Szerszámacél termékkatalógus
Szerszámacél katalógusunk
Kattintson bármelyik termékre a részletek megtekintéséhez.
Mi a szerszámacél?
Ez egy speciális acélötvözet, amelyet kifejezetten szerszámok, matricák és öntőformák gyártásához használnak. Ezeket a szerszámokat, matricákat és öntőformákat más anyagok, például vasfémek, színesfémek, műanyagok, fa, papír, kőzet vagy beton vágására, formázására, feldolgozására vagy sajtolására használják. A szerszámacél jó szilárdsággal, szívóssággal, keménységgel, kopásállósággal és edzési stabilitással rendelkezik. Alkalmazásától függően a szerszámacélt vágóacélra, formaacélra és mérőacélra oszthatjuk. Kémiai összetétele alapján szénacélra, ötvözött acélra és gyorsacélra oszthatjuk.
A szerszámacél fő tulajdonságai közé tartozik a keménység, kopásállóság, szilárdság, szívósság, megmunkálhatóság, edzési hőmérséklet-tartomány, edzhetőség, dekarbonizációs érzékenység, hőkezelési deformáció, csiszolási teljesítmény stb. Ezek közül a nagy keménység és kopásállóság a legfontosabb tulajdonságok. Edzéssel és hőkezeléssel a keménység és a kopásállóság jelentősen javítható.
Összetétel
Ez egy összetett vas alapú ötvözet, amely változó arányban tartalmaz ötvözőelemeket, beleértve a szenet, krómot, vanádiumot, molibdént, volfrámot, nikkelt, mangánt és szilíciumot.
Ezen ötvözőelemek fő funkciói a következők:
- Szén (C): A fő ötvözőelem, amelynek sűrűsége jellemzően 0,6% és 2,40% között van a magas széntartalmú acélokban és szerszámacélokban, kulcsfontosságú a nagy keménység eléréséhez a martenzites képződés és a keményfém kiválásának befolyásolása révén.
- Króm (Cr): Javítja az edzhetőséget, a kopás-, korrózió- és oxidációállóságot, a polírozhatóságot és a magas hőmérsékletű tulajdonságokat. Kiváló keményfémképző és növeli az edzési hőmérsékletet. Különböző típusokban található, beleértve a magas krómtartalmú hidegalakítható acélokat és a krómtartalmú melegalakítható acélokat.
- Vanádium (V): Erős keményfémképző, különösen vanádiumban gazdag MC típusú keményfémeket képez, amelyek jelentősen növelik a kopásállóságot.
- Molibdén (Mo): Hőállóságot és edzhetőséget biztosít. Keményfémképző anyag, és a volfrámmal együtt megakadályozza a lágyulást a megeresztés során.
- Volfrám (W): A molibdénhez hasonlóan keményfémképző, amely jelentősen hozzájárul a melegkeménységhez és a kopásállósághoz. A volfrámban gazdag M6C típusú keményfémek gyakoriak.
- Kobalt (Co): Hőállóságot (meleg keménységet) biztosít, és gyakran adják a gyorsacélokhoz a magas hőmérsékleti keménység javítása érdekében.
- Mangán (Mn): Dezoxidálószer, amely már kis mennyiségben is növeli a szén szerszámacélok edzhetőségét.
- Szilícium (Si): Javítja a szívósságot az alacsony ötvözetű szerszámacélokban, növeli a kritikus pontokat a melegalakítású szerszámacélokban, csökkenti a reveképződést, valamint növeli az edzhetőséget és a megeresztéssel szembeni ellenállást. Elősegítheti a grafitképződést a jobb megmunkálhatóság érdekében.
Főbb tulajdonságok
A szerszámacél kiválasztása az adott alkalmazástól függ, és egyetlen szerszámacél sem felel meg minden követelménynek. A formaacél fő tulajdonságai a következők:
- Nagy keménység és kopásállóság. A keménység az a képesség, hogy ellenálljon a behatolásnak vagy kopásnak. Általában a szerszám keménységétől és az ötvözettartalmától vagy a keményfém típusától függ. A nagyobb keménység jellemzően javítja a szilárdságot és a kopásállóságot, de csökkentheti a szívósságot. A kopásállóság elsősorban a mátrix (főként martenzit) keménységének és a kemény, oldatlan karbidok jelenlétének tulajdonítható.
- Szívósság. A képlékenység és a rugalmasság kombinációja. Ez az a képesség, hogy ellenálljon a törésnek vagy lepattogzásnak ütésterhelés vagy túlterhelés alatt. Általában fordított arányosság van a kopásállóság és a szívósság között; az egyik javítása gyakran csökkenti a másikat. A szén- és ötvözettartalom csökkentése javíthatja a szívósságot, de csökkenti a kopásállóságot.
- Forró keménység/Vörös keménység. Ez a képesség a nagy keménység fenntartására magas hőmérsékleten. A nagy forgácsolási sebességgel működő szerszámacél nagy mennyiségű hőt termel, ezért a vörös hőállóság nagyon fontos. Ez főként azért van, mert az olyan ötvözőelemek, mint a volfrám, a molibdén és a kobalt az összetételben, stabil keményfémeket képeznek, amelyek ellenállnak a lágyulásnak magas hőmérsékleten.
- Méretstabilitás. Hőkezelés során minimális méretváltozást képes fenntartani. Egyes levegőn edzett szerszámacélok még kisebb deformációt mutatnak hőkezelés során.
- Megmunkálhatóság és csiszolhatóság. A megmunkálhatóság azt a könnyedséget vagy nehézséget jelöli, amellyel egy anyag a kívánt méretre, alakra és felületi kidolgozásra megmunkálható. Ezt az acél mikroszerkezete befolyásolja, a gömb alakú szerkezetek (ahol a keményfémek gömb alakúak) általában előnyösek a szerszámacélok esetében a magas széntartalmuk miatt. Az őrölhetőség is elengedhetetlen, különösen hőkezelés után, amikor a szerszámacél rendkívül kemény. Az alacsonyabb ötvözőtartalmú szerszámacélok általában könnyebben megmunkálhatók és köszörülhetők.
Osztályozás
A különböző országok és gyártók eltérő szabványokkal és minőségekkel rendelkeznek. Ebben a cikkben az amerikai AISI szabványt fogjuk referenciaként használni.
A szerszámacélokat a következők szerint osztályozzák: AISI (Amerikai Vas- és Acélintézet) rendszer, elsősorban a rendeltetésük, összetételük, speciális mechanikai tulajdonságaik vagy hőkezelési módszerük alapján. A főbb csoportok a következők:
- Vízben keményedő (W) acélok: Magas széntartalmú acélok (0,60-1,40% C) alacsony ötvözettartalommal. Sekélyen edzhetők, és a szükséges keménység eléréséhez vízzel kell edzeni. Alkalmazási területek: vésők, reszelők, famegmunkáló szerszámok, fúrók, dörzsárak és menetfúrók.
- S (ütésálló) acélok: Közepes széntartalmú (0,45-0,65% C), alacsony ötvözetű acélok, amelyeket nagy szívósságra terveztek, hogy ellenálljanak az ütés- és ütésterhelésnek. Olyan elemeket tartalmaznak, mint a szilícium, króm, molibdén és volfrám. Vésőkhöz, lyukasztókhoz, nyírópengékhez és pneumatikus szerszámokhoz használják. Cégünk kínálja S1 és S7 szerszámacél.
- O (olajban edzhető hidegalakítású) acélok: Jobb edzhetőségűek a W-acélokhoz képest, lehetővé téve az olajos edzést, ami minimalizálja a torzulást. Jó kopásállóságot és deformálódásmentes tulajdonságokat kínálnak. Menetfúrókhoz, dörzsárakhoz, kivágó szerszámokhoz és formázó szerszámokhoz használják. Az O6 és A10 grafitot tartalmaz a jobb megmunkálhatóság és a szerszám élettartamának javítása érdekében. Cégünk kínálja... O1 és O2 szerszámacél.
- A (levegőn edzhető, közepesen ötvözött, hidegalakítható) acélok: A magas ötvözettartalom lehetővé teszi a levegőn történő edzést, ami minimalizálja a torzulást és elősegíti a méretstabilitást. Kiváló kopásállóságot és jó hőállóságot biztosítanak, így alkalmasak hidegalakítási alkalmazásokhoz. Alkalmazási területek: nyírókések, lyukasztók, kivágó szerszámok, formázó szerszámok és mérőeszközök. Cégünk a következőket kínálja: A2 szerszámacél.
- D (magas széntartalmú, magas krómtartalmú hidegalakítású) acélok: Kiváló kopásállóságot, deformálódásmentes tulajdonságokat és minimális méretváltozást kínálnak edzés közben a magas széntartalomnak (akár 2,25%) és krómtartalomnak (12-14%) köszönhetően. Kivágó és lyukasztó szerszámokhoz, húzó szerszámokhoz és nyírópengékhez használják. Kínálatunkban... D2, D3, és D6 szerszámacél.
- H (melegen alakítható) acélok: Magas hőmérsékleten (200°C és 800°C között) történő működésre tervezték, például melegkovácsolásra, melegsajtolásra, extrudálásra és présöntésre. A vörös keménységet jó kopás- és ütésállósággal ötvözik. Példák többek között H10, H11, H12, H13, és H21.
- M (molibdén alapú gyorsacélok): Elsődleges ötvözőelemük molibdén, gyakran volfrámmal és kobalttal együtt. Nagy sebességű vágószerszámokhoz, például fúrókhoz, dörzsárakhoz és marókhoz használják kiváló kopásállóságuk és melegkeménységük miatt. M2, M35, és M42 gyakori típusok.
- T (volfrám alapú gyorsacélok): Nagyon magas volfrámkoncentrációjú, de nem tartalmaz molibdént. Hasonló alkalmazások, mint az M-sorozat, kiváló szilárdságot, szívósságot, kopásállóságot és melegkeménységet kínál. Példaként említhetők a T1, T4, T5, T8, T15.
- L (alacsony ötvözetű speciális célú) acélok: Összetételük hasonló az AISI ötvözött acélokhoz, de megnövelt széntartalommal. Mérsékelt edzhetőséget kínálnak, és olajban edzhetők, így nagyobb szívósságot biztosítanak, mint a magas széntartalmú, olajban edzhető acélok. Tüskékhez, matricákhoz, csapokhoz, lyukasztókhoz és szerszámgépalkatrészekhez használják. Kínálatunkban... L6 szerszámacél.
- P (öntőforma) acélok: Alacsony széntartalmú, gyakran karbonizált acélok, műanyag öntéshez és nyomásos öntéshez. Hangsúlyozzák a polírozhatóságot, az alacsony vetemedést és a jó megmunkálhatóságot. Cégünk a következőket kínálja: 20. oldal, P20+Ni, és a P20+S.
- F (szén-volfrám speciális célú) acélok: Széles körben használják kis átmérőjű fúrókhoz.
A felhasználási céljuk alapján csoportosíthatók még hidegalakító szerszámacélok, melegalakító szerszámacélok, műanyag öntőacélok, és nagy sebességű acélok.
Hőkezelés
A hőkezelés kulcsfontosságú folyamat a szerszámacél legjobb teljesítményének eléréséhez. A folyamatot általában három szakaszra osztják:
- AusztenitizálásAz acélt meghatározott ideig a kritikus tartománya feletti hőmérsékletre hevítik. Ez a kristályszerkezetet ausztenitté alakítja, és feloldja a karbidokat.
- Kioltás: Gyors hűtés az ausztenitesítési hőmérsékletről, amely az ausztenit martenzitté alakítja, amely az acélok kemény mátrixszerkezete. A hűtőközeg (víz, olaj, levegő, só) az acél edzhetőségétől és a kívánt méretstabilitástól függ. A szerszámacélok általában nagy edzhetőségűek, lehetővé téve az olajos vagy levegős edzést a torzulás minimalizálása érdekében a vízzel edzett szénacélokhoz képest.
- Edzés: A nemesített és megkeményített acélt a kritikus tartomány alatti köztes hőmérsékletre kell újramelegíteni a belső feszültségek csökkentése, a szívósság növelése és a keménység beállítása érdekében. Ez a visszamaradó ausztenit martenzitté alakulását is elősegíti. A teljes átalakulás és a feszültségmentesítés biztosítása érdekében gyakoriak a kettős vagy háromszoros megeresztési ciklusok.
További információért erről a témáról, kérjük, olvassa el a “A szerszámacél hőkezelése“.
Alkalmazások
Számos ipari alkalmazásban nélkülözhetetlenek. Felhasználási területük:
- Vágószerszámok: Egypontos esztergák, fúrók, dörzsárak, menetfúrók, marók, szármarók, lefejtő marók, fűrészek és üregelők.
- Formázó és alakító eszközök: Szerszámok (kivágó, alakító, húzó, extrudáló, kovácsoló, melegkovácsoló, ércelő, hidegalakító, sajtoló, vágó), lyukasztók, nyírópengék, tekercsek és tüskék.
- Formák: Présöntéshez, műanyag fröccsöntéshez (pl. műanyag fröccsöntő formák) és kerámia fröccsöntéshez.
- Speciális alkatrészek: Szerszámgépalkatrészek, rugók, ultra nagy szilárdságú rögzítőelemek, speciális szelepek és csapágyak, ahol nagy kopásállóság, szilárdság, szívósság és hőmérsékleti stabilitás szükséges.
GYIK
A szerszámacél a szén- vagy ötvözött acélok egy speciális osztálya, amelyet nagy keménységgel, kopásállósággal, szívóssággal és gyakran hőállósággal terveztek, kifejezetten olyan szerszámok, matricák és öntőformák gyártásához, amelyek más anyagokat vágnak, alakítanak vagy formáznak, elsősorban precíz hőkezelésekkel.
A szerszámacélok speciális acélok, amelyeket elsősorban olyan szerszámok gyártásához használnak, mint a vágószerszámok, matricák és öntőformák, amelyek más anyagokat, például fémeket, műanyagokat és fát alakítanak különböző hőmérsékleti viszonyok között. Nagy teljesítményű gépalkatrészekhez és nagy kopásállóságot, szilárdságot és szívósságot igénylő szerkezeti alkalmazásokhoz is használják őket.
A szerszámacélok összetett vasalapú ötvözetek, amelyek jelentős mennyiségű szenet, krómot, vanádiumot, molibdént vagy volfrámot, és néha kobaltot tartalmaznak. Kifejezetten úgy tervezték őket, hogy kemény keményfémeket diszpergáljanak egy edzett acélmátrixban, olyan tulajdonságok elérése érdekében, mint a nagy keménység és a kopásállóság.
Sok szerszámacél nagy széntartalmú acél, amelyek széntartalma jellemzően magasabb, mint a legtöbb szén szerkezeti acélé, 0,4% és 2,5% között mozog. Amikor a szerszámacélban nagy mennyiségű szenet és ötvözőelemet kombinálnak, hőkezelés után nagy keménységű, nagy kopásállóságú keményfémek nyerhetők. Egyes formázóacélok azonban alacsony széntartalmúak (pl. P-sorozat), és úgy tervezték őket, hogy karbonizálják őket a kemény felület elérése érdekében, miközben megtartják a szívós magot.
Igen, a legtöbb szerszámacél rozsdásodhat, mivel vasalapú ötvözetek. Míg egyesek, különösen a magas krómtartalmú típusok, mint például a D-sorozat, a krómtartalmuk miatt jelentős ellenállást mutatnak a foltosodással szemben edzés és polírozás után, ez általában nem egyenértékű a rozsdamentes acélok teljes korrózióállóságával. Speciális martenzites rozsdamentes acélokat néha olyan formákhoz használnak, ahol nagy korrózióállóságra van szükség.
A szerszámacélokat nagy keménységre tervezték, gyakran 50 és 70 Rockwell C (HRC) között, az adott típustól és hőkezeléstől függően.
A szilárdság az anyag azon képessége, hogy deformálódás vagy törés nélkül ellenálljon az alkalmazott feszültségnek, olyan tulajdonságokkal mérve, mint a folyáshatár és a végső szakítószilárdság.
A merevség (rugalmassági modulus) az anyag feszültség alatt fellépő rugalmas (ideiglenes) alakváltozással szembeni ellenállása, azaz hogy mennyire hajlik vagy nyúlik, mielőtt visszanyeri eredeti alakját.
A képlékenység az a képesség, hogy törés előtt plasztikusan (tartósan) deformálódjon, lehetővé téve a nyújtást vagy hajlítást törés nélkül.
A rugalmasság, rugalmas alakváltozás szempontjából, közvetlenül a merevséggel (rugalmassági modulussal) függ össze, nem pedig a szilárdsággal. Bár a szerszámacélok nagyon erősek, merevségük (körülbelül 210 GPa vagy 30 x 10^6 psi) viszonylag egyenletes a különböző minőségekben, és a hőmérséklettel kiszámíthatóan csökken. A szilárdság ezzel szemben azt a maximális terhelést jelenti, amelyet egy anyag el tud viselni, mielőtt maradó alakváltozás vagy törés bekövetkezne.
Nagy keménység és kopásállóság: Az áthatolással szembeni ellenállás és az éles szélek fenntartása abrazív anyagokkal szemben, amit gyakran magas széntartalommal és keményfém ötvözetek jelenlétével érnek el.
Nagy melegkeménység (vörös keménység): A keménység megtartásának képessége magas hőmérsékleten, nagysebességű forgácsolás során keletkezik.
Megfelelő szívósság: Ellenáll a lepattogzásnak és a törésnek ütés- vagy ütésterhelés alatt, ami gyakran a rendkívüli keménység kompromisszuma.
A szerszámacél hőkezelése egy sor szabályozott melegítési és hűtési lépést foglal magában, amelyek célja a belső szerkezet átalakítása, jelentősen javítva az olyan tulajdonságokat, mint a keménység, a kopásállóság, a szívósság és a melegkeménység az igényes alkalmazásokhoz. Az elsődleges cél a lágy, lágyított ferrit és keményfém szerkezet kemény, erős martenzites szerkezetté alakítása, jól elosztott keményfémekkel.
A megeresztés egy kulcsfontosságú utóedzési hőkezelés, amely elsősorban növeli az acél szívósságát és képlékenységét, miközben enyhíti a edzés okozta belső feszültségeket, amelyek a kioltott acélt nagyon rideggé teszik. Segít a mikroszerkezet stabilizálásában is, egyes ötvözetekben komplex karbidok kicsapódásával másodlagos keménységhez vezethet, és a visszamaradt ausztenitet friss martenzitté alakítja.
A megeresztést közvetlenül a kioltási lépés után végzik, amint az alkatrész biztonságos hőmérsékletre hűl (jellemzően 50-75°C vagy 125-200°F között), hogy minimalizálják a repedés kockázatát a kioltott állapotban fellépő nagy belső feszültségek miatt.
Sok erősen ötvözött szerszámacél jelentős mennyiségű “visszatartott ausztenitet” tart meg a kezdeti oltás után, mivel a martenzites felületi hőmérsékletük (Mf) szobahőmérséklet alatt van. Az első megeresztési ciklus “kondicionálja” ezt a visszatartott ausztenitet, aminek következtében az a megeresztésből való lehűlés után új, megeresztetlen és rideg “friss martenzitté” alakul át. Ezt követően további (kettős vagy háromszoros) megeresztési ciklusokra van szükség az újonnan képződött martenzit megeresztéséhez, feszültségeinek enyhítéséhez, az általános szívósság fokozásához, a szemcseszerkezet finomításához és a méretstabilitás biztosításához.
A lágyítás során az acélt meghatározott ideig magas hőmérsékletre hevítik (néha a felső kritikus hőmérséklet felett, közelében vagy alatt, jellemzően szénacélok esetében 749–760 °C), majd nagyon lassú hűtést végeznek, gyakran a kemencében (pl. óránként 10-38 °C). A cél az acél lágyítása, általában a megmunkálhatóság javítása, mikroszerkezetének homogenizálása és a belső feszültségek enyhítése érdekében, ami egy ferrit mátrixban diszpergált, gömb alakú keményfémekkel rendelkező szferoidizált mikroszerkezetet eredményez. A lágyítás gyakori a vásárolt acéloknál és az edzett szerszámok utómegmunkálásakor.
Az edzett szerszámacél sikeres fúrása elsősorban speciális fúrókonstrukciókon, például tömör keményfém fúrókon vagy hőálló ötvözet fúrókon múlik, merev gépbeállításokkal és gondosan szabályozott sebességekkel és előtolásokkal kombinálva.
Igen, a keményfém marókat gyakran használják szerszámacél, beleértve az edzett minőségeket is, vágásához. Kiváló teljesítményt, kopásállóságot és nagyobb forgácsolási sebességet kínálnak a nagy sebességű acél (HSS) marókhoz képest, gyakran fejlett bevonatokkal a fokozott tartósság érdekében.
Igen, a nem megfelelő köszörülés jelentősen károsíthatja az edzett szerszámacél minőségét a túlzott lokális hőtermelés révén. Ez olyan nemkívánatos hatásokhoz vezethet, mint a túlmelegedés (a felület lágyulása) vagy az újraedzés (törékeny, repedésekre hajlamos “fehér réteg” kialakulása).
A szerszámacélok hegeszthetők, de ez egy összetett folyamat, amely magas szintű szakértelmet és aprólékos ellenőrzést igényel. A megfelelő előmelegítés, a hegesztés utáni feszültségmentesítés és a pontos edzési ciklusok elengedhetetlenek a repedések megelőzéséhez, a torzulás minimalizálásához és a hőhatásövezetben lévő keménységváltozások kezeléséhez.
Igen, a reszelőacél egyfajta szerszámacél, jellemzően magas széntartalmú, vízkeményedéses minőség, mint például a W1. A W1 arról ismert, hogy nagyon éles élű, és finom konyhai késekhez használják. Ezek az acélok azonban alacsonyabb melegkeménységgel és kopásállósággal rendelkeznek az ötvözöttebb szerszámacélokhoz képest.
Nem, a 4140 acél közepesen széntartalmú, alacsony ötvözetű acélként van besorolva, nem szerszámacélként. Széles körben használják gépalkatrészekhez és szerkezeti alkalmazásokhoz, amelyek jó szilárdságot és szívósságot igényelnek.
Igen, a szerszámacélok általában sokkal keményebbek, mint a legtöbb más elterjedt acél (mint például a sima szénacél vagy az alacsony ötvözetű acélok) hőkezelés után. Nagyon nagy keménységre, kopásállóságra és tartósságra tervezték őket.
A szerszámacélok szilárdságukat magas széntartalmuknak köszönhetően érik el, amely lehetővé teszi a nagyon kemény martenzites szerkezetek kialakulását a edzés során, valamint az ötvözőelemeknek (mint például a króm, a volfrám, a molibdén és a vanádium), amelyek nagyon kemény, kopásálló keményfém részecskéket képeznek az acél mátrixában. Ez a kombináció, amelyet speciális hőkezelésekkel optimalizálnak, nagy szilárdságot és kopásállóságot eredményez.
A szerszámacélok elsődleges előnyei a nagy keménység, a kiváló kopásállóság, a jó melegkeménység (magas hőmérsékleten való lágyulásnak való ellenállás), a tartósság és a szilárdság, így ideálisak más anyagok vágására, alakítására és alakítására nehéz körülmények között.
Igen, a szerszámacélok a vasötvözetek családjába tartoznak. Mint minden acél, ezek is elsősorban vasból állnak, amelyhez különféle ötvözőelemeket adnak a specifikus tulajdonságok elérése érdekében.
Minden szerszámacél egyfajta ötvözött acél (vagy magas széntartalmú acél), de nem minden ötvözött acél szerszámacél. A szerszámacélok egy speciális kategória, amelyet kifejezetten olyan szerszámokhoz terveztek, amelyek rendkívüli keménységet, kopásállóságot, szilárdságot és tartósságot igényelnek zord üzemi körülmények között. Az általános ötvözött acélok egy szélesebb csoportot alkotnak, amelyeket szerkezeti, gépészeti és egyéb alkalmazásokhoz használnak, ahol az olyan tulajdonságokat, mint az edzhetőség, a szilárdság és a szívósság, az ötvözéssel javítják, de nem feltétlenül a szerszámozáshoz szükséges extrém szintre vagy specifikus egyensúlyra.
Az acélokat tág kategóriákba sorolják, és a gyakori osztályozások a következők: szénacélok, ötvözött acélok, rozsdamentes acélok és szerszámacélok. Egyes osztályozások külön kategóriát is tartalmazhatnak a gyorsacélok számára, amelyek szintén a szerszámacélok egy alcsoportját képezik.
“A ”legerősebb“ kifejezés különböző tulajdonságokra utalhat (szakítószilárdság, folyáshatár, ütési szilárdság és keménység). Az ultra nagy szilárdságú acélok, amelyek lehetnek közepes széntartalmú, alacsony ötvözetű acélok (például módosított 4340, például 300M) vagy martenzites acélok, nagyon nagy szilárdságra tervezték, szakítószilárdságuk gyakran meghaladja az 1380 MPa-t (200 ksi). Az erősen ötvözött szerszámacélok, különösen bizonyos gyorsacélok (pl. T15, M42) és porkohászati (P/M) szerszámacélok, keménység és kopásállóság tekintetében is a legerősebbek közé tartoznak, képesek nagyon magas Rockwell C keménységi értékeket elérni (pl. 66 HRC egyes P/M szerszámacélok, 69 HRC az M40 sorozat esetében). A ”legerősebb” az adott tulajdonságtól és az alkalmazástól függ.
Szerezzen versenyelőnyt prémium szerszámacéllal
Használja ki több mint 20 éves kovácsolási szakértelmünket. Nem csak acélt árulunk; testreszabott megoldásokat kínálunk, amelyek megfelelnek az Ön speciális igényeinek. Részletes információkért és versenyképes árajánlatért forduljon szakértőinkhez.
Szakértői tanácsadás Piacvezető árak