M2 takım çeliği, tokluk, aşınma direnci, sıcak sertlik ve ısıl işlem uygulanabilirliği arasında iyi bir denge sağlayan, çok yönlü, genel amaçlı yüksek hızlı bir takım çeliğidir ve bu da onu geniş bir yelpazedeki kesme, şekillendirme ve yapısal uygulamalar için uygun hale getirir.
1. Uygulamalar1
- Genel Amaçlı Kesme Aletleri
- Tek Noktalı Kesme Aletleri: Dövme çelik, döküm çelik, döküm demir, pirinç, bronz, bakır ve alüminyum dahil olmak üzere çok çeşitli malzemeleri işleyebilirler.
- Tatbikatlar: M2 malzemesi genel amaçlı matkaplar için evrensel bir seçimdir.
- Freze Kesiciler: 70%'den fazla serbest işleme frezesi M2 malzemeden üretilmiştir.
- Testereler: M2 yüksek hızlı takım çeliği genel amaçlı testere malzemesidir.
- Diğer Uygulamalar: M2 hss, plastik enjeksiyon kalıplama takımlarında çekirdek ve ejektör pimi malzemesi olarak kullanılır. Ayrıca makine elemanları, kamlar, miller, miller, dişliler ve zincir dişlileri gibi yapısal uygulamalar için de kullanılır.
2. M2 çelik bileşimi2
| Element | Karbon (C) | Krom (Cr) | Molibden (Mo) | Tungsten (W) | Vanadyum (V) | Silisyum (Si) | Manganez (Mn) | Fosfor (P) | Sülfür (S) |
| Kompozisyon (%) | 0,78–0,88 | 3,75–4,50 | 4.50–5.50 | 5,50–6,75 | 1,75–2,20 | 0,20–0,45 | 0,15–0,40 | ≤0,03 | ≤0,03 |
3. M2 Takım Çeliği Özellikleri
M2 takım çeliği, yüksek hızlı çelik (HSS) ailesinin temel taşlarından biridir ve birçok iyi nedenden dolayı çok çeşitli zorlu uygulamalar için popüler bir seçimdir. "M" serisinin bir parçası olan bu molibden bazlı HSS, sertlik, aşınma direnci ve tokluğun güvenilir bir kombinasyonunu sunarak onu çok yönlü bir iş gücü haline getirir. Bu konu hakkında daha fazla bilgi için lütfen şuraya bakın: M2 takım çeliği özellikleri.
3.1 Sertlik
The M2 takım çeliği sertliği sertliği çok yüksektir ve sertleştirme ve tavlama yoluyla çalışma sertliği 60 ile 65 HRC arasında değişmektedir.
3.2 Aşınma Direnci
Son derece yüksek aşınma direnci.
3.3 Sıcak Sertlik (Temperleme Direnci)
İyi termal sertlik, yani yüksek sıcaklıktaki çalışma koşullarında bile sertliğini ve dayanıklılığını koruyabilir. Bazı özel HSS sınıfları daha yüksek sıcak sertlik sunabilirken, M2 malzemesi tipik yüksek sıcaklık takımlama senaryolarında güvenilir bir performans gösterir.
3.4 Dayanıklılık
M2 çeliği, iyi tokluğunu korurken yüksek sertliğe ve aşınma direncine sahiptir. Toz metalurjisi (P/M) işlemleriyle üretilen takım çeliği M2 daha yüksek tokluğa sahiptir.
3.5 Fiziksel Özellikler
| Mülkiyet | Değer |
| Yoğunluk | 0,294 lb/in³ (8138 kg/m³) |
| Özgül ağırlık | 8.14 |
| Elastisite Modülü | 30 x 10⁶ psi (207 GPa) |
| İşlenebilirlik | 1% karbon çeliğinin 50–60%'si |
3.6 Mekanik özellikler
| Mülkiyet | Değer |
| Sertlik (Rockwell C) | 60–65 |
| Nihai Çekme Dayanımı | 760–2.150 MPa (110.000–310.000 psi) |
| Akma Dayanımı | 3.250 MPa (471.000 psi) |
| Basınç Akma Dayanımı (300°F'de temperlenmiş) | 3.250 MPa (471.000 psi) |
| Elastisite Modülü (Young Modülü) | 200–207 GPa (29–30 x 10⁶ psi) |
| Kayma Modülü | 77 GPa (11 x 10⁶ psi) |
| Poisson Oranı | 0.29 |
| Darbe Dayanıklılığı | 67 J/cm² |
| Aşınma Kaybı (sertleştirilmiş haliyle; ASTM G65) | 25,8 mm³ |
M2 takım çeliği ile ilgileniyor musunuz? Hemen bizimle iletişime geçmek için lütfen aşağıdaki formu doldurun!
4. Isıl İşlem
M2 çeliği, gerekli performansa yalnızca uygun ısıl işlemle ulaşabilir. M2 takım çeliği ısıl işlemi M2 çeliğini yumuşatılmış, tavlanmış bir durumdan (çoğunlukla ferrit ve alaşımlı karbürlerden oluşur) sertleştirilmiş ve temperlenmiş martenzitik bir yapıya dönüştürmektir; bu yapıda karbürler gerekli kesme performansı gereksinimlerini karşılayacak şekilde optimum bir konumda dağıtılır.
M2 takım çeliği için tipik ısıl işlem sırası aşağıdaki aşamaları içerir:
4.1 Ön ısıtma
Malzemelerin ön ısıtması, özellikle parçaların kesitlerinde önemli farklılıklar olduğunda, termal şok riskini en aza indirmek için aşamalı olarak gerçekleştirilmelidir. Fırın önce ısıtılırsa 650°C (1200°F), M2 parçalarını soğuğu gidermek için fırının üstüne yerleştirebilir ve ardından fırına yerleştirebiliriz. Bu, termal şoku azaltmaya ve çatlama riskini düşürmeye yardımcı olur. Daha sonra fırına yerleştirilir ve yaklaşık 10-12 dakika orada tutulur.
4.2 Sertleştirme（Austenitleme）
M2 takım çeliği için sertleştirme sıcaklığı genellikle şu aralıktadır: 1190°C ila 1220°C (2175°F ila 2225°F)Bazı kaynaklarda 1230°C'ye (2250°F) kadar çıkabileceği belirtilmektedir. M2 yüksek hızlı çeliğin son sertleştirme sıcaklığında bekletme süresi, parçanın boyutuna ve fırın verimliliğine bağlı olarak nispeten kısa olup sadece birkaç dakikadır.
4.3 Söndürme
The söndürme ortam hava, yağ veya tuz olabilir. Yağ söndürme, yaklaşık 1 ila 100 mm'ye kadar kesite sahip M2 çelik parçalar için iyi çalışır. 1,5 inç (25-38 mm)Martensitik dönüşüm yaklaşık olarak şurada başlar: 316°C (600°F) ve yaklaşık olarak tamamlandı 93°C (200°F)M2 parçalarının yaklaşık olarak soğutulmasını öneriyoruz Söndürmeden sonra 65°C (150°F), ardından bir sonraki adım olan temperlemeye geçilir.
4.4 Temperleme3
M2 yüksek hızlı çeliğin suverilmesinden sonra, iç gerilimleri azaltmak, tokluğu artırmak ve ikincil sertliği artırmak için tavlama işlemi gerçekleştirilir. Bu işlem, çeliğin kritik dönüşüm sıcaklığının altındaki bir ara sıcaklığa tekrar ısıtılmasını içerir.
M2 yüksek hızlı takım çeliği gerektirir 2 ila 4 temperleme döngüsü en az 10 derecelik bir sıcaklıkta 540°C (1000°F), genellikle 3 döngü.
Örneğin, ostenitleme işleminden sonra 1230°C (2250°F), ilk temperleme döngüsü şu şekilde gerçekleştirilir: 565°C (1050°F), ardından ikinci sırada 550°C (1025°F)ve üçüncüsü 540°C (1000°F).
Her bir temperleme döngüsü için, ıslatma süresi En kalın kesitin her inç (25 mm) için 2 saatİlk tavlamadan sonra, bir sonraki tavlama işlemi gerçekleştirilmeden önce M2 çelik bileşeninin tamamen oda sıcaklığına kadar soğutulması gerekir.
M2 malzemesinin temperlenmesi, kalan ostenitin taze martenzite dönüşmesini sağlayarak karmaşık karbürlerin çökelmesine ve çeliğin ikincil sertliğine önemli ölçüde katkıda bulunmasına yardımcı olur. Çoklu temperleme döngüleri mikro yapıyı iyileştirir, aşınma direncini artırır ve gerilimleri daha da azaltır.
M2 çeliğinin düşük temperli olmamasına dikkat etmek önemlidir.
Ek olarak, taşlama, kaynaklama veya elektriksel deşarj işleme (EDM) gibi sonraki işlemlerden sonra, tavlama sıcaklığı ayarlanarak gerilim giderme tavlama işleminin gerçekleştirilmesini öneririz. Son temperleme sıcaklığının 14–28°C (25–50°F) altında.
5. Eşdeğer notlar
- ABD (AISI/ASTM): M2 (Bu birincil tanımlamadır)
- Almanya (DIN/W-Nr): 1.3343, HS6-5-2
- Japonya (JIS): SKH51
- Britanya (BS): BM2
- Çin (GB): W6Mo5Cr4V2
- ISO: Lise 6-5-2
- Fransa (AFNOR): Z85WDCV06-05-04-02
- İsveç (SS): 2722
- Rusya (GOST): R6M5
6. D2 ve M2 çelik
Endüstriyel üretimde, sıklıkla karşılaştırırız D2 takım çeliği ve M2 takım çeliği. Bu iki çeliğe ilişkin karşılaştırma verileri, referans olması amacıyla aşağıdaki tabloda verilmiştir.
| Mülkiyet | D2 Çelik | M2 Çelik |
| Tip | Soğuk işlenmiş takım çeliği | Yüksek hızlı çelik |
| Kompozisyon | C: 1.40-1.60%, Cr: 10.00-13.00%, Mo: 0.70-1.20%, V: 0.90%, Mn: 0.60%, Si: 0.60%, Fe: Denge | C: 0.80-1.00%, W: 5.50-6.50%, Mo: 4.50-5.50%, Cr: 3.75-4.50%, V: 1.75-2.25%, Mn: 0.15-0.40%, Si: 0.20-0.45%, Fe: Denge |
| Sertlik (HRC) | 55-62 | 62-65 |
| Aşınma Direnci | Mükemmel (oda sıcaklığı) | Mükemmel (yüksek sıcaklıklar) |
| Sertlik | İyi, soğuk işleme için daha iyi | İyi, yüksek hızlı kesim için yeterli |
| Korozyon Direnci | Adil, yarı paslanmaz | Fakir |
| Isı Direnci | Fakir | Harika |
| İşlenebilirlik | Adil | Fakir |
| Maliyet | Ilıman | Daha yüksek |
| Tipik Kullanımlar | Kalıplar, delgeçler, kesme bıçakları | Matkap uçları, frezeler, kılavuzlar |
Daha fazla bilgi için lütfen okuyun D2 ve M2 takım çeliği arasındaki fark nedir?
7. Tedarik formları ve boyutları
Tedarik ettiğimiz M2 takım çeliği, yuvarlak çubuklar, sac levhalar, levhalar, düz çubuklar, kare çubuklar ve bloklar dahil olmak üzere çeşitli şekillerde mevcuttur. Düz çubuğun boyutları şu aralıktadır: genişlik 20–600 mm × kalınlık 20–400 mm × uzunluk 1.000–5.500 mm. Yuvarlak çubuğun boyutları 20–400 mm çap × uzunluk 1.000–5.500 mm arasında değişir. Blok boyutları, düz çubuğun kesilmesiyle elde edilir.
Çapı 70 mm'den küçük yuvarlak çubuklar gibi daha küçük boyutlar için sıcak haddeleme işlemini kullanırız. 70 mm'den büyük boyutlar için dövme ürünler sunuyoruz.
UT testi: Eylül 1921-84 D/d, E/e.
Yüzey İşlemleri: Orijinal siyah, soyulmuş, işlenmiş/tornalanmış, cilalanmış, taşlanmış veya frezelenmiş yüzey kaplamaları.
Stok Durumu: M2 çelik stoğumuz bulunmamaktadır. Üretimi müşteri siparişlerine göre ayarlamaktayız.
Teslim süresi: Elektrik Ark Ocağı (EAF) malzemeleri 30-45 gündür.
- Roberts, G., Krauss, G. ve Kennedy, R. (1998). Takım Çelikleri: 5. Baskı. ASM Uluslararası. ↩︎
- Bringas, JE (Ed.). (2004). Karşılaştırmalı Dünya Çelik Standartları El Kitabı (3. baskı). ASTM International. ↩︎
- ASM Uluslararası. (1989). ASM El Kitabı, Cilt 16: İşleme. ASM Uluslararası. ↩︎
SSS
M2 takım çeliği, iyi dengelenmiş bir bileşime sahip tungsten-molibden yüksek hızlı çeliktir (HSS), küresel olarak standart ve en popüler endüstriyel HSS olarak kabul edilir. Yüksek karbonlu, yüksek molibdenli bir çelik alaşımıdır.
M2 takım çeliği, mükemmel aşınma direnci, yüksek sertliği ve iyi tokluğu nedeniyle oldukça değerlidir. Ayrıca iyi dengelenmiş aşınma direnci ve kırmızı sertlik özelliklerine sahiptir. Yoğunluğu 0,294 lb/in³ (8138 kg/m³) ve elastiklik modülü 30 x 10⁶ psi'dir (207 GPa).
“Kırmızı sertlik”, M2 takım çeliğinin yüksek stres ve yüksek sıcaklık koşullarında bile yüksek sertliğini ve keskin kesme kenarlarını koruyabilme yeteneğini ifade eder.
Evet, M2 takım çeliği, molibden (4.5%), tungsten (5.5%) ve vanadyum (2.2%) gibi önemli alaşım elementlerinin toplam ağırlığının en az %5%'sini oluşturması nedeniyle yüksek alaşımlı çelik olarak sınıflandırılır.
M2 takım çeliği, büküm matkapları, musluklar, frezeler, raybalar, broşlar ve testereler dahil olmak üzere öncelikle metal kesme takımları için kullanılır. Ayrıca, delme uçları, kalıplar ve şekillendirme ve presleme için kullanılan takımlar gibi soğuk iş uygulamaları için de oldukça uygundur. Ek olarak, mükemmel aşınma direnci onu enjeksiyon kalıplama takımları için iyi bir seçim haline getirir.
Evet, M2 takım çeliği, mükemmel sertliği ve aşınma direnci sayesinde bıçak imalatında iyi bir malzemedir ve keskin bir kenar sağlar. Ancak, paslanmaz çelikler kadar korozyona dayanıklı değildir ve korozyon direncinin kritik öneme sahip olduğu ortamlar için önerilmez.
Evet, M2 takım çeliği soğuk işlenmiş zımbalarda yaygın olarak kullanılır.
M2 yüksek hızlı takım çeliği genellikle gerekli alaşım elementleriyle birlikte bir elektrik ark ocağında metalleri eriterek üretilir. Kirlilikler giderildikten sonra, erimiş metal külçelere dökülür ve daha sonra daha fazla işleme için istenen şekillerde dövülür. Malzeme daha sonra tavlanır ve standart stok formlarına sıcak haddelenir.
Evet, M2 takım çeliği dövülebilir, ancak bu zordur. Dövülebilirlik derecesi düşüktür ve tam tavlamadan sonra bile plastik deformasyon sırasında çatlama eğilimi yüksektir.
Evet, kolay değil. M2 çeliği yüksek sertliğe ve düşük işlenebilirliğe sahiptir; genellikle 1% karbon çeliğinin 50-60%'si veya SAE 1112 çeliğinin 39%'si kadardır. M2'nin yüksek sertliği nedeniyle, CBN (Kübik Bor Nitrür) kesici uçlu özel takımların kullanılması önerilir.
Evet, M2 takım çeliği standart kaynak yöntemleri kullanılarak kaynaklanabilir. 204°C ile 538°C arasında (ilk çekme sıcaklıklarına bağlı olarak) ön ısıtma ve kaynak sonrası ısıl işlem gerektirir.
M2 ve D2 takım çelikleri karşılaştırılabilir sertliğe sahiptir. Ancak, D2 takım çeliği daha yüksek bir krom içeriğine sahiptir ve biraz daha iyi korozyon direnci sağlar. Buna karşılık, M2 takım çeliği D2'ye kıyasla üstün tokluk ve aşınma direnci sunar.
Ana fark birincil alaşım elementlerinde yatmaktadır: M2 takım çeliği önemli miktarda molibden ve mütevazı miktarda tungsten içerirken, T1 takım çeliği molibden içermez ancak yüksek seviyede tungsten içerir. M2, 50% daha yüksek eğilme mukavemeti, tokluk ve termo-plastisite gibi üstün özellikleri ve göreceli ekonomisi nedeniyle birçok uygulamada T1'in yerini büyük ölçüde almıştır.
Evet, M2 takım çeliği zamanla paslanacaktır. Krom ve nikel içermesine rağmen, öncelikli olarak korozyon direnci için formüle edilmemiştir ve paslanmaz çeliklerle karşılaştırıldığında nispeten zayıf korozyon direncine sahiptir.
M2 takım çeliğinin temel dezavantajları arasında, özel takım ve yöntemler gerektiren düşük işlenebilirlik derecesi yer alır. Ayrıca paslanmaz çeliklerle karşılaştırıldığında nispeten zayıf korozyon direncine sahiptir. Dahası, optimum özelliklerine ulaşmak için kapsamlı ve hassas ısıl işlemler (tavlama, sertleştirme, tavlama) gerekir ve bu da işleme işlemine karmaşıklık ve maliyet ekler. Ayrıca, doğru şekilde işlenmezse plastik deformasyon sırasında çatlama eğilimi gösterir.
M2 takım çeliğinin sertleştirilmiş haldeyken veya uygunsuz şekilde işlenirse kırılgan olduğu bilinmektedir. Örneğin, uygun ısıl işlem uygulanmadan bir balyozla dövülürse veya düşürülürse parçalanabilir. Ancak, uygun şekilde işlendiğinde ve temperlendiğinde, M2 iyi tokluk sergiler, yani şok yüklerine maruz kaldığında kırılmaya veya çatlamaya daha az eğilimlidir ve tipik yükler altında çatlamak yerine bükülme eğilimindedir.
Hem M1 hem de M2, mükemmel mukavemet ve tokluğa sahip çok amaçlı yüksek hızlı takım çelikleri olmasına rağmen, M2 daha yaygın olarak kullanılan olarak ortaya çıkmaktadır.
M2 Takım Çeliği için Uzman Ortağınız
Aobo Steel devralıyor 20 yıllık dövme uzmanlığı birinci sınıf M2 takım çeliği sunmak. Mükemmel aşınma direnci, yüksek sertliği ve tokluğuyla tanınan M2 çeliğimiz, operasyonel verimliliğinizi ve ürün kalitenizi artırmak için tasarlanmıştır.
Özel M2 çelik gereksinimlerinizi görüşmeye hazır mısınız?
Aşağıdaki formu doldurun, uzmanlarımız en kısa sürede size özel bir çözüm ve rekabetçi bir teklif sunacaktır.
Diğer Ürünlerimizi Keşfedin
D2/1.2379/SKD11
D3/1.2080/SKD1
D6/1.2436/SKD2
A2/1.23663/SKD12
O1/1.2510/SKS3
O2/1.2842
S1/1.2550
S7/1.2355
DC53
H13/1.2344/SKD61
H11/1.2343/SKD6
H21/1.2581/SKD7
L6/1.2714/SKT4
M2/1.3343/SKH51
M35/1.3243/SKH55
M42/1.3247/SKH59
P20/1.2311
P20+Ni/1.2738
420/1.2083/2Cr13
422 paslanmaz çelik
52100 rulman çeliği
440C paslanmaz çelik
4140/42CrMo4/SCM440
4340/34CrNiMo6/1.6582
4130
5140/42Cr4/SCR440
SCM415
TR 
EN_US 
PT 
ES 
AR 
PL