Takım Çelik Ürünleri Kataloğu

Takım çeliği nedir?

Takım çelikleri iyi mukavemet, tokluk, sertlik, aşınma direnci ve temperleme kararlılığına sahiptir. Farklı kullanımlarına göre takım çeliği kesici kenar, kalıp ve gösterge çeliği olarak ayrılabilir. Kimyasal bileşimine bağlı olarak takım çeliği karbon, alaşım ve yüksek hız çeliği olarak ayrılabilir.
Yüksek sertlik ve aşınma direnci, takım çeliğinin en önemli özellikleri arasındadır. Yüksek aşınma direnci, gerekli koşullar altında takım ömrünü garanti eder ve iyileştirir. Ayrıca, takım çeliğinin farklı kullanımlarının kendi özel performans gereksinimleri vardır; örneğin, kesici kenar çeliği de kırmızı sertlik ve belirli bir derecede mukavemet ve tokluk gerektirirken, ölçü çeliği de yüksek boyutsal kararlılık gerektirir. Yüksek sertlik, yüksek aşınma direnci, en önemli takım çeliği performansından biridir. Yüksek aşınma direnci, gerekli koşullar altında takım ömrünü garanti eder ve iyileştirir. Ayrıca, takım çeliğinin farklı kullanımlarının kendi özel performans gereksinimleri vardır; örneğin, kesici kenar çeliği de kırmızı sertlik ve belirli bir derecede mukavemet ve tokluk gerektirirken, ölçü çeliği de yüksek boyutsal kararlılık gerektirir.
Takım çeliği çoğunlukla çeşitli kesme, kalıplama ve ölçme aletlerinin imalatında kullanılır.
Takım çeliğinin başlıca özellikleri sertlik, aşınma direnci, mukavemet, tokluk, işlenebilirlik, söndürme sıcaklığı aralığı, sertleştirilebilirlik, karbürlenme duyarlılığı, ısıl işlem deformasyonu, taşlama vb.'dir.

Bunu açıklayan daha ayrıntılı bir makalemiz var takım çeliği. Daha fazla bilgi istiyorsanız lütfen tıklayın “Takım çeliği nedir?“

D2 çeliği nedir?

D2 çeliği, yüksek sertlik ve iyi aşınma direnci ile karakterize edilen yüksek karbonlu, yüksek kromlu özel bir çeliktir. Farklı ülkelerin çelik standart sistemine göre D2, şuna eşdeğerdir:

Çin: Cr12Mo1V1

ABD: D2

Japonya: SKD11

Almanya: DIN 1.2379 / X153CrMoV12

Avusturya: BÖHLER K110

İsveç: ASSAB XW41

D2 çeliğinin özellikleri

İyi aşınma direnci

Yüksek sertlik (genellikle 55-62 HRC, özel durumlarda 64 HRC'ye kadar)

İyi tokluk (D3 çeliklerinden daha iyi darbelere dayanabilir)

İkincil sertleştirilmiş olabilir

Oksidasyona ve lekelenmeye karşı iyi direnç

Isıl işlem uygulandığında şekil olarak çok az değişiklik olur

D2 çeliğinin kullanımları

D2 çeliği esas olarak kesme kalıpları, şekillendirme kalıpları, derin çekme kalıpları, ekstrüzyon kalıpları ve bükme kalıpları gibi soğuk iş kalıplarının üretiminde kullanılır.

D2 çeliği ayrıca delme makineleri, şekillendirme silindirleri, kesme bıçakları, kesme takımları ve tel haddeleme kalıpları gibi işleme bileşenlerinde de yaygın olarak kullanılır.

D2 çelikleri ayrıca, bazı durumlarda kompresörlerin derin çekme kalıpları gibi yüksek aşınma dayanımı gerektiren plastik kalıplarında da kullanılır.

D2 ve diğer çeliklerin karşılaştırılması

İşte D2 ile diğer çelikler arasında sıkça yapılan karşılaştırmalardan bazıları.

D2 çeliği, D3 ve D6 çeliğinden daha toktur; ancak aşınma direnci biraz daha azdır.

D2 çeliği, 440C çeliğe göre aşınmaya daha dayanıklıdır; ancak korozyona karşı 440C kadar dayanıklı değildir, bu nedenle 440C cerrahi ekipmanlar için daha uygundur.

Ayrıca D2 çeliği, başlangıçta M2 çeliğinin yerine kullanılmak üzere geliştirilmiş olmasına rağmen, düşük kızıl-sıcak sertliğinden dolayı yüksek hızlı kesme işlemleri için uygun değildir.

D3 çelik genel bakış

D3 çeliği, D serisi takım çeliklerine ait yüksek karbonlu, yüksek kromlu soğuk iş takım çeliğidir. Farklı ülkelerin çelik standart sistemleri altında D3, Çin GB standardında t: Cr12, Alman DIN 1.2080, ISO standardında 210Cr12 ve İsveç ASSAB standardında XW-5'e eşdeğerdir.

D3 çeliğinin özellikleri

Son derece yüksek aşınma direnci: Bu, D3 çeliğinin en göze çarpan özelliğidir. Aşınma direnci, D2 çeliğinden daha güçlüdür, hatta düşük alaşımlı takım çeliğinden 3-4 kat daha yüksektir.
İyi sertleştirilebilirlik: D3 çeliği yağda veya havada soğutularak söndürülebilir, ancak molibden içermediğinden, martensitik bir organizasyonun oluşmasını sağlamak ve daha yumuşak perlit veya beynit oluşumunu önlemek için genellikle yağda (özellikle büyük kesitlerde) söndürülmesi gerekir.
Daha yüksek sertlik: Sertleştirme sonrası sertlik aralığı 60-66 HRC'dir.
Düşük tokluk: Yüksek karbür içeriğinden dolayı D3 çeliğinin tokluğu D2 çeliğinden daha düşüktür, büyük darbe yüklerine dayanamaz, gevrek çatlamaya eğilimlidir.
Diğer özellikler:

Söndürme hacmi deformasyonu küçüktür
Daha iyi termal kararlılık
Yüksek basınç dayanımı
Tavlamadan sonra yumuşamaya karşı iyi direnç

UYGULAMALAR

Yüksek aşınma dayanımı gerektiren soğuk iş kalıpları: örneğin, soğuk delme kalıpları ve zımbaları (düşük darbe yükleri, küçük ve orta ölçekli üretim).
Soğuk kesme makas bıçakları: Sert ve ince metallerin kesilmesi içindir.
Kalıplar ve aletler: Çekme kalıpları, ölçüm aletleri, kabartma kalıpları, diş açma plakaları, derin çekme kalıpları, soğuk ekstrüzyon kalıpları ve vida açma kalıpları dahil.
Hassas Plastik Kalıplar: Yüksek aşınma direnci gerektiren büyük, karmaşık kalıplar için.
Seramik kalıplama aletleri ve diğer aletler aşırı aşınmaya maruz kalırlar.
Silisyum çelik sac delme kalıpları.

D3 çeliği vs D2 ve SKD11

D2 çeliğine karşı: D3 çeliği, D2 çeliğinden daha yüksek karbon ve karbür içeriğine ve daha iyi aşınma direncine sahiptir ancak daha düşük tokluğa sahiptir. D2 çeliği, aşınma direnci ve tokluk arasında daha iyi bir dengeye sahiptir ve daha geniş bir uygulama yelpazesi için uygundur.
Düşük alaşımlı takım çeliklerine karşı: D3 çelikleri 3-4 kat daha fazla aşınma direncine sahiptir.
SKD11'e (D2 çeliğine eşdeğer) karşı: D3 çeliği daha serttir ancak SKD11 kadar dayanıklı değildir ve yüksek gerilimlerde mikro kırılmaya eğilimlidir.

Isıl İşlem Hususları

Dövme Sıcaklıkları: Dar aralıkta, 870°C'nin (1600°F) altında dövme önerilmez.
Söndürme gereksinimleri: Molibdenin bulunmaması nedeniyle, ostenitin perlite dönüşümü hızlıdır. Saf martensit organizasyonu elde etmek için büyük bölümlerin yağda söndürülmesi gerekir. Söndürme sıcaklığı genellikle 950-1000 ℃'dir.

Özetle

D3 çeliği, son derece yüksek aşınma direnciyle bilinen bir soğuk iş takım çeliğidir. Mükemmel aşınma direnci ancak düşük darbe yükleri gerektiren senaryolar için uygundur. Yüksek karbon içeriği ona mükemmel sertlik ve aşınma direnci kazandırır, ancak aynı zamanda düşük tokluk ve kırılgan çatlama eğilimi ile sonuçlanır. Bu nedenle, D3 çeliği seçerken, avantajlar ve dezavantajlar belirli çalışma koşullarına göre tartılmalıdır.

A2 çelik nedir?

A2 çeliği, UNS numarası T30102 olan hava ile sertleşen orta alaşımlı soğuk iş kalıp çeliğidir.

A2'nin temel özellikleri

İyi sertleştirilebilirlik: Isıl işlemle yüksek sertlik elde edilebilir.
Mükemmel tokluk: Soğuk iş uygulamalarında iyi kırılma direnci gösterir.
İyi aşınma direnci: dayanıklılık gerektiren aletler için uygundur.
Boyutsal kararlılık: Isıl işlem sırasında düşük bozulma.
Tavlama yumuşamasına dayanıklılık: Daha yüksek sıcaklıklarda sertliğini korur.
Orta düzeyde dekarbürizasyon direnci: Isıl işlem sırasında yüzey karbon içeriğinin daha kontrollü kaybı.

Uygulamalar

Soğuk iş kalıpları
yumruklar
Makas bıçakları
Ölçerler
Tel silindirler

Isıl işlem süreci

A2 çeliğinin ısıl işlem süreci aşağıdaki temel adımları içerir:

Austenitleme sıcaklığı: tipik olarak 925-980°C (1700-1800°F), hava söndürme ile sertleştirilir. Not: Belgede verilen sıcaklık aralığının alt ucu (925°C) düşük tarafta olabilir, endüstri standartları 980-1020°C'yi tercih eder.
Tavlama: Tavlama sıcaklığı sertlik ve tokluğu etkiler. Düşük sıcaklıkta tavlama sertliği artırır. Yüksek sıcaklıkta tavlama tokluğu artırır.
Sıfırın altındaki soğutma sertliği daha da artırabilir.

A2 çeliği ısıl işlemde düşük bozulmaya ve yüksek söndürme güvenliğine sahip olduğundan hassas ölçü gerektiren takımların imalatında kullanıma uygundur.

Diğer çeliklerle karşılaştırma

A2 çeliği, D2 çeliğine göre daha iyi tokluğa sahiptir ancak aşınma direnci biraz daha azdır.
A2 çeliği, O1 çeliğine göre daha iyi sertleşme kabiliyetine ve deformasyon kontrolüne sahiptir.
A2 çeliği, S7 çeliğine göre daha iyi aşınma direncine ancak biraz daha düşük tokluğa sahiptir.

O1 Çelik Genel Bakış

O1 çeliği, yağ söndürme ile sertleştirilmiş bir soğuk iş kalıp çeliğidir. Küçük ve orta ölçekli seri üretim ve yüksek boyutsal kararlılığın gerekli olduğu uygulamalar için uygundur.

Ana Özellikler

Yüksek sertlik kapasitesi: söndürmeden sonra 57-62 HRC'ye kadar sertlik.
Tokluk/aşınma direnci: Diğer yağda sertleştirilen takım çeliklerinden daha yüksek tokluk ve orta düzeyde aşınma direnci, orta üretim talebine uygundur.
Düşük ısıl işlem bozulması: Düşük ısıl işlemde boyutsal kararlılık ve düşük bozulma.
İyi işlenebilirlik ve düşük maliyet: orta alaşım içeriği, işlenmesi kolay, yüksek ekonomiklik.
Düşük ısıl işlem sıcaklığı: Austenitleme sıcaklığı 790-815°C olup aşırı ısınmaya karşı hassas değildir.

Uygulamalar

Soğuk iş kalıpları: Kesme kalıpları, delme kalıpları, bükme kalıpları, derin çekme kalıpları ve kabartma kalıpları vb.
Küçük aletler: Kılavuzlar, raybalar, matkaplar, ölçüm aletleri vb.
Diğer uygulamalar: kalibrasyon aletleri, ağaç işleme aletleri, soğuk şekillendirme kalıpları, vb.
Bazı durumlarda O1 çeliği W1 çeliğinin yerini alarak deformasyon ve çatlama riskini azaltır.

O1 özellikle küçük ve orta hacimli üretimler için uygundur.

Isıl işlem süreci

Ön ısıtma: Dövme işleminden önce yaklaşık 650°C'ye kadar ön ısıtma yapın.
Dövme: Minimum sıcaklık 815°C.
Tavlama: Yaklaşık 725°C fırında soğutma.
Austenitleme: 790-815°C.
Sertleştirme: Yağda söndürme.
Tavlama: 150-260°C düşük sıcaklıkta tavlama.

Diğer çeliklerle karşılaştırma

A2 çeliğinden biraz daha düşük sertleştirilebilirlik ve bozulma kontrolüne sahiptir ancak işlenebilirliği daha iyidir.
D2/D3 çeliği, O1 çeliğinden daha iyi aşınma direncine sahiptir, ancak O1 çeliği daha iyi tokluğa sahiptir.
O1 çeliği, W1 çeliğinden daha iyi sertleşebilirliğe ve deformasyon kontrolüne sahiptir.
S1 çeliğine göre daha iyi sertliğe ancak daha az tokluğa sahiptir.

Özet

O1 çeliğinin güçlü yönleri sertlik, tokluk, aşınma direnci ve işlenebilirlik arasındaki dengede yatmaktadır; bu da onu özellikle yüksek boyutsal doğruluk ve kararlılığın gerekli olduğu senaryolar için uygun hale getirir.

O2 çelik genel bakış

O2 çeliği, iyi sertlik, aşınma direnci ve mükemmel boyutsal kararlılığa sahip yağ söndürme sertleştirmeli soğuk iş takım çeliğidir. Özellikle hassas boyutlar ve nispeten düşük maliyet gerektiren çeşitli soğuk iş kalıpları ve takımlarının üretimi için uygundur.

O2 çeliğinin özellikleri

Yüksek sertlik ve aşınma direnci: O1 çeliğine benzer şekilde, O2 çeliği de sertleştirmeden sonra yüksek sertliğe ulaşmasını sağlayan yüksek bir karbon içeriğine sahiptir. Alaşım içeriği (çoğunlukla manganez) ona iyi aşınma direnci sağlar.
İyi sertleştirilebilirlik: O2 çelikleri yağ söndürme ile oldukça büyük kesit boyutlarına kadar sertleştirilebilir. Ancak sertleştirilebilirlikleri genellikle O1 çeliklerinden daha düşüktür.
Düşük ostenitleme sıcaklığı: O2 çeliği maksimum sertliğine 790-820°C (1454-1508°F) gibi daha düşük bir sıcaklıkta ulaşır.
Düşük boyut değişimi: O2 çeliği, tüm O takım çelikleri arasında ısıl işlem sırasında en küçük boyut değişimine sahip olanıdır.
İyi işlenebilirlik: O2 daha sert olmasına rağmen, O2 tavlanmış durumda bile iyi işlenebilirlikle işlenebilir.
Daha düşük alaşım maliyeti: Daha fazla alaşım elementi içeren takım çeliklerine kıyasla, O2 çelikleri nispeten düşük maliyetlidir, bu da onları ekonomik ve pratik bir seçim haline getirir.

Uygulamalar

O2 çeliği, kesme kalıpları, kalıplama kalıpları, kabartma kalıpları, kesme takımları, ölçüm aletleri vb. dahil olmak üzere çeşitli soğuk iş aletlerinin üretiminde yaygın olarak kullanılır. İyi boyutsal kararlılığı nedeniyle, hassas kalıplar ve ölçüm aletleri üretmek için özellikle uygundur.

O2 Çelik Isıl İşlemi

O1 çeliği gibi, O2 çeliğinin de dövme işleminden önce yaklaşık 650°C'ye (1200°F) kadar önceden ısıtılması önerilir.
Yaygın ostenitleme sıcaklıkları 790°C ile 815°C (1450°F ile 1500°F) arasındadır.
Genellikle yağ söndürme ile sertleştirilir. Basit şekilli O2 çelik parçalar da güvenli bir şekilde su söndürme ile sertleştirilebilir.
Yüksek sertliğini koruyabilmesi için genellikle daha düşük sıcaklıklarda temperleme yapılır.

Diğer çeliklerle karşılaştırma

O1 çeliklerine kıyasla, O2 çelikleri ısıl işlem sırasında daha az boyutsal değişim gösterir, ancak sertleştirilebilirlikleri O1'den biraz daha az olabilir. O1 çelikleri genellikle biraz daha yüksek tokluğa sahiptir.
O2 çeliği, D2 çeliğine kıyasla aşınmaya daha az dayanıklıdır, ancak daha tok ve daha az maliyetlidir.

S7 çelik genel bakış

S7 çeliği, iyi aşınma direnci ve ısıl işlem kararlılığına sahip sert bir çelik takım çeliğidir. Darbe yüklerine dayanması gereken soğuk iş ve bazı sıcak iş kalıpları ve takımlarında yaygın olarak kullanılır.

Özellikler ve Nitelikler.

S7 çeliğinin temel özelliği çok yüksek şok direncidir. Darbe yüklerine maruz kaldığında iyi performans gösterir ve kolayca kırılmaz.
S7 çeliği mükemmel bir taşlanabilirliğe sahiptir.
S7 çeliği ısıl işleme karşı oldukça dayanıklıdır.

Uygulamalar

S7 çeliği genellikle delme kalıpları, kesme kalıpları, tutma kalıpları, soğuk şekillendirme kalıpları ve makasların üretiminde kullanılır.
Yüksek darbe tokluğu nedeniyle S7 çeliği, kesme bıçakları, perçin setleri, soğuk başlık delme makineleri ve kırma pimleri için uygundur.
S7 çeliği, çok yüksek darbe tokluğu gerektiren kalıplar için önerilir. Mukavemeti ve aşınma direnci, onu otomatik kalıplama işlemleri için uygun hale getirir.
S7 mükemmel cilalanabilirliğe sahip olduğundan çeşitli şeffaf plastik kalıpları için uygundur.
S7 çeliği aynı zamanda el keskisi olarak da kullanılabilir.

DC53 çeliği nedir?

DC53 çeliği DAIDO'nun standart sınıfıdır.

DC53 çeliğinin bazı özellikleri:

Yüksek tokluk ve aşınma direnci: DC53 çeliği, yüksek tokluk ve aşınma direncine sahip, yüksek kromlu bir soğuk iş kalıp çeliğidir.
Tedarik durumu: DC53 çelik sertliği ≤250HBW.

Isıl işlem

Söndürme sıcaklığı: 1040 ~ 1080 ℃, yağ soğutmalı veya hava soğutmalı
Tavlama sıcaklığı: 100 ℃ / 200 ℃ / 300 ℃ / 400 ℃ / 500 ℃, 63HRC / 61HRC / 59HRC / 60HRC / 62HRC1 sertliğine karşılık gelir.

1.2436 genel bakış

1.2436 çeliği, yüksek aşınma direnci ve iyi tokluğa sahip, yüksek karbonlu, yüksek kromlu tungsten alaşımlı soğuk iş kalıp çeliğidir ve yüksek aşınma direnci gerektiren çeşitli soğuk iş kalıplarında ve takımlarında yaygın olarak kullanılır.

Özellikler

1.2436 çeliği çok yüksek aşınma direncine ve tokluk tutma kabiliyetine sahiptir.
1.2436 çelik 230 ila 255 HBW sertliğinde tedarik edilir.

1.2436 şuna eşdeğerdir:

Çin GB standart sınıfı: Cr12W
Alman DIN malzeme numarası: 1.2436
Alman DIN sınıfı: X210CrW12
Japonya JIS standart sınıfı: SKD2

Söndürme ve Tavlama

Söndürme sıcaklığı 960℃, yağ soğutmalı. Tavlama sıcaklığı 180℃ / 250℃ / 300℃ olabilir ve karşılık gelen tavlama sertliği 63HRC / 61HRC / 60HRC'dir.

Uygulamalar

İnce ve sert malzemelerin (örneğin; silisyum çelik saclar) delme kalıplarında kullanılır.
Her türlü yüksek aşınma dayanımına ve yüksek kullanım ömrüne sahip soğuk pres kalıplarında, soğuk kesme kenarlarında ve diş açma plakalarında kullanılabilir.
Karmaşık şekilli kalıplar için uygundur ve kolay deforme olur.
Bükme, derin çekme, sıkma, g ve döndürme şekillendirme kalıplarında kullanılır.
Boru ve profil şekillendirme ruloları, tırtıl kalıpları ve diğer şekillendirme kalıplarında kullanılır.
Soğuk çekme ve finiş kalıplarında kullanılır.
Metal tozlu parçaların sıkıştırma kalıplarında kullanılır.
Soğuk kompozit kalıplarda konkav kalıplarda kullanılır.
Seramik ve aşındırıcı plastik kalıplama kalıpları vb. için kullanılır.

H11 nedir?

H11 çeliği, iyi sertleştirilebilirlik, orta ısı mukavemeti ve aşınma direnci, mükemmel tokluk ve termal yorgunluğa karşı direnç gösteren bir sıcak iş kalıp çeliğidir. Özellikle yüksek tokluk ve darbe yüklerine karşı direncin gerekli olduğu çeşitli sıcak iş kalıplarında yaygın olarak kullanılır. Bileşimi ve özellikleri bakımından H13'ten farklıdır ve çelik seçimi uygulamanın özel ihtiyaçlarına bağlıdır.

Özellikler

İyi sertleşebilirliğe sahiptir ve 150mm çapa kadar hava soğutmalı olarak sertleştirilebilir.
H11 çeliği orta sıcaklıklarda yüksek termal dayanıma ve aşınma direncine sahiptir.
Söndürülmüş halde bile iyi bir tokluğa sahiptir, ayrıca belli bir tokluğa da sahiptir.
H11 çeliği olağanüstü iyi termal yorulma direncine sahiptir.
H13 çeliğiyle karşılaştırıldığında H11 çeliği, H13 çeliğinden biraz daha az termal dayanıklılığa ve termal kararlılığa sahiptir, ancak tokluğu daha iyi olabilir.

H11 Uygulamaları

– Pres döküm kalıpları:

Alüminyum, çinko ve magnezyum dökümleri için pres döküm kalıpları.
Alüminyum alaşımlı döküm kalıpları.

– Dövme kalıpları:

Yüksek hızlı çekiç dövme kalıpları.
Dövme Kalıpları ve Ek Parçaları.
Çekiç dövme kalıpları.
Sıcak dövme zımbası ve alt kalıp.
Rulo dövme.
Segmentli Haddeleme.
Sarkaç dövme.
Eksenel kapalı kalıp haddeleme.

– Ekstrüzyon Kalıpları:

Ekstrüzyon kalıpları.
Sıcak ekstrüzyon kalıpları.
Sıcak Ekstrüzyon Takımları.

– Sıcak iş aletleri:

Sıcak iş zımbaları, deliciler ve mandrelleri.
Isıl işleme uygun kesme bıçakları.

– Diğer sıcak çalışma kalıpları:

Sıcak kenar kesme kalıpları.
Cıvata ölür.
Kalıp kilitleme kalıpları.
Sıcak bükme kalıpları.
Sıcak kalibrasyon kalıpları.

– Plastik Kalıplar

H13 çelik genel bakış

H13 çeliği, uluslararası alanda yaygın olarak kullanılan hava soğutmalı, sertleşen sıcak iş kalıp çeliğidir1. ABD'de ASTM-H13, Japonya'da JIS SKD61 ve Almanya'da DIN 1.2344 olarak bilinir.

Özellikler

H13 çeliği yüksek sertleştirilebilirliğe ve sıcak çatlamaya karşı dirence sahiptir.
H13 çeliğinin alaşım tasarımı, nispeten düşük ostenitleme sıcaklıklarında (yaklaşık 1020 °C) yüksek sertleştirilebilirlik, düşük ısıl işlem bozulması, düşük oksidasyon eğilimi, iyi temperleme kararlılığı, sıvı alüminyum saldırısına karşı direnç ve termal yorgunluğa karşı yüksek direnç sağlar.
H13 çeliği son derece tok olup sıcak ve soğuk yorgunluğuna dayanıklıdır, bu nedenle çatlakların genişlemesi kolay değildir.
İyi mukavemet ve sertliğe, yüksek sıcaklıklarda yüksek aşınma direncine ve tokluğa, mükemmel kapsamlı mekanik özelliklere ve yüksek temperleme direncine sahiptir.
Sıcaklık artışı 600℃'yi geçmeyen döküm kalıpları üretebilmektedir.
Elektro-cüruf yeniden eritme (ESR) üretimiyle yüksek kaliteli H13 çeliği, yüksek saflıkta ve izotropik mekanik özelliklere sahip özel bir dövme işlemi. Yüksek kaliteli H13 çeliğinden yapılan döküm kalıplarının kullanım ömrü, sıradan H11 çeliğinden 2 kat daha uzundur9.

Uygulamalar

Sıcak dövme kalıpları veya boşluklarının imalatı
Alüminyum, bakır ve alaşımları için döküm kalıplarının imalatı.
Alüminyum profiller için ekstrüzyon kalıplarının imalatı.
Makine dövme kalıplarında H11 ve H13 çelikleri, kalıp ömrünü artırmak için 5CrNiMo ve 3Cr2W8V çeliklerinin yerini alabilir.
Rulo-froging kalıplarında kullanılabilir.
Rulman sanayinde taşlama merdaneleri yapımında 3Cr2W8V çeliğinin yerine kullanılır.
ESR H13 çeliği, yüksek sertliği ve iyi cilalanabilirliği nedeniyle otomotiv lensleri ve yüksek kaliteli kalıplar gibi yüksek cila gerektiren plastik kalıplarda yaygın olarak kullanılır.
Ayrıca yüksek darbe yüklerine dayanıklı dövme, sıcak ekstrüzyon ve ince dövme kalıplarının yapımında da kullanılmaya uygundur.
Alüminyum ve çinko döküm kalıpları ve aksesuarlarında (piston kovanları, zımbalar vb.) malzeme olarak kullanılabilir.
Otomobil motor kalıpları, cep telefonu alüminyum gövde kalıpları vb. alanlarda kullanılır.
Sıcak ekstrüzyon kalıplarında, sıcak damgalama kalıplarında ve sıcak kesme bıçaklarında kullanılabilir.

M2 Çelik Nedir?

M2 çeliği, mükemmel genel özelliklere sahip son derece çok yönlü bir yüksek hızlı takım çeliğidir. En yaygın olarak kesici takımlarda kullanılır. Dengeli sertliği, tokluğu, aşınma direnci ve taşlanabilirliği, onu çok çeşitli genel amaçlı ve yüksek performanslı kesici takımlar için tercih edilen malzeme haline getirir.

AuygulamaS

M2 çeliği, standart kesme takımları üretmek için kullanılan ana malzemedir ve özellikle büküm matkapları üretmek için uygundur. Ayrıca freze bıçakları ve testere bıçakları üretmek için de yaygın olarak kullanılır. Diğer uygulamalar arasında soğuk başlık kalıpları, kesme bıçakları, silindirler ve diş açma kalıpları için zımbalar bulunur.

M35 çeliği nedir

M35, dünya çapında yaygın olarak kullanılan molibden esaslı bir yüksek hızlı takım çeliğidir.

Özellikler

Sertlik: Uygun ısıl işlemden sonra 69 HRC kadar yüksek bir sertliğe ulaşabilir, ancak genellikle 64 ile 66 HRC arasında değişir.
Aşınma Direnci ve Sıcak Sertlik: M35'in sıcak sertliği ve aşınma direnci W6Mo5Cr4V2 çeliğininkinden daha fazladır. Kobalt içeriği temper sertliğini ve sıcak sertliğini artırarak daha hızlı kesme hızları sağlar.
İşlenebilirlik ve Öğütülebilirlik: İyi işlenebilirliğe sahiptir.

Uygulamalar

M35 çeliği, aşağıdakiler de dahil olmak üzere çeşitli yüksek performanslı aletlerde kullanılır:

Soğuk dövme kalıpları, derin çekme kalıpları ve kesici takımlar.
İşleme operasyonları, işlenmesi zor havacılık malzemeleri ve ısıl işlem görmüş yüksek dayanımlı çelikler gibi yüksek sıcak sertlik gerektirir.
Alüminyum alaşımları, yumuşak çelik, paslanmaz çelik, nikel esaslı alaşımlar ve benzeri malzemelerin işlenmesi.
Karmaşık aletler, örneğin şekillendirme frezeleri ve hassas broşlar.
Torna takımları, matkaplar, raybalar ve frezeler.
Yüksek hassasiyetli karmaşık aletler.

M42 çelik genel bakış

M42 çeliği, yüksek sertliği, sıcak sertliği ve iyi aşınma direnciyle yaygın olarak tanınan molibden esaslı bir yüksek hızlı takım çeliğidir.

Cözellikleri:

Sertlik: M42 çeliği, uygun ısıl işlemden sonra tipik olarak 67-70 HRC aralığında çok yüksek sertliğe ulaşabilir. Bu, M2 gibi geleneksel yüksek hızlı çeliklerden daha yüksektir.
Sıcak Sertlik ve Aşınma Direnci: M42'deki kobalt içeriği, sıcak sertliğini ve aşınma direncini önemli ölçüde artırarak, daha yüksek sıcaklıklarda ve işlenmesi zor malzemelerde kesme yeteneğini korumasına olanak tanır. Genellikle M2 çeliğine kıyasla daha yüksek sıcak sertlik ve aşınma direnci gösterir.
Öğütülebilirlik: M42, yüksek sertliğine rağmen, yüksek vanadyum içeriğine sahip diğer süper yüksek hız çeliklerine kıyasla nispeten iyi öğütülebilirliğe sahiptir.

Uygulamalar:

M42 çeliği, aşağıdakiler de dahil olmak üzere çeşitli malzemeler üzerindeki zorlu işleme operasyonları için oldukça uygundur:

Titanyum esaslı ve nikel esaslı alaşımlar gibi yüksek mukavemetli ve ısıya dayanıklı alaşımlar.
Genellikle matkaplar, frezeler, raybalar, kılavuzlar, broşlar, dişli kesme aletleri ve tek uçlu kesme aletleri gibi yüksek performanslı kesici takımların üretiminde kullanılır.
Yüksek aşınma dayanımının istendiği soğuk ekstrüzyon zımbaları, kalıplar ve şekillendirme takımları gibi soğuk işleme takımlarında da kullanılır.

P20 kalıp çeliği nedir?

P20 çeliği çok yönlü ve yaygın olarak kullanılan önceden sertleştirilmiş plastik kalıp çeliğidir1. Genellikle 28-43 HRC arasında önceden sertleştirilmiş bir durumda tedarik edilen düşük alaşımlı bir çeliktir. Bu önceden sertleştirme, birçok uygulamada işleme sonrası ısıl işlem ihtiyacını ortadan kaldırarak bozulma riskini azaltır.

Uygulamalar

P20 çeliği öncelikle plastik enjeksiyon kalıpları için kullanılır. Çok yönlülüğü onu polietilen, polipropilen, ABS ve akrilikler gibi genel termoplastikler de dahil olmak üzere çeşitli plastik malzemeler için uygun hale getirir. Ayrıca çinko gibi düşük erime noktalı alaşımların kalıp dökümünde de kullanılır. Belirtilen belirli uygulamalar şunlardır:

Büyük ve orta boy kalıplar.
Tampon ve gösterge paneli gibi otomobil parçaları için kalıplar.
Ev aletleri ve tüketici elektroniği için kalıplar.
Kalıpların iyi cilalanabilirlik ve aşındırma özelliklerine sahip olması gerekir.
Kalıp tabanları ve destek elemanları.
Üfleme kalıpları ve ekstrüzyon kalıpları.

Özellikler:

İyi İşlenebilirlik: P20 çeliği, önceden sertleştirilmiş halde iyi işlenebilirlik sunar. Kükürtlü bazı modifiye versiyonları (P20S ve P20SRE gibi) daha da iyi işlenebilirlik sunar.
İyi Cilalanabilirlik: İyi bir yüzey kalitesi elde etmek için cilalanabilir, genellikle görsel parçalar için uygundur. Ancak, paslanmaz kalıp çelikleri gibi diğer çelikler çok yüksek cila gereksinimleri için tercih edilebilir.
Adil Aşınma Direnci: P20, orta düzeyde üretim çalışmaları için yeterli aşınma direnci sunar. Daha yüksek aşınma direnci ihtiyaçları için nitrürleme, karbürleme veya sert kaplamalar gibi yüzey işlemleri uygulanabilir.
İyi Sertleşebilirlik: Orta büyüklükteki kalıplar için yeterli sertleşebilirliğe sahiptir ve nispeten düzgün sertlik dağılımına izin verir. Ancak, çok büyük bölümlerdeki çekirdek sertliği daha düşük olabilir.
Kaynaklanabilirlik: P20 çeliği genellikle iyi kaynaklanabilirliğe sahiptir ve bu da onu kalıp onarımları için uygun hale getirir, ancak ön ısıtma ve kaynak sonrası işlem gibi önlemler sıklıkla önerilir.

Eşdeğerleri:

Çin GB: 3Cr2Mo5

Almanya DIN: 1.2311

P20+Ni çelik genel bakış

P20+Ni çeliği, özellikle daha büyük kalıplarda ve daha iyi cilalanabilirlik, tokluk ve kaynaklanabilirlik gerektirenlerde, standart P20'ye göre daha iyi performansa ihtiyaç duyan plastik kalıp üreticileri için popüler bir seçimdir.

Standart P20 çeliğine kıyasla, “P20+Ni” genellikle şunları sunar:

Daha iyi dayanıklılık.
Isıl yorulma çatlamasına karşı geliştirilmiş direnç.
İyi cilalanabilirlik ve aşındırma için uygunluk. Çeliğin düşük gaz ve safsızlık içeriği, cilalamadan sonra iyi bir yüzey kalitesi sağlar.
Genel olarak iyi kaynaklanabilirlik, P20'ye kıyasla daha düşük kaynak çatlağı hassasiyeti.
Özellikle PVC gibi aşındırıcı plastiklerin kullanıldığı kalıplarda korozyon direncinin artırılması oldukça önemlidir.

Uygulamalar

Otomotiv, bilişim ve ev aletleri sektörlerinde kullanılanlar da dahil olmak üzere büyük ve yüksek kaliteli plastik enjeksiyon kalıpları.
İyi cilalanabilirliği nedeniyle şeffaf plastik parçalar için kalıplar.
Üfleme kalıpları ve ekstrüzyon kalıpları.
Kalıp tabanları ve diğer ağır hizmet tipi kalıp bileşenleri.
Çok kullanılan kalıplar iyi aşınma direnci ve tokluk gerektirir.

Eşdeğer Notlar:

Almanya DIN: 1.2738

Çin GB: 3Cr2NiMo

Neden takım çeliği tedarikçiniz olarak Aobo Steel'i seçmelisiniz?

Kaliteyi güvence altına alma prensibiyle fiyatlarımız piyasa fiyatından yaklaşık 3% daha düşüktür.

Sevkiyattan önce tüm ürünler 100% sıkı bileşen, UT ve sertlik testlerine tabi tutulur.

Konteyner yüklemeleri sırasında mallar, denizyolu taşımacılığının emniyetli bir şekilde gerçekleşmesi için sıkı bir şekilde takviye edilir.

Müşterilerimizin her türlü sorularını her an cevaplamak için 7/24 çevrimiçiyiz.

Dövme takım çeliği üretiminde 20 yılı aşkın deneyimimizle ürünlerimiz hakkında derin bir anlayışa sahibiz.

Takım çeliği, alaşımlı çelik, paslanmaz çelik, alaşımlı yapısal çelik ve karbon çeliği dahil olmak üzere 100'den fazla çelik türü sunuyoruz.

Ücretsiz kesim hizmeti veriyoruz.

Etrafımızda 40'tan fazla işleme tedarikçisiyle aylık 2.000 tondan fazla çelik teslim edebiliyoruz.