤255 HBW).

3.2 Làm cứng: Nó đòi hỏi làm nguội. Nhiệt độ austenit hóa thông thường dao động từ 1030 °C đến 1050 °C. Các phương pháp làm nguội (không khí, dầu, muối) phụ thuộc vào kích thước tiết diện và nhu cầu kiểm soát biến dạng.

3.3 Ủ: Cần thiết sau khi tôi để giảm độ giòn và đạt được sự cân bằng mục tiêu về độ cứng và độ dẻo dai.

• Quá trình tôi luyện ở nhiệt độ thấp hơn (ví dụ: 190-210°C, thường thực hiện hai lần) có thể đạt được độ cứng cao (khoảng 59 HRC).
• Quá trình tôi thứ cấp được thực hiện ở nhiệt độ cao hơn (ví dụ, khoảng 500-530°C, thường là tôi hai lần tương tự như phương pháp tôi SKD11), có khả năng cải thiện độ dẻo dai trong khi vẫn duy trì độ cứng cao.

3.4 Tối ưu hóa: Để có hiệu suất tối ưu, chu trình xử lý nhiệt riêng phải được điều chỉnh phù hợp với hình dạng, kích thước và tính chất cuối cùng của dụng cụ.

4. Tương đương quốc tế

Các điểm tương đương phổ biến trong các tiêu chuẩn khác bao gồm:

• Hoa Kỳ (ASTM/UNS): Ngày 2 / T30402
• Nhật Bản (JIS): SKD11
• Đức (DIN): 1.2379 / X155CrVMo12-1

5. Ứng dụng thép công cụ Cr12Mo1V1

Nhờ những đặc tính tuyệt vời của mình, Cr12Mo1V1 được sử dụng rộng rãi cho các dụng cụ và khuôn làm việc nguội đòi hỏi khả năng chống mài mòn cao và độ ổn định về kích thước:

• Chết: Khuôn đột phức tạp, khuôn cắt (bao gồm cả khuôn thép silicon), khuôn cắt, khuôn tạo mép, khuôn kéo dây, khuôn đùn nguội, khuôn kéo sâu, tấm/khuôn cán ren, khuôn rèn nguội, khuôn viền.
• Công cụ: Kéo cắt nguội, cưa tròn, dụng cụ tiêu chuẩn, thước đo.
• Khuôn mẫu: Khuôn đúc nhựa chống mài mòn, đặc biệt là loại lớn, phức tạp, có độ chính xác cao và loại dùng cho nhựa nhiệt rắn.