Takım Çelik Ürün Kataloğu
Takım Çelik Kataloğumuz
Detaylarını görmek için herhangi bir ürüne tıklayın.
Takım çeliği nedir?
Özellikle takım, kalıp ve kalıp imalatında kullanılan özel bir çelik alaşımıdır. Bu takımlar, kalıplar ve kalıplar, demirli metaller, demir dışı metaller, plastikler, ahşap, kağıt, kaya veya beton dahil olmak üzere diğer malzemeleri kesmek, şekillendirmek, işlemek veya damgalamak için kullanılır. Takım çeliği iyi mukavemet, tokluk, sertlik, aşınma direnci ve su verme kararlılığına sahiptir. Uygulama alanına bağlı olarak takım çeliği, kesici uç çeliği, kalıp çeliği ve ölçüm çeliği olarak sınıflandırılabilir. Kimyasal bileşimine göre ise karbon çeliği, alaşımlı çelik ve yüksek hız çeliği olarak sınıflandırılabilir.
Takım çeliğinin temel özellikleri arasında sertlik, aşınma direnci, mukavemet, tokluk, işlenebilirlik, söndürme sıcaklığı aralığı, sertleştirilebilirlik, dekarbürizasyon hassasiyeti, ısıl işlem deformasyonu, taşlama performansı vb. yer alır. Bunlar arasında yüksek sertlik ve aşınma direnci en önemli özelliklerdir. Söndürme ve ısıl işlem yoluyla sertlik ve aşınma direnci önemli ölçüde artırılabilir.
Kompozisyon
Karbon, krom, vanadyum, molibden, tungsten, nikel, manganez ve silisyum gibi alaşım elementlerinin farklı oranlarda bulunduğu karmaşık bir demir esaslı alaşımdır.
Bu alaşım elementlerinin başlıca işlevleri şunlardır:
- Karbon (C): Yüksek karbonlu çeliklerde ve takım çeliklerinde tipik olarak 0,6% ile 2,40% arasında değişen ana alaşım elementi, martensit oluşumu yoluyla yüksek sertliğe ulaşmak ve karbür çökelmesini etkilemek için çok önemlidir.
- Krom (Cr): Sertleşebilirliği, aşınma, korozyon ve oksidasyon direncini, cilalanabilirliği ve yüksek sıcaklık özelliklerini iyileştirir. Mükemmel bir karbür oluşturucudur ve sertleştirme sıcaklıklarını yükseltir. Yüksek kromlu soğuk iş çelikleri ve kromlu sıcak iş çelikleri dahil olmak üzere çeşitli tiplerde bulunur.
- Vanadyum (V): Güçlü bir karbür oluşturucu olup, özellikle aşınma direncini önemli ölçüde artıran vanadyumca zengin MC tipi karbürler oluşturur.
- Molibden (Mo): Isı direnci ve sertleşme kabiliyeti kazandırır. Karbür oluşturucudur ve tungsten ile birlikte temperleme sırasında yumuşamayı önler.
- Tungsten (W): Molibdene benzer şekilde, sıcak sertliğe ve aşınma direncine önemli ölçüde katkıda bulunan bir karbür oluşturucudur. Tungsten açısından zengin M6C tipi karbürler yaygındır.
- Kobalt (Co): Isıya dayanıklılık (sıcak sertlik) kazandırır ve yüksek sıcaklık sertliğini artırmak için sıklıkla yüksek hızlı çeliklere eklenir.
- Mangan (Mn): Karbon takım çelikleri için, az miktarda bile olsa, sertleşebilirliği artıran bir deoksidandır.
- Silisyum (Si): Düşük alaşımlı takım çeliklerinde tokluğu artırır, sıcak iş takım çeliklerinde kritik noktaları yükseltir, pullanmayı azaltır, sertleştirilebilirliği ve temperlemeye karşı direnci artırır. Ayrıca, işlenebilirliği iyileştirmek için grafit oluşumunu da destekleyebilir.
Temel Özellikler
Takım çeliği seçimi, uygulamaya özeldir ve hiçbir takım çeliği tüm gereksinimleri karşılayamaz. Kalıp çeliğinin temel özellikleri şunlardır:
- Yüksek Sertlik ve Aşınma DirenciSertlik, penetrasyona karşı direnç veya aşınmaya dayanma yeteneğidir. Genellikle aletin sertliğine ve özel alaşım içeriğine veya karbür türüne bağlıdır. Daha yüksek sertlik genellikle mukavemeti ve aşınma direncini artırır, ancak tokluğu düşürebilir. Aşınma direnci öncelikle matrisin sertliğine (çoğunlukla martensit) ve sert, çözünmemiş karbürlerin varlığına atfedilir.
- SertlikSüneklik ve elastik mukavemetin birleşimidir. Darbeli yükleme veya aşırı yüklemeler altında kırılmaya veya parçalanmaya karşı direnç gösterme yeteneğidir. Aşınma direnci ve tokluk arasında genellikle ters bir ilişki vardır; birini iyileştirmek genellikle diğerini azaltır. Karbon ve alaşım içeriğini azaltmak tokluğu artırabilir, ancak aşınma direncini azaltır.
- Sıcak Sertlik/Kızıl SertlikBu, yüksek sıcaklıklarda yüksek sertliği koruyabilme yeteneğidir. Yüksek kesme hızlarında çalışan takım çeliği büyük miktarda ısı üretir, bu nedenle ani ısı direnci çok önemlidir. Bunun temel nedeni, bileşimdeki tungsten, molibden ve kobalt gibi alaşım elementlerinin yüksek sıcaklıklarda yumuşamaya dirençli kararlı karbürler oluşturmasıdır.
- Boyutsal KararlılıkIsıl işlem sırasında minimum boyutsal değişimleri koruyabilir. Bazı hava sertleştirmeli takım çelikleri, ısıl işlem sırasında daha da az deformasyon gösterir.
- İşlenebilirlik ve Öğütülebilirlikİşlenebilirlik, bir malzemenin istenen boyut, şekil ve yüzey kalitesine göre işlenebilme kolaylığı veya zorluğudur. Çeliğin mikro yapısından etkilenir ve yüksek karbon içerikleri nedeniyle genellikle takım çelikleri için küresel yapılar (karbürlerin küresel olduğu) tercih edilir. Taşlanabilirlik de, özellikle takım çeliğinin aşırı sert olduğu ısıl işlemden sonra önemlidir. Düşük alaşımlı takım çeliklerinin işlenmesi ve taşlanması genellikle daha kolaydır.
Sınıflandırma
Farklı ülkeler ve üreticilerin farklı standartları ve kaliteleri vardır. Bu yazıda referans olarak Amerikan AISI'yi kullanacağız.
Takım çelikleri aşağıdakilere göre sınıflandırılır: AISI (Amerikan Demir ve Çelik Enstitüsü) sistemi, esas olarak kullanım amaçlarına, bileşimlerine, özel mekanik özelliklerine veya ısıl işlem yöntemlerine göre sınıflandırılır. Başlıca gruplar şunlardır:
- W (Suya Dayanıklı) Çelikler: Düşük alaşımlı yüksek karbonlu çelikler (0,60-1,40% C). Yüzeysel sertleşme özelliğine sahiptirler ve gerekli sertlik için suda söndürülmeleri gerekir. Uygulama alanları arasında keskiler, törpüler, ağaç işleme aletleri, matkaplar, raybalar ve kılavuzlar bulunur.
- S (Darbeye Dayanıklı) Çelikler: Orta karbonlu (0,45-0,65% C), darbe ve darbe yüklerine dayanacak şekilde yüksek tokluk sağlayacak şekilde tasarlanmış düşük alaşımlı çeliklerdir. Silisyum, krom, molibden ve tungsten gibi elementler içerirler. Keskiler, zımbalar, kesme bıçakları ve pnömatik aletlerde kullanılırlar. Firmamız şunları sunmaktadır: S1 Ve S7 takım çeliği.
- O (Yağda Sertleşen Soğuk İşlenmiş) Çelikler: W çeliklerine göre daha iyi sertleştirilebilirliğe sahiptirler, yağda soğutmaya olanak tanırlar ve bu da bozulmayı en aza indirir. İyi aşınma direnci ve deforme olmayan özellikler sunarlar. Kılavuzlar, raybalar, kesme kalıpları ve şekillendirme kalıpları için kullanılırlar. O6 ve A10, daha iyi işlenebilirlik ve kalıp ömrü için grafit içerir. Firmamız şunları sunmaktadır: O1 Ve O2 takım çeliği.
- A (Hava Sertleştirmeli Orta Alaşımlı Soğuk İşlenmiş) Çelikler: Yüksek alaşım içeriği, bozulmayı en aza indiren ve boyutsal kararlılığı artıran hava sertleşmesine olanak tanır. Mükemmel aşınma direnci ve iyi temperleme direnci sunarlar ve soğuk işleme uygulamaları için uygundurlar. Uygulama alanları arasında kesme bıçakları, zımbalar, kesme kalıpları, şekillendirme kalıpları ve ölçüm cihazları bulunur. Firmamız şunları sunmaktadır: A2 takım çeliği.
- D (Yüksek Karbonlu Yüksek Kromlu Soğuk İşlenmiş) Çelikler: Yüksek karbon (2.25%'ye kadar) ve krom (12-14%) içeriği sayesinde mükemmel aşınma direnci, deformasyona karşı dayanıklılık ve sertleşmede minimum boyutsal değişim sunar. Kesme ve delme kalıpları, çekme kalıpları ve kesme bıçakları için kullanılır. D2, D3, Ve D6 takım çeliği.
- H (Sıcak İşlenmiş) Çelikler: Sıcak dövme, sıcak damgalama, ekstrüzyon ve kalıp döküm gibi yüksek sıcaklıklarda (200°C ila 800°C) yapılan işlemler için tasarlanmıştır. Kırmızı sertliği, iyi aşınma ve darbe direnciyle birleştirirler. Örnekler şunlardır: H10, H11, H12, H13, Ve H21.
- M (Molibden Esaslı Yüksek Hızlı) Çelikler: Birincil alaşım elementi olarak molibden içerirler, genellikle tungsten ve kobaltla birlikte. Mükemmel aşınma direnci ve sıcak sertliği nedeniyle matkaplar, raybalar ve frezeler gibi yüksek hızlı kesici takımlarda kullanılırlar. M2, M35, Ve M42 yaygın tiplerdir.
- T (Tungsten Bazlı Yüksek Hızlı) Çelikler: Çok yüksek tungsten konsantrasyonuna sahiptir ancak molibden içermez. M serisine benzer uygulamalar sunar ve mükemmel mukavemet, tokluk, aşınma direnci ve sıcak sertlik sunar. Örnek olarak T1, T4, T5, T8 ve T15 verilebilir.
- L (Düşük Alaşımlı Özel Amaçlı) Çelikler: AISI alaşımlı çeliklere benzer bileşimlere sahiptirler, ancak daha fazla karbon içerirler. Orta düzeyde sertleştirilebilirlik sunarlar ve yağda su verilebilirler; bu da yüksek karbonlu yağda sertleşen çeliklere göre daha yüksek tokluk sağlar. Mil, kalıp, pim, zımba ve takım tezgahı parçaları için kullanılırlar. L6 takım çeliği.
- P (Kalıp) Çelikleri: Genellikle karbürlenmiş, düşük karbonlu çelikler, plastik kalıplama ve döküm uygulamalarında kullanılır. Cilalanabilirlik, düşük bozulma ve iyi işlenebilirlik gibi özelliklere sahiptirler. Firmamız şunları sunmaktadır: P20, P20+Ni, and P20+S.
- F (Karbon-Tungsten Özel Amaçlı) Çelikler: Küçük çaplı matkaplarda yaygın olarak kullanılır.
Based on their intended use, they can also be classified as soğuk i̇ş takim çeli̇kleri̇, sıcak iş takım çelikleri, plastic mold steels, Ve yüksek hız çelikleri.
Isıl İşlem
Isıl işlem, takım çeliğinin en iyi performansını elde etmek için önemli bir işlemdir. İşlem genellikle üç aşamaya ayrılır:
- Austenitleştirme: Çelik, belirli bir süre boyunca kritik sıcaklığının üzerindeki belirli bir sıcaklığa kadar ısıtılır. Bu işlem, kristal yapısını ostenite dönüştürür ve karbürleri çözer.
- Söndürme: Ostenitleme sıcaklığından hızlı soğutma, osteniti çeliklerdeki sert matris yapısı olan martenzite dönüştürür. Söndürme ortamı (su, yağ, hava, tuz), çeliğin sertleşebilirliğine ve istenen boyut kararlılığına bağlıdır. Takım çelikleri genellikle yüksek sertleşebilirliğe sahiptir ve bu da suda söndürülmüş karbon çeliklerine kıyasla bozulmayı en aza indirmek için yağda veya havada söndürmeye olanak tanır.
- Tavlama: Söndürülmüş ve sertleştirilmiş çeliğin, iç gerilimleri azaltmak, tokluğu artırmak ve sertliği ayarlamak için kritik aralığın altındaki bir ara sıcaklığa tekrar ısıtılması. Bu aynı zamanda, tutulan ostenitin martenzite dönüşümüne de yardımcı olur. Tam dönüşüm ve gerilim giderme sağlamak için çift veya üçlü temperleme döngüleri yaygındır.
Bu konu hakkında daha fazla bilgi için lütfen “Takım çeliğinin ısıl işlemi“.
Uygulamalar
Çok çeşitli endüstriyel uygulamalarda vazgeçilmezdirler. Kullanım alanları:
- Kesici Takımlar: Tek uçlu torna takımları, matkaplar, raybalar, kılavuzlar, frezeler, uç frezeleri, frezeler, testereler ve broşlar.
- Şekillendirme ve Şekillendirme Araçları: Kalıplar (kesme, şekillendirme, çekme, ekstrüzyon, dövme, sıcak dövme, baskı, soğuk başlık, damgalama, düzeltme), zımbalar, kesme bıçakları, silindirler ve mandrel.
- Kalıplar: Pres döküm, plastik kalıplama (örneğin plastik enjeksiyon kalıpları) ve seramik kalıplama için.
- Özel Bileşenler: Yüksek aşınma direnci, mukavemet, tokluk ve sıcaklık kararlılığının gerekli olduğu takım tezgahı bileşenleri, yaylar, ultra yüksek mukavemetli bağlantı elemanları, özel amaçlı valfler ve yataklar.
SSS
Takım çeliği, özellikle hassas ısıl işlemlerden geçirilerek diğer malzemeleri kesen, şekillendiren veya oluşturan takımların, kalıpların ve kalıpların imalatında kullanılmak üzere yüksek sertlik, aşınma direnci, tokluk ve genellikle ısı direnci ile tasarlanmış özel bir karbon veya alaşımlı çelik sınıfıdır.
Takım çelikleri, çeşitli sıcaklık koşullarında metaller, plastikler ve ahşap gibi diğer malzemeleri şekillendirmek için kesici takımlar, kalıplar ve kalıplar gibi takımların üretiminde kullanılan özel çeliklerdir. Ayrıca, yüksek aşınma direnci, mukavemet ve tokluk gerektiren yüksek performanslı makine bileşenleri ve yapısal uygulamalar için de kullanılırlar.
Takım çelikleri, önemli miktarda karbon, krom, vanadyum, molibden veya tungsten ve bazen de kobalt içeren karmaşık demir bazlı alaşımlardır. Yüksek sertlik ve aşınma direnci gibi özellikler elde etmek için sertleştirilmiş bir çelik matrisi içinde dağılmış sert karbürler içerecek şekilde özel olarak tasarlanmıştır.
Birçok takım çeliği, karbon içeriği genellikle çoğu karbonlu yapı çeliğinden daha yüksek olan yüksek karbonlu çeliklerdir ve 0,4% ile 2,5% arasında değişir. Takım çeliğinde yüksek seviyelerde karbon ve alaşım elementleri birleştirildiğinde, ısıl işlemden sonra yüksek sertlikte ve yüksek aşınma dirençli karbürler elde edilebilir. Ancak bazı kalıp çelikleri (örneğin, P serisi) düşük karbonludur ve sert bir yüzey elde etmek ve aynı zamanda tok bir çekirdek elde etmek için karbürleştirilmek üzere tasarlanmıştır.
Evet, çoğu takım çeliği demir bazlı alaşımlar oldukları için paslanabilir. Bazıları, özellikle D serisi gibi yüksek kromlu olanlar, sertleştirme ve parlatma sonrası krom içerikleri sayesinde lekelenmeye karşı kayda değer bir direnç gösterse de, bu genellikle paslanmaz çeliklerin tam korozyon direncine eşdeğer değildir. Yüksek korozyon direncinin gerekli olduğu kalıplarda bazen özel martenzitik paslanmaz çelikler kullanılır.
Takım çelikleri, özel tipe ve ısıl işleme bağlı olarak genellikle 50 ila 70 Rockwell C (HRC) arasında değişen yüksek sertlik için tasarlanır.
Strength is a material’s ability to withstand applied stress without deforming or breaking, measured by properties like yield strength and ultimate tensile strength.
Sertlik (Elastik Modül), bir malzemenin stres altında elastik (geçici) deformasyona karşı direncidir; yani orijinal şekline dönmeden önce ne kadar büküldüğü veya esnediği anlamına gelir.
Süneklik, kırılmadan önce plastik (kalıcı) olarak deforme olabilme yeteneğidir, bu sayede kırılmadan esnetilebilir veya bükülebilir.
Elastik deformasyon açısından esneklik, mukavemetle değil, doğrudan sertlikle (elastik modül) ilişkilidir. Takım çelikleri çok güçlü olsa da, sertlikleri (yaklaşık 210 GPa veya 30 x 10^6 psi) kaliteler arasında nispeten homojendir ve sıcaklıkla öngörülebilir şekilde azalır. Mukavemet ise, bir malzemenin kalıcı deformasyon veya kırılmadan önce dayanabileceği maksimum yükü ifade eder.
Yüksek Sertlik ve Aşınma Direnci: Aşındırıcı malzemelere karşı nüfuz etmeyi engellemek ve keskin bir kenar sağlamak, genellikle yüksek karbon içeriği ve sert alaşım karbürlerinin varlığıyla elde edilir.
Yüksek Sıcak Sertlik (Kırmızı Sertlik): Yüksek hızlı kesme sırasında oluşan yüksek sıcaklıklarda sertliğini koruyabilme yeteneği.
Yeterli Tokluk: Şok veya darbe yükleri altında kırılmaya ve çatlamaya karşı direnç, genellikle aşırı sertlikle bir arada bulunur.
Takım çeliği için ısıl işlem, iç yapısını dönüştürerek sertlik, aşınma direnci, tokluk ve sıcak sertlik gibi özellikleri zorlu uygulamalar için önemli ölçüde iyileştirmek üzere tasarlanmış bir dizi kontrollü ısıtma ve soğutma adımını içerir. Birincil amaç, yumuşak, tavlanmış ferrit ve karbür yapısını, iyi dağılmış karbürlere sahip sert ve güçlü bir martenzitik yapıya dönüştürmektir.
Temperleme, çeliğin tokluğunu ve sünekliğini artırırken, söndürme işleminin neden olduğu ve söndürülmüş çeliği oldukça kırılgan hale getiren iç gerilimleri de azaltan önemli bir sertleştirme sonrası ısıl işlemdir. Ayrıca mikro yapının dengelenmesine yardımcı olur, karmaşık karbürleri çökelterek bazı alaşımlarda ikincil sertliğe yol açabilir ve kalan osteniti taze martenzite dönüştürür.
Tavlama, söndürme adımından hemen sonra, parça güvenli bir sıcaklığa (genellikle 50-75°C veya 125-200°F arası) soğuduğunda gerçekleştirilir; böylece söndürülmüş haldeki yüksek iç gerilmelerden kaynaklanan çatlama riski en aza indirilir.
Many high-alloy tool steels retain a significant amount of “retained austenite” after the initial quench because their martensite finish (Mf) temperature is below room temperature. The first tempering cycle “conditions” this retained austenite, causing it to transform into new, untempered, and brittle “fresh martensite” upon cooling from the temper. Subsequent tempering cycles (double or triple) are then necessary to temper this newly formed martensite, relieve its stresses, enhance overall toughness, refine the grain structure, and ensure dimensional stability.
Tavlama, çeliğin belirli bir süre boyunca (bazen üst kritik sıcaklığın üzerinde, yakınında veya altında, karbon çelikleri için tipik olarak 749-760°C) yüksek bir sıcaklığa ısıtılmasını ve ardından genellikle fırın içinde (örneğin saatte 10-38°C) çok yavaş bir soğutma yapılmasını içerir. Amaç, çeliğin işlenebilirliğini artırmak, mikro yapısını homojenleştirmek ve iç gerilimleri azaltmak için çeliği yumuşatmak ve böylece ferrit matris içinde dağılmış küresel karbürlere sahip küresel bir mikro yapı elde etmektir. Tavlama, satın alınan çeliklerde ve sertleştirilmiş takımların yeniden işlenmesinde yaygındır.
Sertleştirilmiş takım çeliğinin başarılı bir şekilde delinmesi, esas olarak katı karbür matkaplar veya ısıya dayanıklı alaşımlı matkaplar gibi özel matkap tasarımlarına, sağlam makine kurulumları ve dikkatlice kontrol edilen hızlar ve ilerlemelerle birleştirilmesine dayanır.
Evet, karbür uçlu frezeler, sertleştirilmiş kaliteler de dahil olmak üzere takım çeliğini kesmek için sıklıkla kullanılır. Yüksek hızlı çelik (HSS) frezelere kıyasla üstün performans, aşınma direnci ve daha yüksek kesme hızlarında çalışma olanağı sunarlar ve genellikle gelişmiş dayanıklılık için gelişmiş kaplamalara sahiptirler.
Yes, improper grinding can significantly damage the temper of hardened tool steel by generating excessive localized heat. This can lead to undesirable effects such as overtempering (softening the surface) or rehardening (forming a brittle, crack-prone “white layer”).
Tool steels can be welded, but it is a complex process requiring high skill and meticulous control. Proper preheating, post-weld stress relief, and precise tempering cycles are crucial to prevent cracking, minimize distortion, and manage the hardness variations within the heat-affected zone.
Evet, eğe çeliği bir tür takım çeliğidir ve genellikle W1 gibi yüksek karbonlu, suda sertleşen bir kalitedir. W1, çok keskin bir kenar elde etmesiyle bilinir ve ince mutfak bıçaklarında kullanılır. Ancak bu çelikler, daha alaşımlı takım çeliklerine kıyasla daha düşük sıcak sertliğe ve aşınma direncine sahiptir.
Hayır, 4140 çeliği bir takım çeliği değil, orta karbonlu düşük alaşımlı bir çeliktir. İyi mukavemet ve tokluk gerektiren makine bileşenleri ve yapısal uygulamalarda yaygın olarak kullanılır.
Evet, takım çelikleri genellikle ısıl işlemden sonra diğer yaygın çeliklerin (düz karbonlu veya düşük alaşımlı çelikler gibi) çoğundan çok daha serttir. Çok yüksek sertlik, aşınma direnci ve dayanıklılık için tasarlanmıştır.
Takım çelikleri, mukavemetlerini, söndürme sırasında çok sert martenzitik yapıların oluşumuna olanak tanıyan yüksek karbon içeriği ve çelik matrisi boyunca dağılmış çok sert, aşınmaya dayanıklı karbür parçacıkları oluşturan alaşım elementleri (krom, tungsten, molibden ve vanadyum gibi) sayesinde elde eder. Özel ısıl işlemlerle optimize edilen bu kombinasyon, yüksek mukavemet ve aşınma direnci sağlar.
Takım çeliklerinin başlıca avantajları yüksek sertlikleri, mükemmel aşınma dirençleri, iyi sıcak sertlikleri (yüksek sıcaklıklarda yumuşamaya karşı direnç), dayanıklılıkları ve mukavemetleridir ve bu da onları zorlu koşullar altında diğer malzemeleri kesmek, biçimlendirmek ve şekillendirmek için ideal hale getirir.
Evet, takım çelikleri bir demir alaşımları ailesidir. Tüm çelikler gibi, esas olarak demirden oluşurlar ve belirli özellikler elde etmek için çeşitli alaşım elementleri eklenir.
Tüm takım çelikleri bir tür alaşımlı çeliktir (veya yüksek karbonlu çelik), ancak tüm alaşımlı çelikler takım çeliği değildir. Takım çelikleri, zorlu hizmet koşullarında aşırı sertlik, aşınma direnci, mukavemet ve dayanıklılık gerektiren takımlar için özel olarak tasarlanmış özel bir kategoridir. Genel alaşımlı çelikler ise, sertleştirilebilirlik, mukavemet ve tokluk gibi özelliklerin alaşımlama ile geliştirildiği, ancak takımlama için gereken aşırı seviyelere veya belirli dengelere ulaşmadığı, yapısal, makine ve diğer uygulamalarda kullanılan daha geniş bir gruptur.
Çelikler geniş bir şekilde kategorilere ayrılır ve yaygın sınıflandırmalar şunlardır: Karbon Çelikleri, Alaşımlı Çelikler, Paslanmaz Çelikler ve Takım Çelikleri. Bazı sınıflandırmalar, takım çeliklerinin bir alt kümesi olan Yüksek Hızlı Çelikler için ayrı bir kategori de içerebilir.
“Strongest” can refer to different properties (tensile strength, yield strength, impact strength, and hardness). Ultrahigh-strength steels, which can be medium-carbon low-alloy steels (like modified 4340, such as 300M) or maraging steels, are designed for very high strength, often exceeding 1380 MPa (200 ksi) tensile strength. Highly alloyed tool steels, particularly certain high-speed steels (e.g., T15, M42) and powder metallurgy (P/M) tool steels, are also among the strongest in terms of hardness and wear resistance, capable of reaching very high Rockwell C hardness values (e.g., 66 HRC for some P/M tool steels, 69 HRC for M40 series). The “strongest” depends on the specific property of interest and the application.
