What is in high-speed steel?

High-speed tool steels are complex iron-based alloys primarily composed of carbon, chromium, vanadium, molybdenum, or tungsten, often with additions of cobalt. These elements form very hard carbide particles dispersed throughout the material, contributing to its properties.

Why do they call it high-speed steel?

They are named for their ability to machine materials at high cutting speeds. This is due to their "red hardness" or "hot hardness," which is the ability to retain high hardness and resistance to softening at the elevated temperatures generated during high-speed cutting operations, typically up to 540-600°C (1000-1100°F).

How hard is high-speed steel?

High-speed steels can achieve high room temperature hardness, typically ranging from 63 to 68 HRC or higher after heat treatment. Their hardened hardness values usually vary from 60 to 69 HRC, depending on the specific grade and heat treatment.

High-speed steels are iron-based alloys, and unlike stainless steels, they do not possess inherent corrosion resistance to "rust" (oxidation) as their primary function. Stainless steels, which have a minimum of 10.5% chromium, form a protective chromium oxide film to resist corrosion33.... HSS does not have this high chromium content or protective film, making it susceptible to rust without proper care or coatings.

Is high-speed steel good for a knife?

High-speed steel can be very good for knives due to its high hardness, excellent wear resistance (from hard carbides), and good hot hardness for edge retention even when heated. However, its toughness can be lower compared to other tool steels due to its extreme hardness and carbide content, which means it might be prone to chipping or cracking under impact.

What grade of steel is HSS?

HSS is a classification of alloy tool steels. It is primarily categorized into two main groups: molybdenum-type (M series) and tungsten-type (T series). Specific grades include M1, M2, M7, M10, M33, M42, T1, and T15.

What materials can HSS cut?

HSS tools are used for cutting a wide variety of materials, including carbon steels, alloy steels, cast irons (such as gray and malleable iron), stainless steels, aluminum and its alloys, copper and its alloys, bronze, and magnesium. They are particularly effective for machining tough, high-strength steels and scaly materials like cast iron and cast steels125....

Can HSS be used for metal?

Yes, HSS is explicitly designed and widely used for cutting and shaping other metals. It is a common material for various metal-cutting tools.

No, HSS is not mild steel. Mild steel is a low-carbon steel. HSS is a complex iron-base alloy with high carbon and alloy contents (e.g., tungsten, molybdenum, chromium, vanadium, cobalt), engineered for high hardness, wear resistance, and resistance to softening at high temperatures, unlike mild steel.

Is HSS the same as carbide?

No, HSS is not the same as carbide. Carbides are a different class of cutting tool materials that can generally be used at much higher cutting speeds than HSS, sometimes 4 to 10 times higher. While HSS is an alloy steel, carbides (e.g., cemented carbides) are typically composed of tungsten carbide in a metallic binder.

What is the raw material of HSS?

HSS are complex iron-based alloys. Their primary alloying elements include carbon, chromium, vanadium, molybdenum, tungsten, and sometimes substantial amounts of cobalt. HSS tools can be produced from conventionally wrought alloys or by powder metallurgy processes.

What is the strength of HSS steel?

High-speed steel (HSS) is known for high hardness, typically ranging from 60 to 66 HRC (Rockwell C). Some types, like T15, can reach up to 67 HRC.

HSS (high-speed steel) can machine materials at high cutting speeds and has high wear resistance and high heat softening resistance (red hardness). In addition, it has good toughness and, as a material for many cutting tools, is relatively low in cost.

Is HSS good for stainless steel?

Yes, HSS is suitable for machining stainless steels, including ferritic, austenitic, and martensitic types, as well as heat-treated steels.

Is titanium or HSS better?

HSS is a tool material used to cut titanium alloys. Titanium alloys are generally difficult to machine, requiring specific HSS grades or other harder tool materials for optimal performance.

What is stronger, cobalt or HSS?

Cobalt is an alloying element added to HSS (forming HSS-Co grades) to enhance its hot hardness and cutting ability, particularly for difficult-to-machine materials. It's not a standalone material directly comparable to HSS in terms of overall strength; rather, it improves HSS's properties.

Can you drill through steel?

Yes, high-speed steel drills are commonly used for drilling various types of steel, including carbon and low-alloy steels, and stainless steels. For very hard steels (e.g., above 50 HRC), solid carbide drills are typically recommended.

Can high-speed steel cut titanium?

Yes, high-speed steel tools are capable of cutting titanium alloys, with recommended cutting speeds and feeds provided for various titanium alloy conditions15.

Yüksek Hızlı Çelikler Kataloğu

Şimdi Talep Gönder

Yüksek Hızlı Çelikler Kataloğu

Ayrıntıları görüntülemek için herhangi bir ürüne tıklayın

Yüksek Hızlı Çelik Nedir?

Yüksek hızlı takım çeliği (HSS), yüksek kesme hızlarında malzemelerin işlenmesi için özel olarak tasarlanmış, karmaşık bir demir bazlı alaşımdır. Metallerin yüksek hızlı kesilmesinde kullanıldığında, yüksek sıcaklıklar oluşur ve bu da sıradan çeliğin sertliğini ve kesme kabiliyetini kaybetmesine neden olur. Ancak yüksek hızlı takım çeliği, neredeyse kızgın sıcaklıklara ısıtıldığında bile sertliğini kaybetmez ve iyi kesme sertliğini korur.

Bileşim ve Alaşım Elementleri

Yüksek hızlı takım çelikleri esas olarak karbon, krom, vanadyum, molibden veya tungstenden veya bunların kombinasyonlarından ve bazen de önemli miktarda kobalttan oluşur. Yüksek hızlı çeliklerdeki toplam alaşım içeriği genellikle 20% ile 40% arasında değişir. İster molibden ister tungsten olsun, tüm yüksek hızlı çelikler yaklaşık 4% krom içerir. Yüksek hızlı çeliğin çeşitli alaşım elementleri, sertleştirilebilirliğini, yüksek aşınma direncini, ısıl yumuşamaya karşı direncini ve mükemmel tokluğunu belirleyen temel faktörlerdir ve bu da onu endüstriyel kesme işlemleri için ideal kılar.

Başlıca alaşım elementleri ve etkileri şunlardır:

Tungsten (W): HSS'nin T serisi, diğer önemli alaşım elementleri olan krom, vanadyum ve kobaltın yanı sıra 12% ila 20% tungsten içerir. Tungsten çok güçlü bir karbür oluşturan elementtir ve önemli miktarda ilavesi, yüksek sıcaklıkta kararlı alaşım karbürlerinin büyük hacimlerde üretilmesini sağlayarak aşınma direncini ve "kırmızı sertliğini" önemli ölçüde artırır. Erken dönemde popüler olan 18-4-1 (T1) sınıfı, yaklaşık 18% tungsten içerir.
Molibden (Mo): M serisi, diğer alaşım elementleri olarak krom, vanadyum, tungsten ve kobalt ile birlikte yaklaşık 3,5% ila 10% molibden içerir. Molibden, tungsten gibi güçlü bir karbür oluşturucudur ve tavlama direncine ve kesme sıcaklıklarında yüksek sertliğin ("kırmızı sertlik") korunmasına önemli ölçüde katkıda bulunur. Molibden türleri genellikle daha ucuzdur ve T serisi çeliklere göre daha yüksek aşınma direncine ve ısıl işlemde daha az bozulmaya sahiptir.
Krom (Cr): Tüm yüksek hızlı çelikler yaklaşık %4% krom içerir. Krom, kolayca çözünen ve tipik ısıl işlem sıcaklıklarında çözeltiye alınan karbürler (örneğin, M23C6 ve M7C3) oluşturarak sertleştirilebilirliği artırır. Ayrıca, yüksek işleme sıcaklıklarında pullanma direncini de artırır.
Vanadyum (V): HSS'deki vanadyum içeriği değişir ve genellikle vanadyum içeriği arttıkça karbon içeriği de artar. Vanadyum çok güçlü bir karbür oluşturucudur ve çok sert, aşınmaya dayanıklı MC karbürler oluşturur. Vanadyum miktarının artması, daha fazla aşınma direnci ve sıcak sertlik sağlar. Vanadyum karbür aynı zamanda tane inceltici bir madde görevi de görür.
Kobalt (Co)Kobalt, kesme kabiliyetini artırmak için bazı HSS kalitelerine eklenir ve bazı T ve M serisi çeliklerde önemli bir alaşım elementidir. Başlıca etkisi, sıcak sertliği artırarak kesme sırasında yüksek takım sıcaklıklarına ulaşıldığında kesme verimliliğini artırmaktır. Kobalt, erime noktasını yükseltir ve ısıl işlem sıcaklıklarını artırabilir. Kırmızı sertliği artırırken, kobalt ilavesi yüksek hızlı takım çeliklerinin kırılganlığını hafifçe artırır. Kobalt karbür oluşturmaz, ancak diğer alaşım elementlerinin çökelme sertleştirme etkisini artırır.
Karbon (C)Yüksek karbon içeriği, sert bir martensitik matris üretmek ve birincil karbürler oluşturmak için çok önemlidir; her ikisi de aşınma direnci sağlar. Karbon içeriği genellikle 0,70% ile 1,5% arasında değişir. Düşük karbonlu kaliteler daha tokken, yüksek karbonlu kaliteler daha yüksek sertlik ve aşınma direnci sunar.
Azot (N): Azot, hava ile eritilmiş HSS'de genellikle 0,02% ile 0,03% arasında miktarlarda bulunur. Azot miktarını daha yüksek silisyum ile 0,04-0,05%'ye kasıtlı olarak artırmak, elde edilebilecek maksimum temperlenmiş sertliği hafifçe artırabilir ve karbür morfolojisini değiştirebilir.

Isıl İşlem

AustenitleştirmeYüksek hızlı çelik yaklaşık 840°C'ye ısıtıldığında, ferrit ostenite dönüşür ve bazı alaşım karbürleri çözünebilir. 1120°C veya daha yüksek bir sıcaklığa ısıtıldığında, tüm M23C6 karbürleri çözünür ve 50%'ye kadar M6C ve MC karbürleri de çözünebilir. Bu, karbonu ostenit matrisine çözerek sertleştirilebilirlik, sıcak sertlik ve temperlemeye karşı direnç için gerekli alaşım ve karbon içeriğini sağlar.
SöndürmeÖstenitleme işleminden sonra HSS, durgun havada maksimum sertliğe yakın bir seviyeye kadar soğutulabilir, ancak daha hızlı ısı giderimi ve daha yüksek sertlik seviyeleri için genellikle ılık yağda söndürülür. Söndürme, yüksek karbonlu östenitin çoğunu martenzite dönüştürür, ancak bir miktar östenit de korunabilir.
TemperlemeTemperleme sonrası son mikro yapı, esas olarak temperlenmiş martensit ve iyi dağılmış sert karbürlerden oluşur. Yüksek hız çeliği, ikincil sertleştirme çeliğidir. Çoklu temperleme, artık osteniti martensite dönüştürebilir.

Özellikler

SertlikSertlik, oda sıcaklığında ölçülen, elmas sertliğinde bir çentik delme ucuyla penetrasyona karşı dirençtir. HSS genellikle 64 HRC'ye kadar sertleşmeye yetecek kadar karbon içerir. M1 ve M7 gibi genel amaçlı HSS'ler genellikle 64-66 HRC'ye kadar ısıl işleme tabi tutulurken, kobalt içeren HSS genellikle 65-67 HRC'ye ulaşır. Süper yüksek hız çelikleri, özellikle M40 serisi, 70 HRC'ye kadar ısıl işleme tabi tutulabilir.
Sıcak Sertlik (Kırmızı Sertlik)Bu, çeliğin yüksek sıcaklıklarda yüksek sertliğini koruyabilme yeteneğidir. Bu özellik, esas olarak kobalt, vanadyum ve molibden ile artırılır. HSS takımlar, yaklaşık 650°C (1200°F) sıcaklıklara kadar keskin bir kesme kenarı koruyabilir.
Aşınma DirenciBu, aşınma direncidir. Matris sertliği ve bileşimi, çökelmiş ikincil karbürler (M2C ve MC) ve fazla alaşım karbürlerinin hacmi ve yapısı, aşınma direncini büyük ölçüde etkiler. Daha yüksek sertlik, özellikle aşındırıcı kesme koşullarında, genellikle daha yüksek aşınma direncine yol açar.
SertlikHSS, endüstriyel kesme işlemlerinde etkili kullanım için genellikle iyi bir tokluğa sahiptir. Özellikle kesintili kesme uygulamalarında, karbür malzemelerden belirgin şekilde daha tokturlar. Ancak, aşırı yüksek sertlik ve yüksek karbür içeriği, diğer takım çeliklerine kıyasla tokluğu azaltabilir. P/M HSS, homojen ve ince karbür dağılımı sayesinde gelişmiş tokluk sunar.
SertleştirilebilirlikHSS o kadar derin sertleşir ki ticari olarak karşılaşılan hemen hemen her bölüm merkezden yüzeye kadar aynı sertliğe sahip olur.

Sınıflandırmalar

Burada Amerikan Demir ve Çelik Enstitüsünü kullanıyoruzAISI) sınıflandırması.

T Serisi (Tungsten Yüksek Hızlı Takım Çelikleri): Bu çelikler 12% ila 20% tungsten içerir ve 'T' harfiyle gösterilir. 18-4-1 (18% W, 4% Cr, 1% V) olarak da bilinen T1, klasik bir örnektir. T1 tipi molibden veya kobalt içermez. Kobalt bazlı tungsten tipleri ise T4 ile T15 arasında değişir ve çeşitli miktarlarda kobalt içerir.
M Serisi (Molibdenli Yüksek Hızlı Takım Çelikleri): Bu çelikler yaklaşık 3,5% ila 10% molibden içerir ve 'M' harfiyle gösterilir. M serisi çelikler genellikle daha ucuzdur ve T serisi çeliklere göre daha yüksek aşınma direncine ve ısıl işlemde daha az bozulmaya sahiptir. Yaygın genel amaçlı molibden çelikleri arasında M1, M2 ve M7 bulunur.

Kaplamalar

Yüksek hızlı takım çelikleri, gelişmiş performans ve artırılmış takım ömrü için fiziksel buhar biriktirme (PVD) teknikleri kullanılarak titanyum nitrür, titanyum karbür ve diğer kaplamalarla kaplanabilir. PVD, HSS için eski kimyasal buhar biriktirme (CVD) yöntemine göre daha düşük sıcaklıklarda çalıştığı ve sonrasında ısıl işlem gerektirmediği için tercih edilir.

Uygulamalar

Yüksek hızlı takım çelikleri, en yaygın kesici takım türlerinin çoğunda yaygın olarak kullanılır. Bunlar şunlardır:

Tek uçlu torna takımları (takım uçları, kesme takımları, uçlar).
Matkaplar, raybalar, kılavuzlar, frezeler, uç frezeleri, frezeler, testereler ve broşlar.
Ağır kesimler veya yüksek hızlı işlemeler için takımlar.
Form araçları.
Sıcak şekillendirme kalıpları, ince kesme ve diğer sıcak ve soğuk şekillendirme uygulamaları.
Rulman uygulamaları (örneğin havacılık rulmanları).
Yüksek yük, yüksek sıcaklık yapısal bileşenleri.
Kamyon şanzıman dişli boşluklarındaki kıvrımlı yivlerin broşlanması gibi belirli özellikler gerektiren özel aletler.

SSS

Yüksek hızlı çelikte neler var?

Yüksek hızlı takım çelikleri, çoğunlukla karbon, krom, vanadyum, molibden veya tungstenden oluşan ve çoğunlukla kobalt ilavesiyle birleştirilen karmaşık demir esaslı alaşımlardır. Bu elementler, malzemeye dağılmış çok sert karbür parçacıkları oluşturarak özelliklerini geliştirir.

Buna neden yüksek hızlı çelik deniyor?

Bu isim, malzemeleri yüksek kesme hızlarında işleyebilme kabiliyetlerinden gelir. Bu, yüksek hızlı kesme işlemleri sırasında oluşan yüksek sıcaklıklarda (genellikle 540-600°C'ye (1000-1100°F) kadar) yüksek sertliklerini ve yumuşamaya karşı dirençlerini koruyabilmelerini sağlayan "kırmızı sertlik" veya "sıcak sertlik"lerinden kaynaklanır.

Yüksek hızlı çelik ne kadar serttir?

Yüksek hızlı çelikler, ısıl işlemden sonra genellikle 63 ila 68 HRC veya daha yüksek oda sıcaklığı sertliğine ulaşabilir. Sertleştirilmiş sertlik değerleri, özel kaliteye ve ısıl işleme bağlı olarak genellikle 60 ila 69 HRC arasında değişir.

HSS’nin bileşimi nedir?

HSS typically contains 0.70-1.5% carbon, and total alloy contents generally vary from 20-40%58. Common alloying elements and their ranges include Chromium (3.5-4.5%), Molybdenum (0-10.00%), Vanadium (0.9-4.2%), Tungsten (0-18.70%), and Cobalt (0-10.50%)5…. There are two main groups: M-types (molybdenum as primary alloying element) and T-types (tungsten as primary alloying element)2….

HSS çelik paslanır mı?

Yüksek hızlı çelikler demir bazlı alaşımlardır ve paslanmaz çeliklerin aksine, temel işlevleri "paslanma"ya (oksidasyon) karşı doğal bir korozyon direncine sahip değildirler. Minimum 10.5% krom içeren paslanmaz çelikler, korozyona karşı koruyucu bir krom oksit filmi oluştururlar33…. HSS'de bu yüksek krom içeriği veya koruyucu film bulunmadığından, uygun bakım veya kaplama yapılmadığı takdirde paslanmaya karşı hassastır.

Yüksek hızlı çelik bıçak için iyi midir?

Yüksek hızlı çelik, yüksek sertliği, mükemmel aşınma direnci (sert karbürlerden) ve ısıtıldığında bile keskinliğini koruyan iyi sıcak sertliği sayesinde bıçaklar için oldukça uygun olabilir. Ancak, aşırı sertliği ve karbür içeriği nedeniyle tokluğu diğer takım çeliklerine kıyasla daha düşük olabilir; bu da darbe altında kırılmaya veya çatlamaya eğilimli olabileceği anlamına gelir.

HSS hangi çelik sınıfıdır?

HSS, alaşımlı takım çeliklerinin bir sınıflandırmasıdır. Temel olarak iki ana gruba ayrılır: molibden tipi (M serisi) ve tungsten tipi (T serisi). Belirli kaliteler arasında M1, M2, M7, M10, M33, M42, T1 ve T15 bulunur.

HSS hangi malzemeleri kesebilir?

HSS takımları, karbon çelikleri, alaşımlı çelikler, dökme demirler (gri ve dövülebilir demir gibi), paslanmaz çelikler, alüminyum ve alaşımları, bakır ve alaşımları, bronz ve magnezyum dahil olmak üzere çok çeşitli malzemeleri kesmek için kullanılır. Özellikle sert, yüksek mukavemetli çeliklerin ve dökme demir ve dökme çelik gibi pullu malzemelerin işlenmesinde etkilidirler125….

HSS metal için kullanılabilir mi?

Evet, HSS, diğer metalleri kesmek ve şekillendirmek için özel olarak tasarlanmış ve yaygın olarak kullanılmaktadır. Çeşitli metal kesme aletleri için yaygın bir malzemedir.

HSS yumuşak çelik midir?

Hayır, HSS yumuşak çelik değildir. Yumuşak çelik, düşük karbonlu bir çeliktir. HSS, yumuşak çeliğin aksine, yüksek sertlik, aşınma direnci ve yüksek sıcaklıklarda yumuşamaya karşı direnç için tasarlanmış, yüksek karbon ve alaşım içeriğine (örneğin tungsten, molibden, krom, vanadyum, kobalt) sahip karmaşık bir demir bazlı alaşımdır.

HSS karbür ile aynı mıdır?

Hayır, HSS karbür ile aynı şey değildir. Karbürler, genellikle HSS'den çok daha yüksek kesme hızlarında, bazen 4 ila 10 kat daha yüksek hızlarda kullanılabilen farklı bir kesici takım malzemesi sınıfıdır. HSS alaşımlı bir çelik iken, karbürler (örneğin, semente karbürler) genellikle metalik bir bağlayıcı içinde tungsten karbürden oluşur.

HSS’nin hammaddesi nedir?

HSS'ler, karmaşık demir bazlı alaşımlardır. Başlıca alaşım elementleri arasında karbon, krom, vanadyum, molibden, tungsten ve bazen önemli miktarda kobalt bulunur. HSS takımlar, geleneksel olarak işlenmiş alaşımlardan veya toz metalurjisi işlemleriyle üretilebilir.

HSS çeliğinin dayanımı nedir?

Yüksek hızlı çelik (HSS), genellikle 60 ila 66 HRC (Rockwell C) arasında değişen yüksek sertliğiyle bilinir. T15 gibi bazı türleri 67 HRC'ye kadar ulaşabilir.

HSS neden bu kadar iyi?

HSS (yüksek hız çeliği), malzemeleri yüksek kesme hızlarında işleyebilir, yüksek aşınma direncine ve yüksek ısıl yumuşama direncine (kırmızı sertlik) sahiptir. Ayrıca, iyi tokluğa sahiptir ve birçok kesici takım malzemesi olarak nispeten düşük maliyetlidir.

HSS paslanmaz çelik için iyi midir?

Evet, HSS, ferritik, östenitik ve martensitik tipler de dahil olmak üzere paslanmaz çeliklerin yanı sıra ısıl işlem görmüş çeliklerin işlenmesi için uygundur.

Titanyum mu yoksa HSS mi daha iyidir?

HSS, titanyum alaşımlarını kesmek için kullanılan bir takım malzemesidir. Titanyum alaşımlarının işlenmesi genellikle zordur ve optimum performans için belirli HSS sınıfları veya diğer daha sert takım malzemeleri gerekir.

Kobalt mı HSS mi daha güçlü?

Kobalt, özellikle işlenmesi zor malzemeler için HSS'nin sıcak sertliğini ve kesme kabiliyetini artırmak amacıyla HSS'ye (HSS-Co sınıflarını oluşturur) eklenen bir alaşım elementidir. Genel mukavemet açısından HSS ile doğrudan karşılaştırılabilecek tek başına bir malzeme değildir; aksine, HSS'nin özelliklerini iyileştirir.

Çelik delinebilir mi?

Evet, yüksek hızlı çelik matkaplar, karbonlu ve düşük alaşımlı çelikler ile paslanmaz çelikler de dahil olmak üzere çeşitli çelik türlerinin delinmesinde yaygın olarak kullanılır. Çok sert çelikler (örneğin, 50 HRC'nin üzerinde) için genellikle katı karbür matkaplar önerilir.

Yüksek hızlı çelik titanyumu kesebilir mi?

Evet, yüksek hızlı çelik takımlar titanyum alaşımlarını kesebilir; çeşitli titanyum alaşımı koşulları için önerilen kesme hızları ve ilerlemeler sağlanmıştır15.

Birinci Sınıf Takım Çeliğiyle Rekabet Avantajınızı Elde Edin

20 yılı aşkın dövme uzmanlığımızdan yararlanın. Sadece çelik satmıyoruz; size özel çözümler de sunuyoruz. Detaylı bilgi ve son derece rekabetçi bir fiyat teklifi için uzmanlarımızla iletişime geçin.

Uzman Rehberliği

Piyasa Lideri Fiyatlar