H13 ve A2 takım çeliği: Kapsamlı bir karşılaştırma

H13 ve A2 takım çeliği: A2 ve H13 çeliği arasındaki fark nedir? H13 ve A2, her ikisi de yaygın olarak kullanılan takım çelikleridir, ancak farklı sınıflara aittirler ve özellikle sıcaklık direnci açısından farklı bileşimlere ve özelliklere sahiptirler. giymek direnç ve dayanıklılık.

H13 takım çeliği çok popüler bir sıcak iş takım çeliğiKalıp döküm, sıcak haddeleme, sıcak ekstrüzyon ve sıcak dövme gibi takımların tekrar tekrar yüksek sıcaklıklara ve yüklere maruz kaldığı uygulamalar için tasarlanmıştır. Ayrıca, zaman zaman soğuk işleme uygulamalarında da kullanılabilir. En önemli özellikleri sıcak mukavemet, temperleme direnci ve tokluktur.

A2 takım çeliği Hava ile sertleşen, orta alaşımlı bir soğuk iş çeliğidir. Öncelikle oda sıcaklığında soğuk iş uygulamalarında kullanılır, ancak aynı zamanda hafif hizmet tipi sıcak kesme takımlarında ve çinkonun sıcak ekstrüzyonu için kalıplarda da kullanılır. En önemli özellikleri aşınma direnci, boyutsal kararlılık ve iyi tokluktur.

Aşağıdaki yazıda iki çelik türünü çeşitli açılardan karşılaştıracağız.

Kompozisyon

Sembol	H13 Takım Çeliği1 (%)	A2 Takım Çeliği (%)
C	0.32 – 0.45	0.95 – 1.05
Cr	4.75 – 5.50	4.75 – 5.50
Ay	1.10 – 1.75	0.90 – 1.40
V	0.80 – 1.20	0.15 – 0.50
Si	0.80 – 1.20	0,50 (Maksimum)
Mn	0.20 – 0.50	1.00 (Maksimum)
P	0,03 (Maksimum)	0,03 (Maksimum)
S	0,03 (Maksimum)	0,03 (Maksimum)

Özellik Karşılaştırması

1. Aşınma Direnci. H13 vanadyum içerdiğinden iyi aşınma direncine sahiptir. A2 ise yüksek aşınma direncine sahiptir. Aşınma direnci, yüksek karbonlu martensit ve ince karbür dispersiyonlarından kaynaklanmaktadır.
2. Sertlik. H13 mükemmel darbe dayanımına ve iyi tokluğa sahiptir. A2 ise yüksek tokluğa sahiptir.
3. Sıcak Sertlik (Kırmızı Sertlik) / Tavlama DirenciH13, kırmızı sertliğini mükemmel aşınma ve darbe direnciyle birleştiren, yüksek sıcaklık ortamları için özel olarak tasarlanmış bir sıcak iş çeliğidir. 540 °C'ye (1000 °F) kadar sürekli maruz kalma sırasında yumuşamaya karşı direnç gösterir. Ayrıca mükemmel temperleme direncine sahiptir ve yüksek sıcaklıklarda yüksek sertlik ve mukavemetini koruyabilir. A2 iyi temperleme direncine sahiptir, ancak sıcak sertliği genellikle yüksek hızlı işleme veya sıcak işleme uygulamalarının gereksinimlerini karşılamak için yetersizdir. 205-260 °C'nin (400-500 °F) üzerindeki sıcaklıklara uzun süre maruz kaldığı çalışma koşulları için uygun değildir.

Isıl İşlem

H13 ve A2, her ikisi de derin hava sertleştirmeli çeliklerdir sertleştirilebilirlikH13, optimum performans, gerilim giderme ve performans kararlılığı elde etmek için daha yüksek bir sıcaklıkta (510°C veya 950°F'nin üzerinde) tavlama gerektiren ikincil bir sertleştirme çeliğidir. A2 takım çeliği sertliği 300°F (150°C) sıcaklıkta bir saat temperlendiğinde 61 HRC'ye ulaşır. Daha fazla ayrıntı için lütfen okuyun H13 takım çeliği ısıl işlemi Ve A2 çelik ısıtma tryemek.

Boyutsal Kararlılık

Yukarıda belirtildiği gibi, H13 ve A2 her ikisi de hava ile sertleşen çeliklerdir ve avantajları mükemmel boyut kararlılığını korumalarıdır.

Yüzey İşlemleri

Geliştirilmiş yüzey özellikleri için, aşağıdaki gibi işlemler: nitrürleme Hem H13 hem de A2'ye uygulanabilir. Nitrürleme, aşınma direncini ve bazı durumlarda yorulma dayanımını önemli ölçüde artıran tok bir yüzey tabakası oluşturur. Özellikle H13, hem yüksek sıcaklıklara hem de aşındırıcı aşınmaya maruz kaldığı döküm kalıpları gibi uygulamalarda nitrürlemeden büyük ölçüde faydalanır.

Uygulamalar

• H13 Takım Çelik Uygulamaları: Genel sıcak iş uygulamaları, basınçlı döküm kalıpları (alüminyum, çinko ve magnezyum için), plastik enjeksiyon kalıp takımları ve dövme takımları için yaygın olarak kullanılır. Alüminyum, magnezyum, çelik, bakır ve pirinç için sıcak ekstrüzyon kalıpları için uygundur. Ayrıca sıcak iş için delgeçler, deliciler ve mandrellerde de kullanılır. İşlenmiş boşluklar için kalıp çeliği olarak kullanılabilir ve ESR rafine işleminden sonra yüksek cilalı plastik kalıplar için önerilir. Ayrıca, yüksek sıcaklıklarda yumuşamaya karşı direnci ve orta tokluğu nedeniyle havacılıkta yüksek gerilimli yapısal parçalar için de kullanılır.
• A2 Takım Çeliği: Geniş bir takım uygulama yelpazesine sahip, genel amaçlı, hava ile sertleşen bir takım çeliğidir. Genellikle seri üretimde kesme ve delme kalıplarında kullanılır. Ayrıca soğuk şekillendirme kalıpları, baskı kalıpları, çekme ve laminasyon kalıpları, diş açma kalıpları, kesme ve dilme bıçakları ve şekillendirme silindirleri için de kullanılır. Orta düzey soğuk iş takımları ve kalıpları için iyi bir seçimdir. Küçük kalıplar ve uçlar için kullanılabilir ve düşük distorsiyonu nedeniyle büyük kalıplar için tercih edilir. ısıl işlemBazen sıcak kesme takımları ve çinkonun sıcak ekstrüzyonunda kullanılan kalıplar için sıcak iş çeliklerine alternatif olarak kullanılır.

Karşılaştırma Özeti

Özellik	H13 Takım Çeliği	A2 Takım Çeliği
Birincil Uygulama	Sıcak iş uygulamaları (örneğin; döküm, dövme, ekstrüzyon).	Soğuk iş uygulamaları (örneğin, kesme, şekillendirme, çekme).
Aşınma Direnci	Yüksek aşınma direnci. S serisinden daha iyi, ancak genellikle D serisinden daha az. İnce/orta kalınlıktaki malzemelerde uzun üretim serileri için uygundur.	Yüksek aşınma direnci. S serisinden daha iyi, ancak genellikle D serisinden daha az. İnce/orta kalınlıktaki malzemelerde uzun üretim serileri için uygundur.
Sertlik	Mükemmel darbe dayanımı ve iyi tokluk; yüksek şok direnci onu çoğu sıcak iş operasyonu için tercih edilir kılar.	Hava sertleştirmesi sırasında minimum kalıntı gerilmeler ve minimum/hiç bozulma olmaz.
Sıcak Sertlik	Çok yüksek; yüksek sertliğini (örneğin, 540 掳C'de ~52 HRC) ve yüksek sıcaklıklarda dayanıklılığını korur; mükemmel tavlama direnci (ikincil sertleştirme).	İyi temper direnci ve ikincil sertleşme gösterir, ancak yüksek hızlı işleme veya sıcak çalışma koşulları için yeterli değildir (205-260 掳C'nin altında sınırlıdır).
Sertleştirilebilirlik	Derin sertleştirme, hava sertleştirme.	Derin sertleştirme, hava sertleştirme.
Boyutsal Kararlılık	Hava sertleştirmesi sırasında minimum kalıntı gerilmeler ve minimum/hiç bozulma olmaz.	Sertleşmede minimum hareket ve düşük çarpılma, çatlamaya karşı yüksek güvenlik.
İşlenebilirlik	Sertleştirilmiş durumda iyi. Tavlanmış derecesi: 1% karbon çeliğine (W1) kıyasla 70%.2	Kolay işlenebilirlik. Tavlama derecesi: 1% karbon çeliğine (W1) kıyasla 60-65%.
Tipik Sertlik	Pres döküm için normal çalışma sertliği: 44°C'dir. Darbe dayanımı için: 40°C'dir. 2070 MPa'nın (300 ksi) üzerine kadar ısıl işleme tabi tutulabilir. Söndürülmüş haldeki sertliği ~53 HRC'dir.	Normal çalışma sertliği: 58-60 HRC. Söndürülmüş sertlik ~64 HRC.

Özünde, H13, sıcak sertlik ve güçlü darbe direncine öncelik vererek zorlu yüksek sıcaklık ortamları için tasarlanmıştır, oysa A2 çok yönlüdür soğuk iş çeliğiOda sıcaklığındaki işlemler için aşınma direnci ve boyut kararlılığı açısından mükemmeldir. Bu iki malzeme arasında karar vermekte zorlanıyorsanız, lütfen profesyonel tavsiye için bizimle iletişime geçin.

1. H13 Çelik Bileşimi ↩︎
2. H13 Takım Çelik İşlenebilirliği ↩︎